沸腾炉焙烧高砷硫铁矿制酸试验

广西贵县钢化厂于一九七○年六月建成5000吨/年高砷硫铁矿制酸试验车间,七月十四日开始焙烧广西大厂锡矿尾砂(含砷1.6～2％),沸腾炉采用低温操作(620～680℃),砷烧出率30～40％,炉气经过冲—泡—泡—电净化装置洗涤,除去砷及其它化学杂质后,转化器入口炉气含砷5毫克/标米~3以下,符合接触法生产硫酸的要求。为了全烧含砷4     

炉外换热直接沸腾焙烧低品位硫铁矿制硫酸

本文主要结合我省毕节县磷肥厂低品位硫铁矿直接沸腾焙烧制硫酸的设计和生产实践,阐述了采用炉外换热焙烧技术工艺简单可靠、投资省、效益好以及易于操作控制的特点,体现了其技术上的实用性和经济上的合理性。     

低品位硫铁矿直接沸腾焙烧制硫酸

我国硫铁矿资源丰富,但矿石含硫品位低。原矿含硫15-23％的中低品位硫铁矿占90％以上。冶金系统生产的硫精砂平均含硫35％,化工系统生产的硫铁矿,平均含硫21.7％,大于25％的占17％,12-25％的占70％,含硫小于12％的占13％。贵州省硫铁矿资源也较丰富,含硫大于30％的占0.54％,含硫20-30％占6.53％,12-20％的低品位矿占92.93％,中低品位矿共     

沸腾炉焙烧白煤还原硫铁矿制硫

沸腾炉焙烧白煤还原制硫试生产装置是山东省淄川硫磺厂参照南化公司研究院200吨/年中试放大投入试生产的。全流程共有定型设备13台,非定型设备35台,建筑面积1153米~2,用钢材151吨。试生产证明,采用沸腾炉焙烧低浓度SO_2白煤还原制硫,能实现机械化和自动化控制,产品质量合格,产量8吨/日,产品纯度在99.8％以上,各项技术经济指标均达到设计要求。硫利用率85％,煤耗1吨/吨硫,矿耗3.6吨标准矿/吨硫,电耗194度/吨硫。沸腾炉采用低过氧量焙烧,渣主要为磁性Fe_3O_4,适合于磁选炼铁用。采用干法净化,避免了污水排放。     

浅谈硫铁矿沸腾焙烧

(一)沸腾焙烧反应过程描述 硫铁矿(以FeS_2为例)焙烧反应过程,一般认为产生以下反应:     

我厂沸腾炉焙烧硫铁矿余热发电工程简介

<正> 一、前言 硫铁矿在沸腾炉焙烧过程中产生大量的化学反应热。据计算,含硫35％的硫铁矿每公斤大约可放出热量1080千卡。如按硫利用率为96％,硫铁矿和空气带入的显热占总热量的2％计,则每生产一吨硫酸而焙烧硫铁矿所产生的总热量有106～107万大卡。其中,60％的热量可回收利用。这些余热,一部分在炉内沸腾层,另一部分在高温炉气中。以前,一般硫酸厂对这些余热都未合理利用。     

沸腾炉焙烧硫铁矿炉气组成算图两则

一、Gs02、Cs03、C02关系式算圈 1.普通硫铁矿 反应式:4FeS z 110 2=2Fe203 8S0 2 SO z、SO。、0。气体含量关系式。 100=6,173Cs02 8.054 Csn3 4.762 C02Cso 3 Csoz “。,-一一。“ 2.普通硫铁矿 反应式l 3FeS2 802=Fe30‘ 6S02SO z、SO s、0。气体含量关系式: 100=6.02Cs02 7     

硫铁矿焙烧渣中砷的硫酸浸出动力学特性研究

硫铁矿烧渣中含有40%~60%铁,是一种宝贵的二次资源,但由于含有砷等有害杂质,使其应用受到限制。本文研究了采用硫酸溶液浸出硫铁矿烧渣脱砷过程的动力学特性,结果表明,浸出过程受化学反应控制,可用粒径不变的收缩未反应核模型描述,浸出过程化学反应的表观活化能Ea=140.07kJ/mol,化学反应级数为0.828 7。     

硫酸沸腾炉焙烧强度选择的探讨

湖南今天公司松化分公司 40ｋｔ/ａ硫酸装置于 1 992年 5月建成投产 ,原料为破碎块矿与硫精砂掺和的混合矿 ,采用文—泡—电水洗净化 ,“3 2”两转两吸流程。几年来 ,该装置运行正常 ,到1 999年 9月止 ,累计平均产量达到 1 50ｔ/ｄ。1 999年 1 0月 ,鉴于公司钛白粉扩产和市场需求形势的变化以及公司创业投资决策的需要 ,我们决定结合大修对 40ｋｔ/ａ硫酸装置进行挖潜技术改造 ,使该装置生产能力扩大至 60ｋｔ/ａ。为了使有限的资金达到最大的经济效果 ,确保扩产技改不发生意外 ,公司要求所有工程技术人员集思广益、精心思考、精心设计。原…     

硫铁矿沸腾焙烧三题

由于流化床极好的混合性能和渣中Ｆｅ２Ｏ３特有的载氧作用，大型沸腾炉完全可以采取单点加料的形式；只要控制好工艺操作条件，细颗粒硫铁矿也能实现高强度沸腾焙烧；控制渣红尘黑是避免升华硫产生的有效措施。     

自希腊含砷硫铁矿生产硫酸

本文叙述以含砷硫鉄矿为原料成功地应用于接触法硫酸生产。 硫化铅、硫化锌及硫化鉄的混合矿石在斯脱拉拖尼姆(Stratonium)和挪哪里姆(Laurium)厂由浮选法分成三种有价值的部分。回收的黄鉄矿具有下列的一般组份:     

锌精矿制酸沸腾炉焙烧硫铁矿的生产实践

介绍了佳宝矿业43.5kt/a锌冶炼烟气制酸装置改硫铁矿制酸情况。在保留原有净化、转化和干吸工序的基础上,对原料工序、沸腾炉、除尘排渣设备进行局部改造,以适应硫铁矿制酸工况。改造后制酸装置已稳定运行19个月时间,各项工艺指标均达到或超过设计值,目前最高产量达到250t/d,总转化率平均99.86%,尾气ρ（SO_2）平均406mg/m^3,3.5MPa、450℃蒸汽产量达到7.8t/h。     

硫酸沸腾炉生产磁性矿渣

杭州硫酸厂过去一直有排出磁性矿渣的操作习惯。近年来,因矿渣炼铁的需要又进行了矿渣直接磁选的半工业试验,有些肤浅的体会。下面就沸腾炉磁化制酸排出磁性矿     

国内外利用高砷硫铁矿制硫酸简况

在硫酸生产中,由于砷会使钒触媒中毒,而所排出的污水污泥,又会污染环境;因此,要求硫铁矿中含砷量不超过0.05％。但国内有些生产厂认为:矿中含砷量在0.1％左右还不致引起危害。因对矿中含砷量未见有新的规定,所以我们暂以0.1％为标准。凡硫铁矿中含砷量超过0.1％的,都可以认为是高砷硫铁矿。     

新型机械炉焙烧硫铁矿

1960年5月,一座日产150吨SO_3的工厂在西德Bayer有限公司染料厂投入了生产。该厂焙烧工段设计新颖,主要设备为两座机械炉,其性能如下: 外径…………………7000mm 内径…………………6200mm 层数 干燥层 l 焙烧层 11 焙烧面积 包括下矿眼 318M~2 不包括下矿眼 280M~2 每座炉设有一台冷风机,冷风由上而下强制流经前8层中心轴及炉臂之后,作为燃烧用的热空气由第9、10及11层炉臂吹入炉中。矿渣由前下一层排出,经一水冷Redler排渣机送走(见下图)。     

硫酸沸腾炉强化生产的改造

1 概述 传统的沸腾炉设计各部分参数选用得比较保守,焙烧面积和焙烧容积怕小不怕大,因此,沸腾炉的生产效率低,投资费用高。随着硫酸生产技术的发展和人们认识的不断提高,许多硫酸厂在沸腾炉的强化生产方面做了很多工作,取得了成功的经验。1988年以     

沸腾炉贫矿焙烧报告

我厂原设计之沸腾炉为尾砂型的共二只,自开车后一直使用含硫较低的块矿。现将我厂二年来有关这方面的操作情况向大家作简要的汇报,但由于我们水平有限,不能全面完整地整理、总结。故下面所略列的一、二仅供同志们研究参考之用。 一、原料使用情况 我厂开车至今所用矿的含硫总平均值为21.47％,若剔除少数时间所用的富矿,而多数时间采用贫矿的总平均值则为15.69％,其中最低的时期自1960年4月1日起至12     

旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法

这是一种利用旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法，包括含硫铁矿矿物大于90％的硫铁矿粉、含CaO＋MgO或SiO2成分的熔剂物料与硫铁矿烧渣细粉按规定比例混合形成混合料，混合料给入旋风炉中焙烧，含SO2的焙烧烟气经除尘、净化后制硫酸，液态渣经冷却、破碎、筛分得粒度、碱度符合炼铁要求的铁块矿。硫铁矿粉用旋风炉焙烧，烟气含尘量低，有利于其后的除尘、净化过程。焙烧过程温度高，燃烧速度快，硫的脱出率高，烧渣含硫可降到0．2％以下，铁含量大于60％，达以了炼铁对铁块矿的质量要求。液态渣冷却破碎后直接得到铁块矿。省去了粉矿的烧结过程，降低了成本，使硫铁矿中的铁资源得到充分有效的利用。     

硫酸沸腾炉的技术改造

前言在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我厂硫铵车间在厂党委领导下,硫酸生产取得了很大的发展,尤其是无产阶级文化大革命以来,认真落实“鞍钢宪法”,坚持以工人为主体的三结合,依靠群众,大搞技术改造,促进了生产的不断发展。我们的做法是:在执行设备检修的同时,采取小修小改,大修大改,逢修必改的办法,取得了“改一改,上一上,三年大变样”的效果。现在我们硫铵车间的硫酸产量比文化大革命前历史最好水平增长了57.6%,相当于新建一座大中型硫酸厂。自文化大革命以     

高砷硫铁矿制酸的生产试验

介绍利用高砷[w（As）1％或2％～3％]硫铁矿生产硫酸的试验情况。沸腾焙烧砷变为砷的氧化物，其在稀酸中的溶解度随温度降低而减小，在净化工段砷以固态析出而被除去。重点介绍净化工段流程、操作参数、控制要点及其他应注意事项。试验基本获得成功，但高砷硫铁矿生产硫酸的技术还有待完善.