Voice公式中m、n值的变化规律

本文着重研究Voice公式中m、n值的变化规律。通过实验建立了Voice公式中m、n值与物料粒度组成的数学关系式,由此作出了等m、等n曲线图,并揭示了m、n值与料层性质和操作制度的关系,获得了烧结过程中m、n值的变化规律。     

基于烧结过程各带迁移规律的烧结终点预报方法

提出利用最小二乘法拟合烧结废气温度曲线,求曲线方程的二阶导数计算出烧结废气温度的四个拐点.结合烧结过程各带的迁移情况,计算得出拐点所对应的各带前沿到达料层底部的温度.根据拐点出现的时间,求出烧结过程中各带前沿平均速度.利用多元线性回归法和F检验进一步考察烧结工艺参数对各带前沿平均速度的影响规律,并给出了它们之间的关系式.利用该关系式,可以在节能和提高烧结矿平均粒度的原则下,定量地调整工艺参数以稳定烧结终点.     

真空烧结条件对钽粉物理性能的影响

研究了不同的真空烧结条件对钠还原制备钽粉的比表面积、表面微观形貌的影响。通过拟合得到不同比表面积钽粉的初始烧结温度、比表面积随真空烧结温度变化的经验方程,以及钽粉经高温烧结后比表面积变化拟合关系式。当在初始烧结温度以下进行烧结时,粉末的比表面积、微观形貌没有较大变化,当烧结温度高于初始烧结温度时,粉末的比表面积随真空烧结温度增加而减少,而粉末形貌表现为细枝晶粗大化。     

WC-Co硬质合金矫顽磁力与最高烧结温度关系的研究

从理论上分析了硬质合金矫顽磁力的影响因素,指出在高温工况和实际生产工况中,炉控片的矫顽磁力主要与最高烧结温度有关。用炉控片对PVA压力烧结炉的高温温度场进行了实验研究,并通过对实验数据的分析和处理,获得矫顽磁力与最高烧结温度的定量关系式。     

硅热法炼镁炉料质量与还原率参数的捻推导及应用

提出了炉料制备中的质量参数和还原率参数；推导出这两顼参数随原料质量及工艺条件变化而波动的数学关系式。介绍了应用此关系式的实际情况及注意事项。     

混合矿烧结基础性能与化学成分间的关系

根据河北钢铁集团某分公司的烧结配矿结构,研究了混合铁矿粉的烧结基础性能与化学成分间的关系.结果表明:同化温度随TFe、CaO和MgO含量的增加而升高,随Al2O3含量和烧损的增加而降低;液相流动性随SiO2含量的增加而增大,随MgO和TFe含量的升高而减小;粘结相强度随烧损、SiO2含量的增加而降低,随着MgO和TFe含量的增加而升高.采用多元回归得到了烧结基础性能与化学成分的关系式,可用于烧结配矿的快速决策.     

钼精矿焙烧“干基产出率”和“元素富集率”等参数的推导及应用

提出了“干基产出率”和“元素富集率”参数，推导出这两项参数随原料质量及工艺条件变比而波动的数学关系式，介绍了应用此关系式的实际情况及注意事项。     

八都,淅川石煤烧结,包裹与钒转化的研究

对江西八都和河南浙川地区含钒石煤分别在７００～１０５０℃氧化熔烧和７５０～９００℃钠化焙烧时的烧结，包裹和钒转化进行了研究，作为能源的石煤氧化燃烧温度不宜超过８００－８５０℃，钠化焙烧最佳温度控制在７７５－８５０℃内，对两种焙烧条件下石煤烧结机理作了探讨，其烧结过程符合综合作用烧结理论公式：－ＩｎＩｎ（ｄｍ－ｄ／ｄｍ－ｄ０）∝１／Ｔ并进一步得出八都，浙川石煤烧结与包裹作用的关系式η＝ｄ／（ａｄ－ｂ     

烧结过程智能控制研究进展

烧结是钢铁生产流程的一道主要工序,智能化烧结是钢铁智能制造的重要组成部分。本文综述了近年来烧结过程智能控制方面的研究进展,重点介绍了烧结矿化学成分智能控制、过程状态智能控制、固体燃料消耗优化控制和关键工艺参数优化方面所取得的进步,同时从数学建模、过程控制、工艺参数优化方面探讨了烧结过程智能控制的研究方向。     

八都、浙川石煤烧结、包裹与钒转化的研究

对江西八都和河南淅川地区含钒分别在７００～１０５０℃氧化焙烧和７５０～９００℃钠化焙烧时的烧结、包裹和钒转化进行了研究。作为能源的石煤氧化燃烧温度不宜超过８００～８５０℃，钠化焙烧最佳温度控制往７７５～８５０℃内。对两种焙烧条件下石煤烧结机理作了探讨，其烧结过程符合综合作用烧结理论化公式：并进一个得出八都、淅川石煤烧与包裹作用的关系式ｎ＝ｄ／（ａｄ－ｂ）×１００％。     

鞍钢烧结工艺技术自主集成创新与展望

围绕提高烧结矿产量、质量,节能降耗,创新性地提出烧结配矿优化新方法,实现了鞍钢由传统配矿到智能配矿的转变;纠正了不合理的烧结制粒工序,实现烧结制粒工序由1台圆筒制粒机替代16台圆盘制粒机的大型技术改造,为今后我国烧结制粒设备的选择提供了宝贵的基础数据;创新性地提出用统计数学的"单型格子法"优化烧结燃料粒度组成的新方法;首次提出烧结不配加氧化镁熔剂,高炉实现低氧化镁炉渣操作;确定了合理烧结工艺参数及烧结矿碱度、合理氧化亚铁含量等;开发了超厚料层烧结工艺新技术,提出了鞍钢在炼铁原料技术方面应开展的重点科研工作。     

基于硫平衡计算的低硫烧结原料控制标准

首先根据首钢京唐钢铁公司烧结生产数据进行系统的硫平衡计算,分析各种烧结原料对废气中SO₂排放量的影响权重,并在此基础上作合理假设,结合国家标准对于不同烧结机SO₂排放量的统一计量方法,推导出烧结原料硫含量与SO₂排放量判定指标的关系式,建立低硫烧结原料控制标准.首钢京唐钢铁公司烧结生产若要满足500mg·m^-3的SO₂质量浓度限值,需要将混合料中硫的质量分数降至0.032%以下;若要满足 200 mg·m^-3 的SO₂质量浓度限值,需要将混合料硫的质量分数降至0.013%以下,而这在当前的原料条件下是难以实现的.     

烧结过滤材料使用性能与粉末粒度及烧结工艺的关系

本文从理论推导和实验数据探讨了松装烧结过滤材料使用性能(过滤精度、过滤效率)与原料粉末粒度、粒度组成及烧结工艺参数(烧结温度)之间的数学关系。运用多项式回归方法和微机分析处理,建立了相应的数学模型。从而为合理选择原料粉末粒度和最佳烧结工艺参数以制取符合预定使用性能要求的过滤材料提供了理论和实验依据。在一定条件下,数学模型对制取粉末冶金多孔材料具有指导意义。     

316L不锈钢粉末微注射成形的烧结过程有限元模拟研究

金属粉末微注射成形技术(Micro MIM)在大规模生产微型产品领域有其特有的优势。将316L不锈钢细颗粒粉末进行混料、脱粘和烧结后制备了微型工件,对烧结过程进行数学建模得出注射料的本构方程,并对剪切黏稠度、体黏稠度、烧结应力等参数进行标定,实现了对316L不锈钢粉末烧结过程中的收缩率、相对密度等的有限元模拟,模拟结果与实验数据吻合良好。     

API标准中钢丝扭转值与抗拉强度及直径间的数学关系式

利用数据统计的方法，建立了ＡＰＩ标准中钢丝扭转值与其抗拉强度及直径之间的数学关系式，对钢丝扭转值的合理预测有重要意义。     

中和混匀的技术实践

本文结合韶钢中和料场的生产实践,利用概率论及数理统计等数学手段,对用天车抓斗进行平铺直取的中和工艺过程进行分析,发现了一些仅凭直观难以发现的影响中和效果的因素,从而为实际工作提供了有意义的理论指导。在此基础上,本文还借助数学手段进一步分析了烧结原料的CaO、SiO_2波动对烧结矿碱度R波动影响的定量关系,从而在理论上提出了一个问题,即在特定条件下,对烧结原料成分稳定的要求怎样才恰当。     

表征铁矿粉烧结液相流动性能的新方法

为了弥补传统评价铁矿粉烧结液相流动性能指标不考虑液相流动速度、温度及升温速率或不考虑温度对液相流动速度影响的不足和采用多个指标分开来表征液相流动速度与温度所带来的使用上的不便.利用可视卧式高温炉观测铁矿粉试样的熔化流动过程,结合试验中试样收缩与流动规律定义了烧结液相流动始末点,并提取重要参数指标:流动温度、流动时间、面积增长率和升温速率;给出了定量表征温度对烧结液相流动速度影响的函数关系式v(T);在此基础上建立了以实际烧结生产温度为基准,包含流动过程各种关键信息及其内涵的流动性特征数(LD).对比2种方法得到的结果,发现采用流动性特征数可以进一步区分出不同铁矿粉的流动性差异,提高了表征精度,从而为评价铁矿粉流动性能提供了可靠的参考依据.     

Mo粉末压坯烧结密度预测专家系统

采用数学推导建立了Mo粉末压制与烧结的统一数学模型，并基于该模型开发了Mo粉末压坯烧结密度预测专家系统；从客户登录与保护模块、压制工艺分析模块、烧结密度预测模块、显示与输出模块、新产品开发模块和数据库管理模块等6个部分详细介绍了该专家系统；采用电阻烧结实验对专家系统的可靠性进行了验证。研究结果表明，由烧结密度预测专家系统预测粒度为3．5μm、松装密度为1．7g／cm^3的M0粉末烧结密度与实验结果吻合良好，且该专家系统能对不同粒度和松装密度的Mo粉末在不同压制压力和烧结工艺路线下得到的烧结体密度进行预测。     

淬火起重机事故松闸装置的设计

本文提出了由正切机构、五连杆机构和手轮操纵机构组成的新型事故松闸装置,并建立了杆长和行程、位移和力之间的通用数学关系式。最后通过实例验证了其正确性。     

Zr—4合金管真应力—真应变关系曲线初步探讨

对Zr-4合金管材的室温真应力-真应变曲线进行了测试,并给出了该曲线的数学关系式;对给出的真应力-真应变曲线中由于缩颈造成的三轴应力进行了修正。