修改铸件结构设计获取高质量熔模精铸件

通过对几个典型生产实例的工艺分析,说明用修改精铸件结构设计的方法,使铸件结构更具合理的工艺性,是获取优质精铸件的一条行之有效和便捷的途径。     

压边冒口在液压泵类铸件中的实践和应用

运用实例对压边冒口在生产实践应用中的成功和失败两方面进行了阐述，并对压边冒口在球铁件中的补缩机理作了进一步的探讨。     

使用新型冒口覆盖剂提高冒口补缩效果

MF冒口覆盖剂具有发热和保温双重功效，显著提高冒口的补缩效果，铸钢件工艺出品率提高5％－7％，韶铸集团从2001年3月份起在一定产品范围内使用，铸件品质稳定，效果明显。     

均衡凝固飞边冒口在汽车转向助力泵体铸件上的应用

为确保高牌号的汽车转向助力泵体灰铸件(材质HT300,重4.75 kg)的品质,采用浇口通过冒口的热冒口形式,1个冒口补缩2个铸件,1型4件.运用均衡凝固收缩模数法设计冒口体和冒口颈尺寸;冒口体直径φ60 mm×高75 mm,冒口颈长5 mm×宽45 mm×厚4 mm,铸件工艺出品率83%.在AMF(Ⅲ)自动造型线粘土湿砂型生产.生产实践证明,铸件经15 MPa油压试验不渗漏,满足了技术要求.     

流水线上生产铸件的冒口设计

0前言在流水线上大批量生产的铸件,用原手工造型或单台非压实式造型机造型之铸件冒口的传统设计方法已不能满足工艺需要,或说不能达到良好的工艺效果。笔者根据多年的生产实践,对近几年来在大量流水线上摸索出的一些实用的冒口设计方法作一简单介绍。1通常应用的传统冒口形式传统的手工造型或单台（非压实式,下同）造型机造型生产的铸件所应用冒口形式通常有以下几种：门）传统形式的顶冒口。顶冒口的作用主要是补缩,兼有排气的双重性。其中包括图la示的上大下小的缩颈顶冒口和图fo示的上大下小的普通顶冒口。然而在流水生产线上难以作…     

雨淋冒口在实块类铸件上的应用

浇口和冒口系统是铸造工艺设计的重要内容。其设计是否合理,直接关系到铸件质量和经济效益。为了解决厚实、块状铸件的内部缩松缺陷,我们通过生产实践总结出一种新型工艺——雨淋冒口工艺。     

熔模铸钢件冒口设计计算图

1 前言 目前国内普遍采用的熔模铸钢件冒口设计法为单设冒口法。由于这种方法没有考虑铸件重量对冒口尺寸的影响,因此设计误差较大。为此我们在Johns设计法的基础上,针对熔模铸钢件的特点进行了适当修正后,整理了一种新的设计方法,并编制了计算机辅助设计的程序。但是由于国内精铸车间中计算机普及率很低,使得此法的推广受到了一定限制。为了方便工厂应用,本文绘制了一套铸钢件冒口设计图表。     

熔模铸件冒口当量热节设计法

将当量热节概念应用于冒口设计，提出了冒口的当量热节设计法。在当量热节直径根据简化后的铸件截面尺寸通过图表确定后，可以计算出冒口颈直径、冒口直径、冒口体积和冒口高度。冒口的当量热节设计法，概念直观，计算简单。     

若干熔模铸造工厂铸件尺寸公差实况调查分析

对我国三种典型的熔模铸造厂的产品尺寸进行了测量统计，对照现行的铸件尺寸公差国际标准ＩＳＯ８０６２－８４和国家标准ＧＢ６４１４－８６，表明Ａ、Ｂ两类工厂生产的铸件尺寸公差达到了ＧＢ６４１６－８６之ＣＴ５￣ＣＴ７级，而Ｃ类为ＣＴ８级。     

弧形内浇道在精铸件工艺设计中的应用

精铸件产品在设计制作压型时，有些产品的形状不便于安装已成形的浇冒口（比如圆形、长方形等），另有一些产品浇冒口的安放处会对产品本身造成外观上的影响，特别是一些圆柱形的产品，因此这种类型的产品需要设计专用弧形内浇道。对于圆朴形精铸件，采用圆弧形内浇道的优点是便于蜡模压型分型，便于蜡模组装、焊接和涂料。     

碳钢精铸件铸态脱碳的研究

利用金相，显微硬度和计算机图象分析等方法，研究了碳钢精铸件的铸态脱碳问题。文中还讨论了脱碳温度范围及防止脱碳的工艺措施。     

半环形薄壁不锈钢铸件的熔模铸造工艺

卡箍是一种半环形薄壁的304不锈钢铸件,该铸件具有充型难、易变形、易缩松的特点,且外表面不加工,表面质量要求严格,因此铸造生产比较困难.作者经过多次试验改进,采用一组两件的方式,成功地实现了该铸件的熔模铸造生产.     

我国碳钢、低合金钢精铸业发展现状

采用水玻璃型壳精铸工艺，生产碳钢、低合金钢精铸件，虽然尺寸精度和表面粗糙度要求较低，但完全满足部分产品毛坯的要求，近5年来，产量年增长20％，已成为1个拥有1200家企业，年产量50万t，年产值50亿元的行业。     

铸件补缩工艺设计的理论与实践

本文归纳了铸件冒口设计的五条原则。分析了铸钢件不同冒口设计的理论依据和计算公式 ,强调冒口离开热节动态顺序凝固的适用性。介绍了铸铁件均衡凝固冒口设计的理论和技术     

铸钢件冒口离开热节凝固时间的试验研究

测温试验表明，冒口放在热节上，热节处的凝固时间延长８０％；冒口离开热节的距离为１．６８倍热节圆直径时，冒口对热节的热影响基本消失。冒口离开热节放在次热节或薄壁处，形成的接触热节可使该处凝固时间延长４０．４％，有利于建立冒口—接触热节—热节—薄壁之间的动态顺序凝固条件     

精密铸件大平面上内浇道设置方法的改进

大平面铸件常在内浇道根部出现过热，在该处产生缩松缺陷。为增大模头与铸件的距离，常用垫蜡块的方法。经生产实践，如蜡块垫在模头上，铸件缩松继续产生；将蜡块改为垫在铸件上之后，缩松消除了。     

钢精铸件过滤技术研究

研究了在熔模精密铸造中过滤净化碳钢、低合金钢和高合金钢等铸钢件的过滤新技术。通过测定铸钢试样的力学性能、进行金相分析、电子显微分析和生产应用,验证了采用熔模铸造帽式过滤器能改善铸钢性能、有效减少精铸件由于夹杂所造成的废品。为提高铸钢精铸件质量提供了新途径。