圆弧钣金件折弯工艺探索

正1.概述在钣金加工中,常会遇到一些如图1所示圆弧零件的折弯加工,这类圆弧零件R的大小是随着零件结构的不同而有所不同。通常类似该类零件的折弯方法一般都是采用成形模具折弯而成,即根据待折弯成形零件的圆弧R大小来选择合适的圆弧模具来折弯成形而成。     

钣金件折弯工艺优化系统研究

由于折弯成形的模具通用性好、工艺简单、工艺范围广,故在钣金加工中应用非常广泛。如在机床电器、家电行业、机械、建筑等制造业中都有大量的板料折弯件。过去从图纸、工艺流程、折弯加工等主要依靠人的因素,浪费了大量的人力和物力。为了减少劳动力、降低生产成本、改善劳动环境、减轻劳动强度和提高产品质量,制造业对折弯机的自动化程度要求越来越高。随着人工智能和专家系统技术的应用,钣金件折弯工艺自动生成也逐步走向深入。     

Pro／E钣金模块在折弯钣金件展开加工中的应用

1.折弯钣金件传统及现代展开加工工艺概述 在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。 (1) 折弯钣金件的传统展开加工工艺 传统折弯钣金件加工工艺为:先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量进行折弯,折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺通过钣金加工结合机械切     

电子钣金件的冲压工艺研究

本文介绍了应用于电子设备的钣金零件的加工工艺,指出模具的重要性,分析了模具在零件加工中的特点。此外,还介绍了在实际加工中经常出现的问题并提出了解决方法。     

钣金折弯件快速展开工艺分析

钣金件快速正确的展开直接决定着钣金加工的效率、加工精度和加工成本。本文通过对钣金件尺寸链的分析,推导出了零件展开尺寸长度与折弯补偿系数之间的关系。通过对不同材料的折弯加工的试验分析,得出适合钣金加工的折弯补偿系数表,并利用折弯补偿系数表中的、数值应用于适合折弯件的快速展开过程中,从而实现钣金折弯件的精密、快速展开加工。     

钣金零件全自动连续折弯工艺的研究

将智能制造应用于传统钣金零件折弯行业,对钣金零件全自动连续折弯工艺进行研究.在研究中,编排了工艺路线,确认了靠边距离,并通过三维仿真、尺寸设定、现场修正对折弯进行过程控制,同时给出了现场应用情况.采用钣金零件全自动连续折弯工艺,可以实现自动化、数字化、精细化生产和管理.     

类似碗形薄壁零件的数控车工艺

薄壁零件在机械加工中一直是个难题,由于零件壁太薄,刚性较差,易变形,再加上零件的形状比较复杂,用一般加工方法加工比较困难。我所军用某型号产品中有一种零件(密封罩)形状类似碗形,又加上壁比较薄,内外两球面．SR58mm、SR60mm,球体跨度达 206°(大于180°),形位公差要求较高,具体尺寸如图1     

零件合体成形工艺的应用

从优化工艺分析入手,对“Z形”或“L形”零件成形合体优化成“U形”成形,对不规则零件的成形有一定参考价值。     

地勘设备修理机械零件材料的选择与工艺

地勘设备修理是保证地勘生产正常进行的一项重要工作,针对地质勘查单位修配车间在进行地勘设备修理过程中,机械零件材料的选择与工艺的问题,介绍了材料选择的基本方法及应注意的问题。     

旋挤法翻边孔加工工艺及其主要参数的优化

介绍了一种用于薄板件翻边孔加工的新工艺，叙述了翻边孔的成形机理，分析了该工艺方法中主要工艺参数对翻边成形过程的影响，并给出了主要工艺参数的优化值。     

阀座锻件锻造工艺改进

正阀座(见图1)是矿山料浆输送零部件中的重要部件,因其与阀锥体配合在复杂环境条件下使用,所以对零件性能强度要求较高,同时由于其形状特殊,锻件原材料消耗较大。原自由锻工艺存在原材料利用率低、加工工时消耗多等诸多不利因素。现采用胎模成形阀座锻件,既可大幅减少原材料消耗,又可为加工车间节约加工时间,且通过胎模成形对零件力学性能有很大改善。     

零件表面粗糙度与使用性能及加工工艺的关系

提高机器可靠性和寿命的关键在于控制零件的表面层状态。表征表面层状态的参数很多,表面粗糙度是一个重要的方面,它将影响机器及其零件一系列的使用性能。然而目前在生产中对此未能予以足够的重视。最近颁发的表面粗糙度国家标准规定了一组较为切合实际的参数。为使设计人员能正确运用标准,科学合理地确定表面粗糙度参数,本文介绍了各参数与机器零件使用性能的关系,并列举了典型表面的粗糙度数值,以及各种典型加工工艺所能达到的粗糙度数值。     

圆顶矩形底钣金展开的工艺探讨

目前我公司生产圆顶矩形底钣金零件的种类越来越多。由于前期技术人员在编制相应工艺时,未对展开图进行放样要求,所以在加工过程中,操作人员难以控制其加工质量。本文以某清理滚筒进料口处的接头为例,     

罩壳工艺改进与胀缩成形模的设计

1．工件特点 如图l所示，工件材料厚度为2mm，属带法兰边的浅拉深筒形件，筒形中部有一向内凹环形槽，而圆角半径较小给成形加工带来一定的难度，还有圆度要求，年产30万件，属较大批量生产。     

后壳体的加工工艺及模具设计

1．零件结构图1示为某产品上的后壳体,采用2mm厚的08F冷轧钢板制成。该零件底部基本上是边为115mm×115mm,高14mm的长形棱台,四角是宽40mm的斜面,大端口部还有一圈R1．5mm的肋。     

薄壁件的加工工艺探讨

我们在试制柴油机气缸水套时,需加工如图1所示的薄壁套。现介绍该薄壁件的加工方式,为解决薄壁件加工变形提供一种新方法。     

采用模压、滚压成形制作薄板盘类零件

薄板盘类零件是联动机、减速箱和转盘驱动常用零件,最典形的就是挡油盘。这类零件规格较多,零件结构虽不复杂,但实现方法多种多样,采用不同的加工制作工艺,相应的产品质量、制作成本、效率及难度差异很大,其中采用钢板车成或焊接方法,     

在YH27-500GM油压机上实现轮辋的冷压成形

我厂生产的某系列叉车对开式轮辋,除3t叉车的前轮辋采用冷压加工,2t叉车的前、后轮辋均采用热压成形。由于受零件结构和压力设备的限制,采用冷压成形,则胎具结构复杂;采用热压成形,则零件加工费用高,工艺路线长,操作工劳动强度大,工作环境恶劣。     

数控线切割机床加工大型花键孔的工艺研究

我厂是轧辊磨床、无心磨床的专业生产厂,许多机床都有万向联轴节,而这类部件的零件配合中,需要一定量的具有花键结构的零件,如附图所示:零件为小径