蒸气定向循环养护在预应力双T板生产中应用

应用蒸汽有限空间射流 ,定向循环养护工艺及传热学原理 ,介绍长线张拉 ,予应力双T板固定钢热模。阐述了热工养护机理 ,工艺生产和养护制度 ,以及优越于目前国内采用自然养护、工具模坑式养护、钢排管热模的几种生产方式的比较及在冬季生产条件下取得的显著技术经济效果     

略论混凝土制品的干热养护

随着混凝上制品工业化生产的迅速发展,近年来,各地对混凝土制品的养护问题都十分重视,因而在传统的养护坑或隧道窑的湿热养护混凝土制品的基础上,出现了热拌混凝土,热模养护工艺;热炕养护工艺;太阳能浅池养护工艺;煤气红外线养护工艺;干热和湿热相结合的养护工艺等等,并与此相应的也出现了不同的养     

混凝土制品的干热养护

随着混凝土制品工业化生产的迅速发展,各地对混凝土制品的养护问题都十分重视,在传统的养护坑或隧道窑湿热养护混凝土制品的基础上,出现了热拌混凝土热模养护工艺、热炕养护工艺、太阳能浅池养护工艺、煤气红外线养护工艺、干烘和湿热相结合的养护工艺等等,并与此相应的也出现了不同的养护设施和设备。这些方法都使混凝土制品不接触或少接触湿热的水蒸汽而又区别于自然养护,所以这里统称为干热养护。     

干—湿热养护固定平模新工艺

干-湿热养护固定平模是利用普通蒸汽为热源,采取封闭循环,集中加热钢底模及养护罩,对混凝土制品进行单、双面加热的干-湿结合热养护工艺。这种工艺,可使混凝土在升温期处于低湿干热养护过程,有利于混凝土内部气、液相的转移和减少热物理作用对混凝土结构的破坏。当     

在折线窑、立窑和养护池中湿热养护钢筋混凝土制品的自动化

一、折线窑养护的自动化莫斯科某钢筋混凝土制品厂,采用了52米长的折线窑,配合两条平模流水工艺生产线,湿热养护钢筋混凝土板材。属于自动调节和控制湿热养护制度系     

热模构造

在混凝土预制构件厂的养护工艺中,以热拌热模能较显著地缩短养护时间、提高模板周转率。但如何使热模温度迅速提高和温度分布均匀是当前采用热模养护工艺的关键。本文着重介绍一下我厂热模构造设计中采取的措施和达到的效果。     

干—湿热定向循环养护工艺及其技术经济效益

本文介绍的养护工艺吸取了干热、湿热以及热介质定向循环养护工艺的优点,采用了升温阶段干热,恒温阶段湿热的方法对构件进行养护,以达到增强、补湿、缩短养护周期的目的。试验和生产实践表明,该养护工艺不但可降低养护设施内的温差,确保构件养护质量,而且有较明显的节能效果。     

混凝土制品循环湿热空气养护工艺及应用

利用循环湿热空气对混凝土制品进行热养护技术经济效果和节能效果好。是一种符合国情、节能的养护新工艺。本工艺采用的装置简单可靠。湿热空气发生炉和循环系统设计合理,运行可靠,具有能耗低、操作安全、项目投资少、见效快、易于推广的特点。     

预应力双T板钢热模的应用

大型发电厂施工中,预应力双T板是控制主厂房工期的关键中小型构件。为确保构件质量和施工进度,我们采用预应力露天台座钢热模生产工艺,生产出9m×2.4m×0.6m、冷拉Ⅲ级钢筋配筋、混凝土设计强度45MPa的预应力双T板750块,取得了较好的技术经济效益,本文介绍具体做法和效果。一、热模养护的效果钢热模的构造如图1所示。     

坑式热养护混凝土构件的综合节能措施研究和应用试验

一、概述本试验为采用干—湿热坑式养护、低热容高热阻复合坑壁自动控制供汽及干—湿热养护工艺中掺用凝混土早强剂以进一步缩短热养护时间、改善混凝土强度质量等综合节能措施,摸索既合理又易于控制的工艺参数,探索干—湿热养护的节能途径。在试验过程中,我们测试了普通钢筋混凝土坑壁和     

水泥混凝土干湿热养护研究

湿热养护是目前混凝土制品厂常用的热养护方法之一。这种养护方法沿用至今的主要依据是:湿饱和蒸汽热含量高,在湿热养护时,能以高的凝结放热强度快速加热混凝土制品,同时又保证了混凝土硬化所必须的湿度条件。为减少热养护能源消耗和缩短养护周期,近年来干热养护工艺开始逐步应用,并出现了各种实施干热养护的热工设备。在我国北京、常州等地,干热养护的制品已用于建筑工程。但是,目前对干热养护的认识和评价还不尽一     

双向预应力混凝土大楼板热模干热养护工艺

我市装配式大板住宅建筑体系,是采用双向预应力混凝土大楼板。我厂双向预应力混凝土大楼板生产线是采用钢台面热模干热养护工艺,半年多的试生产证明,这条生产线不仅投资省、投产快,而且工艺简单、设施较少、产品质量符合要求,是一种先进可行的工艺。一、钢模构造及模位、管道的布置生产双向预应力混凝土大楼板钢模的     

钢筋混凝土制品养护热工计算方法

为全面评价包括热养护在内的整个工艺线的技术经济指标,必须有一套兼顾各种影响因素的各种钢筋混凝土制品热工计算方法。中央住宅建筑经济及设计科学研究所推荐的计算方法,不同于非连续式模板的热工计算,其热平衡的每个因素(表1～3)都是一个与热养护制度、热养护条件及其设备构造等参数有关的函数,该方法适用于连续作业隧道式养护窑及成组养护(如带有预热设施的双层或三层成型机)。     

粉煤灰硅酸盐空心砌块快速脱模干湿热养护

一、问题的提出以粉煤灰、生石灰、石膏为胶结料,煤渣为骨料的粉煤灰硅酸盐密实砌块由于带模养护致使模板耗钢量大,装拆模劳动强度大。为了克服上述缺点,我们进行了粉煤灰空心砌块快速脱模干湿热养护的试     

热模式干—湿热蒸汽养护窑的应用研究

《热模式干－湿热蒸汽养护窑》是对混凝土制品蒸汽养护工艺的一种全新尝试。这种养护工艺，较好地克服了传统的养护窑内部上，下温度不均和热效率低的缺点，节省了大量的养护费用和养护时间，使混凝土制品的蒸养环境更趋于理想化。     

对热介质定向循环养护工艺的几点看法

一、前言热养护是水泥制品生产中的重要工序之一。目前,在我国的水泥制品厂中,用得最广泛的是以蒸汽或蒸汽——空气混合物为热介质的湿热养护。在蒸养设施中,以间歇式养护设施为主。但是,无论是间歇式还是连续式养护设施,由于热蒸汽空气混合物基本上处于静止状态,就带来了一些严重的缺陷,如热介质沿养护设施高度分层、制品加热不均匀、养护时间长、蒸汽耗量大等。为了从根本上克服上述缺陷,国内外对热介质定向循环养护工艺进行了试验研究,业已用于生产。实践证明,采用这种养护工艺     

混凝土构件蒸养计算机群控系统研制成功

上海建筑施工技术研究所在上海混凝土制品二厂协作下研制成功了“构件蒸养计算机群控系统”。该系统能自动控制混凝土建筑构件的热介质定向养护过程,使养护过程跟踪工艺曲线。在屏幕上显示温度、时间、网开关状态等参数。蒸养结束后还能自动打印养护过程中的实际温度时间参数表和相应曲线,并结算出耗用的蒸汽量。该系统可对多达十四只坑的蒸养过程实施群控。该系统同样适用于干湿热养护工艺、干热养护工艺或其它养护工艺的控制。     

地下连续式隧道热模养护窑生产工艺线

一、隧道热模养护窑的设计依据混凝土的养护工艺,多年来都是采用湿热养护,即制品与蒸汽直接接触。这种常压蒸汽养护的方法在理论与实践上还有许多问题尚待研究和解决。新浇筑好的混凝土中包含着气体、液体和固体,其热膨胀系数也各不相同。如水泥浆在塑性状态下的热胀系数就比水泥石的大得多。在升温过程,混凝土中水的膨胀作用比骨料或水泥石约大10倍以上。此外,升温阶段也是混凝土结构破坏和温度变形最为剧烈的时候,此时介质的相对湿度对混凝土结构就具有重要     

缩短制品养护周期的有效途径——介绍干湿热两阶段养护工艺

干湿热两阶段养护工艺,由干热养护和湿热养护两个阶段组成。干热养护过程对制品兼有干燥、升温、预养、硬化的综合作用,使制品多余的水分蒸发,强度增长,体积略有收缩,从而在根本上消除和抑制了传统养护工艺在升温过程的结构破坏因素——制品的体积膨胀破坏作用。这样就可以取消静停阶段,打破升温速度的     

真空吸水在轻混凝土外墙板短线工艺中的作用

北京市第二建筑构件厂仅有13个模位的外墙板生产工艺线(长55.6m)于八二年四月开始工艺调试。为了弥补取消原工艺设计中热模、热拌混凝土所带来的一系列工艺矛盾,采用了真空吸水工艺,解决了模位少、面层处理时间不够、板面裂缝、起皮、起鼓等质量问题和养护时间短的矛盾。保证了构件质量,达到了预期目的。