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1.我国目前已制订的低温或涉及低温试验方法的标准有:(1)GB13239——91金属低温拉伸试验方法;(2)GB/T 229—94金属夏比缺口冲击试验方法;(3)GB/T2358—94金属材料裂纹尖端张开位移试验方法;(4)GB 6803—86铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法;(5)GB 8363—87铁素体钢落锤撕裂试验方法;(6)GB 5482—85金属材料动态撕裂试验方法.2.低温试验设备(1)试验机:应具备符合相应标准要求的试验机,如万能材料试验机、冲击试验机、落锤试验装置等.(2)低温试验的冷却介质有液体和气体两种.因此,试样的冷却装置有槽式(见图1)和箱式(低温环境箱或低温炉)两种.无论是低温槽或环境箱,都应有足够的容量,并能对低温槽(或环境箱)内的冷却介质进行均匀搅拌,以达到试样均匀冷却的效果.(3)测温和测温辅助仪器:热电偶或低温温度计及电位差计或温度自动指示装置等.3.金属材料的力学性能受温度的影响是比较大的.在低温下,钢的冲击吸收功显著降低,这种现象称为钢的冷脆现象,钢的冷脆性在实用工具有限大意义,特别对寒冷地区使用的钢材,更应试验其冷脆性.任何一种金属材料都具有两个强度指标,即屈服应力σ_s和断裂强度σ_f,两者都随温度上升而下降,见图2.σ_s随温度下降的速率比σ_f的下降速率大,因而两者在σ-T曲线上汇交于某     

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《理化检验》物理编辑部 :我有一问题向你们咨询。我厂有一产品滑轮轴 ,材料为 4 0ＣｒＮｉＭｏＡ ,几何尺寸为2 0 0ｍｍ× 70 0ｍｍ的圆柱 ,经热处理(正火 880℃ ,淬火 850℃油冷 ,回火 60 0℃ ,到温后保温时间分别为 7ｈ ,6ｈ ,10ｈ)后在工件半径的1/ 2处制取试样进行力学性能试验 ,要求σｂ≥ 980ＭＰａ ,σｓ≥ 82 7ＭＰａ ,δ5≥ 12 % ,ψ≥ 55% ,αｋｖ≥ 980ｋＪ/ｍ2 ,- 2 0℃的Ａｋｖ≥ 4 2Ｊ。但是我们按上述工艺热处理后 ,其强度和冲击韧性总是难以达到要求。因此 ,我想请教 :① 4 0ＣｒＮｉＭｏＡ , 2 0 0ｍｍ的材料经过热处…     

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在“力学性能试验”培训班和“力学性能试验人员资格鉴定”学习班上,发现不少学员对金属的高周疲劳和低周疲劳的概念不甚清楚,最近我们编辑部也收到不少涉及这类问题的咨询来信。由于目前有关的教材和参考书中,对高周疲劳和低周疲劳的区别也没有系统地介绍,为此,我们特请本刊力学性能试验专栏编委凌树森高工和大家谈谈这个问题。     

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《理化检验》物理编辑部: 编辑同志,您们好!我所在部门是搞钢筋物理检验的,有个问题我不清楚,望予赐教。 我们常遇到钢筋强度测试值,正卡在极限的边缘,如RL335钢筋,屈服点正好为335MPa或抗拉强度为510MPa。按GB1199—91标准规定,上述数据应为合格,我们不清楚,遇到此类情况是否需要复检,或是为了保证质量可否自定内控指标。 此致 敬礼! 黄文灿(首钢建研所试验室 100011) 黄文灿同志: 您好!编辑部给我转来了你的来信,我很高兴地与您讨论你信中所提出的问题。我认为需要探讨如下三个问题: 1 拉伸性能的仲裁 您试验的钢筋,屈报点为335MPa,抗拉强度为510MPa,从表面上看,因为它与GB1199—91标准符合,所以拉伸性能合格。但是,实际情况并不是那么简单,应结合试验数值作具体分析。上列335、510一组数字,按您的意思有双重含义,一为标准规定的下限值,一为“实测+计算”值。不过,作为后者,其原始数据应带有尾数。这是因为,屈服力和最大力是从万能材料试验机的表盘上读出来的,应该读出它的准确值来。若采用300kN(或500kN)一档,则可读出四位有效数字,然后按GB1199—91标准中表1提供的公称横截面积(带四位有效数字),计算出屈服点和抗拉强度,其结果也应带四位有效数字。     

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读者来函咨询两则,现刊登如下。如有读者了解,望与我编辑部或直接与来函读者联系。     

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我厂是生产工业用不锈钢焊管的专业工厂,主要产品为奥氏体不锈钢焊管,现就薄壁焊管(壁厚≤2mm)的硬度测试请教您们几个问题:的硬度测试应在何处进行?     

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本人于1994年4月在机械工业部理化人员培训资格鉴定委员会取得金相检验专业三级技术资格证书,现已到期.因为工作需要,我想将有效期延长四年,这道手续应该怎么办理,请给予指点.     

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您们好!我在铁道部电气化工程局检测中心工作,现向您们请教一个问题.关于线性金属材料的电阻测量夹具,国家标准中有关的刀刃口,我们不知如何把握刀刃厚度.太薄了会使接触电阻变大,太厚了不知如何确定试样长度,现提出如下几个问题:1.刀刃     

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编辑同志: 我是一名力学性能专业的新手,在焊接试棒的拉伸断口上,常发现一种圆形或椭圆形的银白色斑点,与断口的其余部分结构迥异,其中心部位并有一个孔眼。有关文献把这类缺陷判为“白点”。但是,多次切取低倍试片,经金相人员检查,又从未发现焊缝金属中存在发裂。由于“白点”是一种不允许存在的宏观缺陷,故曾在厂内引起轩然大波。究竟是不是“白点”,争论不休,至今没有得出正确的结论。现在请求贵刊《咨询与服务》栏目,请予以解答。 史明 (湖南湘潭)     

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编辑同志.您们好, 我厂生产的大中型柴油机气缸套备件,用材为CrMoCu灰铸铁, 产品加工到最后两道工序,进行化学热处理(氮化),随炉附试片,氯化后进行金相检验(测量渗氦层深度).我用硬度梯度法测量,高出基体50HV_(0.3)处为渗层深.我在检验过程中发现测在不同部位,渗层表面硬度与梯度不相符;基体不同,相差甚远,约50HV_(0.3),因此很难确定该渗层的深度.请问是否有更好的办法解决该材料渗氮处理及随后金相检验的难题,望予赐教.     

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我是理化试验室的一名技术人员.现有一问题需要指教.GB2965—87 《钛及钛合金棒材》规定“低倍组织不允许有裂纹、气孔、金属或非金属的夹杂物,以及影响使用的偏析及其它肉眼可见的冶金缺陷”.这里“影响使用的偏析”是否指以其性能指标作为判据?另外,在GB5168—85《两相钛合金高低倍组织检验方法》中,低倍取样方式要求以检查横向及纵向表面为据;而GB2965—87只提及横向.这两者不完全吻合,其中的依据(出发点)是什么?请明示!     

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《理化检验一物理分册》编辑部:我是搞金属量器的.金属量器和油尺在不同环境温度下会产生容积和长度变化,对于现行规程中规定的修正方法,其中有两个问题,因查找不到有关资料,限于条件又无法作试验,故请予以指点:1 金属在环境温度变化后,其本身温度变到环境温度,需多少时间?有否公式计算?或如何估计?2 金属在温度变化过程中,其变形是否同步?在温度变化均匀后,即等于环境温度后,变形是否停止?还是要延续一段时间后才能达到该温度下应达到的变形?重要的是这两个变化是否有时间滞后,以及这个滞后各为多少?     

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最近我们收到不少读者来信,从不同角度对我刊提出了许多宝贵的意见和建议,我们非常珍视这些意见。感谢广大读者对我刊的真诚关心和寄予的厚望,今后我们将加强这方面的联系和交流。同时有不少读者准备向本刊投稿,希望了解杂志报道的专业范围及对来稿的基本要求,为此我们在这里作一简单介绍。 1.本刊主要报道材料的金相检验、物理测试和力学性能试验等专业领域的新技术、新方法以及应用性的研究成果等,主要栏目有综述、试验研究、实验技术与方法、质量控制和与失效分析、标准化的执行与讨论、专题讲座、知识介绍、小经验以及国内外学术活动消息、动态等。     

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编辑同志,你们好!我在工作中遇到两个问题,请求帮助.(1)GB3087-82标准中规定,俄中压锅炉管压扁的合格标准为:“未经车削的试样,压扁后     

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我在《理化检验》刊物上多次拜读了凌树森高工的文章,得益匪浅,在工作中起到很好的指导作用.今我有两个问题不清楚,特致函请教:1.同一牌号中成分的波动是否会引起σ_8的波动?敏感不敏感(如20~#冷拔管)?2.同一材料影响σ_8的主要因素是什么?     

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《理化检验 -物理分册》编辑部 :我有两个问题向您们咨询。(1 )我厂拉伸试样一般用刨床、铣床或双面铣床加工 ,在加工面 ,特别是铣床或双面铣床加工时 ,未使用冷却剂 ,铁屑为红色。请问 ,这种加工方式留存在试样中的加工热有多少 ?对试样的力学性能是否有影响 ?(2 )根据国家标准 ,短比例拉伸试样的标距一般要修约到 5的倍数 ,对大批量试验来说 ,一般都希望使用多点标点计 ,此种标点计有的能刻划 5mm标点 ,但其精度较低。请问有什么变通方法 ?我们经过实际测量 ,发现按 1 0倍的修约方式对长标距基本没有影响 ,短标距试样不超过± 2 % ,短比例…     

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韦先华先生 :您好 !编辑部转来了您的来信 ,现针对您信中提出的问题答复如下 :1 .关于执行标准时 ,产品标准与试验方法标准的关系 ,应该贯彻产品标准在先 ,试验方法标准在后的原则 (双方协议除外 )。当两者的某些规定或要求存在差异时 ,应按照产品标准的规定执行。如相关产品标准未作具体规定时 ,必须执行试验方法标准的规定。例如 ,对于 Q345钢 ,首先应执行 GB/T1 591 - 1 994《低合金高强度结构钢》的规定 ;对于 Q2 35钢 ,应执行 GB/T70 0 - 1 998《碳素结构钢》了。2 .关于试样的厚度和宽度 :根据上述原则 ,试样的厚度应按照相关产品…     

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贵刊编辑同志,你们好!我和周围的同志十分欢迎“咨询与服务”专栏的开辟,这是贵刊为我们理化人员排忧解难的重要窗口,我们衷心地希望这个“窗口”越办越好。我是从事金相分析工作时间不很长的一个专业人员,在裂纹分析工作中常遇到锻造加热裂纹和热处理加热过程中出现的裂纹如何区分,特别在两种裂纹同时存在的情况下如何给予判断的问题,我尚缺乏经验,请贵刊编辑部给予指教,谢谢。 范福寿同志:您好!编辑部给我转来了你提出的问题,在此我根据多年的检验经验谈一点自己的体会,供你参考 机械零部件大部份都要经过高温约1200C加热、锻造,然后再经过机加工和热处理等工序而正式成为成品的,在锻造过程中常常会产生许多缺陷,锻造加热裂纹是其中的一种。锻造裂纹产生的原因很多,诸如锻造加热不当(如单面受热或加热温度偏高或偏低)、冷件未经预加热,直接置于锻造的高温炉中、材料中有Pb、Sb、Sn、Bi、Cu等低熔点元素的存在,锻造的变形量不当等等,均可能在锻造时产生裂纹。这种裂纹一般在高温时形成,锻造变形     

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编辑同志:您好!在生产实践中,我们按“GJB391—87《航天工业用TC4钦合金锻制饼材》标准对材料进行复验中,遇到一个问题,望予赐教。 GJB391—87第“4.4.2”条有关力学性能试验的取样中写列:“每个测试项目各取二个弦向