盖芯在机床铸件上的应用

在机床铸件中，如卧车床身、基座平板等铸件，其结构特点是轮廓为长方或立方体，内部被横向、纵向分布的肋板分割为多个独立的空腔。此类件一般一面开口，开口的相对面为工件的工作面。针对此类件我们采用了一种有别于常规的铸造工艺方案，即盖芯铸造工艺。     

龙门式机床横梁筋板结构分析与优化

横梁作为龙门式机床的主要支承部件,其性能好坏直接影响机床的使用性能和制造成本,因此,设计合理可靠的横梁结构很有必要。用有限元法对四种筋板的横梁进行了静动态特性分析,得出O字型筋板横梁性能最好;改变O字型横梁中O字个数,对七种不同O字个数的横梁进行静动态特性分析对比,得出O字的个数控制在使O字高宽之比为1时该横梁性能最佳;改变横梁厚度,对十二种不同厚度的横梁进行了模态分析,结果显示,横梁动态性能在一定的范围内可达到最佳状态。     

重型机床动横梁与立柱间灌胶工艺条件的分析

灌胶技术是一种比较新的工艺方法,即在滑动导轨面上添充以环氧树脂为主要成分的铸铁胶,待凝固成型后即可正常运行的工艺技术。该技术不但能够适应各种几何形状的滑动导轨,而且还大大降低了对滑动导轨面几何精度的要求;灌胶技术不但提高了滑动导轨副的摩擦性能及抗疲劳性,而且能够弥补一些导轨面的铸造缺陷;灌胶技术解决了传统刮研工艺费工费时的弊端,大大缩短了机床的装配周期、提高机床的装配精度、简化了机床的装配工艺。灌胶技术可以弥补一些加工和装配误差,显著地提高工作效率并可靠地保证机床精度。因此,灌胶工艺技术以其独特的优点得到机床行业越来越广泛的应用。     

大型铸件生产应重视工艺流程的每个细节

正质量的提高是最好的节能节材。铸件生产工序多、影响因素多,质量控制难度大,特别是大型铸件,每一个细节都需处理好。先进铸造技术与工艺是大型铸件生产中节能节材的基础保证,并有很大潜力。结合我公司大型铸件生产,主要谈一些大型铸件的铸造工艺技术要点和应用。我公司主要生产的大型铸件主要为机床产品,如大型立车的105t工作台、78t立柱,79t横梁,大型卧车的87t尾座体、95t主轴箱体、9.5m床身等。实际生产中,应根据每个铸件的结构特点编制相应的工艺。大