酒钢RH炉真空系统真空度低下的实践排查

现场通过对RH炉真空系统真空度低的原因进行排查分析,查出影响真空度的原因,解决了影响真空度的问题,满足了工艺生产要求,为以后排查分析真空度低下的原因积累了经验。     

凝汽器真空低的原因分析及处理

唐钢动力能源部25MW汽轮机组自投产以来真空度逐渐降低,经过分析,找出了真空度降低的原因,采取了一些措施来缓解凝汽器真空度的降低,使汽轮机组凝汽器真空度维持在额定参数运行。     

济钢RH精炼系统真空度低下问题的分析与处理

概述RH精炼系统工作原理,针对济钢RH系统真空度低下问题,系统地分析所有可能导致真空系统真空度低下的原因,运用排除法查找出原因所在,及时地解决了设备故障。     

大型真空抽气系统性能测试

真空抽气系统抽气性能的好坏直接影响RH-KTB精炼的脱气、脱碳、脱氮的效果,极限真空度高低决定了钢水最终的气体含量。测试结果表明:相同负荷下真空度最终稳定在某一值。在无负荷抽真空工况下的稳定真空度(极限真空度)最大,系统稳定真空度随着负荷的增加而下降。对系统性能下降的原因进行了分析,水蒸汽的入口温度、压力、流量的变动及冷凝器的冷凝效果不佳而导致的真空泵抽气能力下降以及系统泄漏是导致系统性能下降的主要原因。     

轧钢厂离心水泵气蚀现象分析

通过对负压提升式离心水泵气蚀现象的分析 ,阐述了负压提升式离心水泵产生气蚀的原因 ,说明了负压提升式离心水泵的几何安装高度与允许真空度的关系 ,用实例计算出海拔高度和水温对负压提升式离心水泵允许真空度的影响。     

VD炉真空处理过程中钢水锰损的分析研究

分析了100t双工位VD炉真空处理过程中钢水锰元素损失的原因,锰损的主要影响因素为:钢水温度、VD真空度、真空保持时间。通过优化真空度和真空保持时间,优化生产节奏,降低真空处理钢水温度,可以有效减少处理过程中锰的损失量。     

中小汽轮机真空下降的原因分析及应对措施

分析了汽轮机凝汽器的作用,研究了导致中小汽轮机凝结器真空下降的主要原因,在此基础上提出了提高汽轮机凝结器真空度的措施。     

防止高速重轨钢真空喷溅的生产实践

对高速重轨钢在抽真空过程中发生喷溅的机理进行分析,发现真空室内含有氧化性积渣以及真空度的快速下降是导致喷溅的主要原因。结合生产实践,提出了控制真空度、真空室内积渣及优化驱动气体模式和碳粉、锰铁加入时间等改进措施,取得了较好的效果。     

蒸汽喷射真空泵抽空管道内壁积灰对真空度的影响

蒸汽喷射真空泵抽空管道是抽走废气获得真空度的“肠道”,获取真空度的重要组成部分,依据真空设备获得真空度的工作原理,分析了抽空管道第2喉管与工作蒸汽喷嘴喉管面积比对真空泵操作性能的影响,并对真空泵抽空管道内壁积灰对真空度的影响进行分析研究,为真空设备的科学维护提供参考依据.     

电厂真空系统查漏的应用

发电厂汽轮机系统中,凝汽器真空度将直接影响机组的可靠性、安全性、经济性与稳定性,而真空系统的泄漏是造成真空度下降的主要原因。通过氦质谱仪方法对机组真空系统全面检测并应用软处理工艺,系统真空度可以达到电力法规合格标准并促使发电机组经济性得到大幅提高。     

某汽轮发电机组真空低原因分析及系统改进

以某干熄焦余热电站的两台CC25-8.83/3.2/0.981型汽轮发电机组为例,通过对影响真空因素的分析和查找,最终找到导致真空低的主要原因是多级水封存在缺陷,并提出水封系统改进方案,使凝汽器真空达到运行要求。     

真空浇注对结晶器内流体流动行为的影响

对真空浇注下结晶器内流体流动行为进行了研究.将中间包浇注水口上部区域进行密封得到真空室,通过降低真空室压力减小钢水进入结晶器的驱动压力,从而减小钢水进入结晶器的流速,最终减小结晶器内液面波动造成的卷渣.试验研究了不同真空室压力和不同进入真空室阀门开启度下的结晶器液面波动和窄面压力变化,得到真空室压力减小、开启度增加可以减小结晶器液面波动和窄面压力变化,同时得到了各位置液面波动和窄面压力变化的规律.     

Mass Transfer of Phosphorus in Silicon Melts Under Vacuum Induction Refining

An experimental investigation into the mass transfer of phosphorus in molten silicon under vacuum induction refining has been carried out. In a pilot-scale experiment, in the temperature range 1773 K (1500 °C) to 1873 K (1600 °C) and a vacuum of 0.1 to 0.035 Pa smelting for 7200 seconds (2 hours), phosphorus is decreased from 15 ppmw to 0.08 ppmw, which achieved the target for solar-grade silicon of less than 0.1 ppmw. Lab-scale experiments are used to determine the effects of vacuum, refining time, and temperature on the rate of mass transfer of phosphorus during vacuum refining. Hardly any phosphorus was removed when the vacuum pressure is greater than 100 Pa. Mass-transfer coefficients are nearly independent of pressure at 1783 K (1510 °C) when pressures are below 0.1 Pa and are highly correlated with vacuum pressures above 0.1 Pa. A model of vacuum refining of inductively stirred silicon melts is discussed to explain the transfer path of phosphorus out of the melt.     

影响钢液真空脱气系统真空度的原因分析

根据 VD系统的工作原理 ,简单地介绍了几种影响 VD系统真空度的因素 ,并重点分析了系统内、外泄漏、冷却水及冷凝器结垢的影响作用 ,在此基础上提出一些相应的对策措施。     

VD真空精炼技术与装备的发展现状

介绍了VD真空精炼技术的发展现状,指出VD功能多元化应是今后发展的主要趋势,提出重点研究开发氧脱碳（碳脱氧）、深脱硫、深脱气技术是实现VD功能多元化的关键。在此基础上,介绍了高效化生产装备和干式机械泵系统应用于VD真空精炼的情况,指出干式机械泵系统应用于真空精炼是一种可行的选择。     

RH真空精炼炉脱气工艺分析

结合生产实际数据,分析了RH真空脱气工艺过程。如要求[H]≤1.8×10-6,需真空处理9min;当要求[H]≤1.5×10-6时,冬、春季节RH处理时间为≥11min,夏季则为≥12min,秋季应为≥13min;RH脱氮率约为23%,且在脱气超过8min时RH脱氮出现拐点,延长真空处理时间对脱氮影响不大。     

真空碳热还原过程中喷料问题的解决

针对真空碳热还原过程中。粉状物料出现的喷料现象，我们通过用焦煤代替石墨粉和在还原工艺前增加真空焦结工艺的方法，使之得以成功解决。而且实验证明了此法是行之有效的。     

VD真空精炼温度预报模型

开发了较为完善的VD终点温度在线预报系统。采用MINITAB软件确定影响VD过程温降的主要因素为抽真空时间、保压时间、吹氩时间、非真空时间、VD搬入钢水的过热度、LF处理时间以及转炉出钢至VD初始测温之间的钢包运输时间。应用神经网络方法对VD处理终点的钢水温度进行在线预报,系统在线连续预报了95罐,预报温度与实际测量温...