机床导轨感应淬火的实践及研究

先从机床导轨感应淬火原理进行理论阐述，再对机床导轨感应淬火实践中遇到的难点如淬火变形、淬火裂纹、淬火硬度不足及局部软带和淬火加工效率低等问题进行分析研究，介绍了一些新的工艺方法，可以为同行业进行参考和交流。     

一种合理选择激光淬火缸套淬硬带螺距的计算方法

介绍了一种以淬硬带宽度和活塞环厚度为依据，合理地选择激光淬火缸套淬硬带螺距的计算方法，从而兼顾了激光淬火缸套制造及使用两个方面的不同要求。     

淬火变形问题系列讲座——第一讲 分析和控制淬火变形的冷却速度带法（2）

出现在淬火冷却中的淬火变形问题，首先应当从热处理环节，尤其是从淬火冷却中去找原因。即便引起变形的主要原因在热处理之前，也是先找热处理方面的原因，这样能帮助我们确定热处理之前的变形原因所在的范围。何况，不少热处理之前留下的可能引起淬火变形的因素，也可以通过热处理手段加以解决。因此，我们首先从淬火冷却中寻找影响和控制工件淬火变形的因素，也就是影响工件的冷却速度带的位置和宽度的因素，并研究这些因素的特性和相互关系。     

42／00－RSZ轴承内轴局部淬火工艺

４２／００－ＲＳＺ双列深沟球轴承是正时齿带涨紧器的关键部件，材料为ＧＣｒ１５钢，轴承内轴与外圈装配成成品后，需将内输带孔的一端铆接在一个金属板上，为此，该端应有足够的塑韧性，且硬度不宜过高，另一端则要求高硬度。曾对内轴采用高频感应加热淬火、控制气氛连续淬火炉加热淬火，均不能满足技术要求、采用盐浴局部加热淬火、整体回火后，带孔端研度低于３０ＨＲＣ，另一端硬为６１～６５ＨＲＣ，且金相组织符合要求。     

内锥高频淬火感应器

山西读者高之敬来信说，希望介绍用高频感应加热淬火内锥孔的经验及有关感应加热器。我厂机床主轴和套筒内锥用高频感应加热淬火，技术要求HRC50～55，材质为45钢。以前使用“勺头’式单四加热连续喷水感应器，内锥在旋转加热匀速下降连续喷水淬火过程中完成的。这种感应器的缺点是淬火后的内锥表面硬化层呈螺旋带，相应的也就出现了螺旋线软带。主要原因是主轴和套筒在旋转加热匀速下降过程中操作者不易掌握下降速度造成的。下降的快慢靠调整液压旋钮，不易掌握。加之国内无小莫氏内锥硬度检查仪器，工人只凭工艺参数和经验淬火，挫检来…     

等离子弧淬火表面网格对摩擦性能影响的研究

研究了等离子弧淬火表面网格对摩擦磨损性能的影响,对淬火网格表面形貌、金相组织、摩擦副之间的润滑状态等进行了分析。结果表明:在淬火网格α-β中,α方向的淬火带使表面产生油楔,形成边界流体润滑效应,α方向的淬火带90°~78°为最好;β方向的淬火带起引导润滑油顺利进入接触表面和将润滑油封在菱形网格之中使油压进一步提高的作用,β方向的淬火带45°为最好。以这种方式设计的淬火网格可以使摩擦因数和功率损耗最低,抗磨性提高。     

半轴法兰圆角大直径范围的感应淬火

坡道载荷设计法要求半轴法兰圆角大直径范围和杆部深层硬化，以充分发挥材料的潜力，实现强度与塑性的合理配合。介绍了满足半轴法兰圆角大直径范围淬火感应器的设计、感应淬火工艺参数以及半轴的性能。结果表明，带锥角镶嵌导磁体的圈式感应器，其有效圈高度、锥角和内径的合理匹配可以满足淬硬层形态的要求，采用立式淬火机床连续淬火可以大批量生产合格的半轴。     

淬火变形问题系列讲座 第一讲 分析和控制淬火变形的冷却速度带法（3）

至此，在解决工件淬火变形方面，可以把热处理环节的工作简化成：移动与缩短冷却速度带，使其完全落在它的第Ⅱ冷速区内。为了做好这项工作，应当对影响工件冷却速度带位置和宽度的主要因素做一番研究。调节某个影响因素，以求控制工件冷却速度带的位置和宽度，这就成为一项控制工件淬火变形的措施。由于诸多影响因素（也就是措施）最终都作用在同一个工件上，又有必要研究各因素之间的相互关系。     

淬火变形问题系列讲座——第一讲 分析和控制淬火变形的冷却速度带法（4）

按照本文图2拟定的思路，不难得看出：可以有两种办法使工件的冷却速度带完全落在它的第Ⅱ区内；办法之一，是通过移动或者缩短冷却速度带，使其完全落入第Ⅱ区之内；办法之二，是通过移动第Ⅱ区的边界，来把冷却速度带框进第Ⅱ区内。图12是这两种方法的示意图。从第一种方法的作用途径可以推知，能缩短工件冷却速度带，以及能定向移动冷却速度带的方法都可能成为减小工件淬火变形趋势的措施。从第2种方法的作用途径又可以推知，能扩大工件第Ⅱ区的方法，都可能成为减小工件淬火变形趋势的措施。     

带油孔轴的工频感应淬火

带油孔轴是小松式压力机上的关键件之一,日方采用中频感应淬火工艺生产。一重集团公司根据自己的条件决定采用工频感应淬火工艺,实施中有一定难度。本文概述了用工频感应淬火工艺处理带油孔轴的试验研究,结果表明采取妥善的保护措施可生产出满足技术条件要求的产品。     

热处理新技术在提高轴承零件使用寿命上的应用(续)

一等离子弧加热淬火表面硬化技术低温(2—2.5×10~4K 以下)的等离子弧加热淬火表面硬化技术是一种有发展前途,但是还没有充分研究的表面硬化方法。苏联等曾研究等离子弧淬火对(?)15 C(?)、Y10 A、30 X(?)CA 钢的某些物理性能、力学性能和使用性能之影响。所有淬火机床是由连续焊接装置的部件组成的,并带有改进的等离子喷咀、喷咀移动机构及零件旋转机构。采用氩气和氮气作为形成等离子体的气体。等离子加热后不用专门冷却装置只是依靠热量向金属深处传递来进行冷却,等离子弧加热淬火可在工件表面形成一条宽5—6mm 的硬化带,硬化带宽度主要取决于喷咀出口处的直径;淬火带     

小经验

5 CrMnMo、5 CrNiMo钢是常用的热作模钢,我厂在淬火加热时为出炉方便,用镀锌铁丝捆扎锻模,淬火后发现,被捆处出现明显的淬火软带。经分析认为,这是锌与锻模作用破坏了表面质量,造成淬火后硬度不足。现在锻模淬火时,我们采用挂具装夹,淬火时连用挂具一道入油,避免了硬度     

控制内孔变形的胎具

带有孔形的工件,在进行整体淬火后其内孔容易发生变形。为此,我们设计了如图所示的胎具,很好地解决了这一问题。考虑到淬火时内孔有胀大的可能,所以在加工工件内孔时可根据尺寸采用负公差加工。淬火胎具是由胎芯、螺母、平垫及三块带锥度的瓦块组成。胎具可选用45钢或40Cr,经粗车、调质、精加工而成,锥形瓦可先加工成带锥孔的圆套,然后用     

球铁曲轴激光淬火工艺的研究

介绍了激光淬火球铁曲轴与常规的曲轴表面处理方法相比有许多优点 ,提出了一种激光淬火球铁曲轴圆角部分扫描的新方法。通过优化激光淬火球铁曲轴的参数 ,对球铁曲轴进行了实验 ,实测了激光淬火后硬化层的深度、宽度及表面硬化层的硬度。实验还表明曲轴激光淬火前后变形量较小 ,抗疲劳性能优良 ,淬火带内存在较大残余压应力 ,且沿曲轴径向的淬火区与非淬火区相邻的一定范围内还存在一定的拉应力 ,证明了激光淬火球铁曲轴的可行性。     

球铁曲轴激光淬火工艺的研究

介绍了激光淬火球铁曲轴与常规的曲轴表面处理方法相比有许多优点,提出了一种激光淬火球铁曲轴圆角部分扫描的新方法。通过优化激光淬火球铁曲轴的参数,对球铁曲轴进行了实验,实测了激光淬火后硬化层的深度、宽度及表面硬化层的硬度。实验还表明曲轴激光淬火前后变形量较小,抗疲劳性能优良,淬火带内存在较大残余压应力,且沿曲轴径向的淬火区与非淬火区相邻的一定范围内还存在一定的拉应力,证明了激光淬火球铁曲轴的可行性。     

大型回转支撑圈中频感应淬火的变形控制

对大型支承圈中频感应淬火变形原因做了简略分析，提出了采用合适的感应器调整工艺参数，减少热影响区，有效控制加热带，从而减少支承圈热处理变形，保证零件尺寸精度的工艺方法。     

机床典型零件感应淬火的总结与分析

先从机床导轨感应淬火进行阐述,再对机床典型零件实践中遇到的难点如变形、裂纹、硬度不足及局部软带和淬火加工效率低等问题进行分析和总结,介绍一些工艺方法,仅供参考。     

第一部分 ZF齿轮钢简介

ＺＦ齿轮钢具有淬透性带窄，；实际晶粒细，力学性能指标独特，成分合理，价格低谦等优点，本部分介绍了ＺＦ齿轮钢的五大技术指标－化学成分，淬火晶粒度，纯净度，淬透性，弯冲值的特点及检测方法。     

长柄内齿轮固体气渗淬火

长柄内齿轮(图1)是JD11.4型调度绞车关键传动件之一,材质20CrMnTi,要求渗碳淬火处理。它具有壁薄(6.5mm)、齿宽(44mm)、底有孔眼、上带长柄的结构特点。渗碳后曾用高频感应淬火、整体加热淬火、局部防渗淬火等工艺方法,均因变形超差或金相组织不合格,造成绞车运     

内外圆激光淬火机的研制

本文叙述了利用激光技术对直径较大零件进行表面热处理的一种设备——内外圆激光淬火机的研制过程，通过编程，该机可在内外圆表面扫描出所需硬化带的图形，满足各种工艺试验及加工需要。