储罐锥形顶盖小底角成形法

生产中,许多大型储罐的顶盖设计为锥形,其底角一般在8°~20°左右,也就是说其锥高很小,展开料包角很大、缺口部分很小。此类结构锥形盖的成形方法一般有三种:一是在卷板机上卷制成形,此方法适用于刚性较大的厚板,且顶盖形状必须是锥台(小端直径应大于卷板机辊子直径),因而此方法的应用范围受到一定的限制;二是在折弯机上折弯成形,此方法多适用于刚     

第十届中国国际机床展览会金属成形机床展品评述（下）

4．数控板料折弯机及多边折弯中心本届展览会来自中国、日本、意大利、瑞士等国家的18家厂商展出了20台数控板料折弯机，在金属成形机床展品中是数量最多的机种。此外，意大利的萨瓦尼尼公司（SALVAGNINI）还展出了一条P2金属薄板多边折弯中心。     

金属薄板开槽弯曲成形技术与设备

V形弯曲成形前，对金属薄板折弯处进行一定深度的V形开槽，然后在V形开槽处进行弯制成形，此种加工方法称之为V形开槽弯曲成形技术。用V形开槽弯曲成形技术弯制的工件弯曲圆角半径小，色泽变化不明显，弯制成形力小，且减少了窄长工件弯曲棱边直线度误差。并在普通折弯机上用通用模具就能弯制断面形状复杂的工件。V形开槽弯曲成形技术的关键设备是薄板开槽机，有多种结构形式和控制方式供选择。     

圆锥筒形零件的压力加工成形技术

圆锥筒形零件的成形是一项要求较高的压力加工技术。常用的加工方法有: 1)使用大锤敲打,或分段成形后焊接而成。这两种方法生产效率低,劳动强度高,工作噪音大,仅适宜于单件、小批量的薄壁、小尺寸、精度要求低的圆锥筒形零件的成形。 2)利用普通卷板机卷制,如分区卷制法、矩形卷制法、旋转送料法等。由于坯料(展开图形为扇形)在送料时,小口和大口的送进速度不一,因而整个坯料在滚动的同时,另一端还伴随有滑动现象。这样,坯料的棱边就容易将卷板机的滚筒拉伤,使设备的加工精度降低,而且所卷制的锥形零件的几何形状也有误差。     

巧用筒体双曲率成形工艺

筒体双曲率成形工艺是先将板料弯卷成两种曲率的毛坯,焊接纵缝后校圆成形。其特点是可以在同一台对称式三辊卷板机上将筒体卷制成形,省去预弯工序和预弯模具。在我厂简体直径规格多、产量大的情况下,尤显其省工、省料、效率高的优点。 我厂利用双曲率法制造了数百个各种直径的筒体,摸索出一些实用的工艺方法,现作一介绍。     

四棱锥件压制模设计计算

用板材加工四棱锥件（见图1），一般是在卷板机上辅助以导向挡辊架渡制成形的。但是，卷板机的上、下辊和轴承承载能力有限，两辊中心距较近。对于大型四楼锥体，由于板材较厚，需要较大的弯曲为，不宜在卷板机上液制。为此，我厂设计了一台杠杆式气动压力机（见图2），用自制的简易模具压制成形，经多年的生产实践，加工转炉的上段和下段四楼锥体，全部合格。本文通过设计和计算，导出了模具、压力机能力参数，供压力加工同行参考。一、下模尺寸的确定压制模的上模为“刀形”，下模为“八字“形，如图8所示（件1为底板，件2为定位导向往，…     

管子头部成形模具设计

1．工艺分析 图1所示是一种发动机水管,材料为10号无缝钢管,规格：φ28mm×1mm,头部有两处成形,用来接软管,起到定位连接和密封的作用。其结构特点为管子直径较大,两处成形距离短,第二个肩外径大,宽度窄。通常的成形工艺为先成形第二个肩,然后内胀成形口部形状,但有很多缺点：首先内胀成形模具使用寿命短,     

碟片顶盖成形方法的探索

碟片顶盖是碟式分离机产品中的一个重要零件，其制造质量直接关系到其产品的性能，由于其形状为锥面，且壁厚较薄，所以其成形方法一直是探索的课题。     

锥形件带内压拉伸新工艺研究

锥形件拉伸是生产中较为困难的冲压成形工艺,钢性凸模拉伸时,若零件相对高度h_1/d_2较大或相对锥顶直径d/d_2较小时,毛坯中间悬空部分易起皱,凸模下端坯料易变薄或拉裂,当相对厚度t/d_2很小时也易产生上述缺陷。为此生产中采用图1所示的阶     

车削圆锥体的一种精确方法

在机床与工具、设备部件中，圆锥面结合有着广泛使用，其主要原因是当圆锥面的锥角较小（小于3°）时，可传递很大转矩；而且圆锥面结合同轴度较高，装拆方便，多次拆装，仍然能保证精确的定心作用。在一般机修车间，需要经常在车床上加工圆锥体（如车床或钻床的镗刀杆、设备的锥形套等配件），[第一段]     

大型复杂环件缩比轧制成形的实验与模拟研究

研究了大型复杂环件形状因素和轧制速率对成形性能的影响规律。以缩比环件轧制实验和有限元数值模拟为基础，研究材料轴向转移模式及其变形机理，提出包含环件形状因素的成形性能评定方法。在此基础上，选用工业纯铅和LD10锻铝合金进行缩比环件轧制实验，得到了与数值模拟一致的结果，证实了所提出的包含环件形状因素的成形性能评定方法的可行性。同时发现，轧制速率影响环件轧制的成形性能，较大的轧制速率有利于环件轮廓填充。     

自然增压对向液压拉延工艺

自然增压对向拉延工艺是用刚性凸模将板坯压入充满液体的凹模内,迫使受压的液体压力升高,同时反作用于板坯上,使板坯紧贴凸模成形,这种方法称为自然增压法,用这种方法能够一次拉延出高度大于直径、底部为球形、抛物线形、锥形和其它复杂形状的零件。图1为高径比为1.15的抛物体     

固定支架成形工艺分析及模具设计

图1所示零件是江铃匹卡改型车JX1020上碳罐固定安装总成的一个关键零件,材料为08F,料厚1mm,此零件的尺寸形状直接影响着碳罐的安装固定程度。由于此零件在圆弧部位增加了两个36mm×5.5mm的安装凸台平面,因此零件成形工艺不同于一般的卷圆,难度较大。     

Y41-10T液压机改造成套管压制专机

海安县申菱电器制造有限公司是电梯配件的专业化生产厂家,电梯称量装置每月生产2000台,其中套管（见图1）需要生产1.2万只。毛坯切割以后在Y41-10T液压机上压制出两端形状。原来的压制工序（见图2）需要6个工步：第1步,将套管毛坯在圆弧模具中定位夹紧;第2步,用弧形压头将套管圆弧端压制成形;第3步,将圆弧模具从夹紧锥套中退出;第4步,将套管毛坯在锥形模具中定位夹紧.     

锥形螺旋叶片下料的计算方法

要加工如图１所示的锥形螺旋叶片，一般是先下料再在胎具上成形为圆柱形螺旋叶片，并把它焊到半径为R的中心管上，然后在车床上采用靠模方法多次走刀将圆柱形螺旋叶片切削成锥形螺旋叶片。由此可见当锥角较大、长度较长时，采用这种加工方法，必须进行多次走刀，这样增加了加工工作量，费工又费料。介绍的方法是将已知空间一个导程的锥形螺旋叶片如何转化为在板材上下料的相应尺寸，并在胎具上成形，然后拼焊到半径为R的中心管上直接形成锥形螺旋叶片。采用该方法可以不进行切削加工或进行一次走刀即可完成锥形螺旋叶片的制作。方程式的建…     

电解液射流成形加工的应用研究

电解液射流成形加工是将电解液从喷嘴中对准工件喷射,同时在工件和喷嘴之间施加电压,使工件上被电解液喷射的材料部分产生溶解去除而进行加工的方法,也是电解加工方法的一种特殊应用。由于喷出的电解液射流直径很小,除了能加工微细孔之外,还可进行微小复杂形状的加工,并具有可加工的材料范围广(只要是导电的材料,不管其硬度和强度如何,都可进行加工),不会产生加工变质层和毛刺等优点。本文简介近期日本在此领域的研究成果,以供我国开展这方面的应用研究作参考。     

锥台形壳体液压胀形过程的数值模拟

等边双圆锥台壳体具有形状简单、容易制作的优点,常用于小直径球形容器的无模成形。但在成形过程中,壳体赤道环焊缝处极易向内收缩,从而引发该处的失稳起皱,严重影响了球形容器的质量。针对这一问题,用刚塑性有限元对壳体在内压作用下的胀形过程进行了数值模拟,在此基础上,对锥台形壳体的初始形状进行了改进,以限制赤道环焊缝处向内的收缩。数值模拟结果表明,改进后的初始壳体既具有形状简单的优点,又能避免赤道处的起皱,且能获得圆度较好的球形容器,而这是等边双圆锥台壳体自由胀形所无法实现的。     

45°橡胶模具的数控加工

我厂45°分型面圆截面胶圈模具的生产始终存在较大技术难题。主要问题是上下模合模后型腔错位，飞边太厚，截面不圆，型腔表面粗糙度值大等，致使压出的胶圈不合格。现在，我们应用先进的数控技术，在数控车床上加工合模锥面，利用坐标数据，通过精确的对刀来控制模腔的各尺寸。经多次试验，压胶试模后，试制出了合格的45°橡胶模具，压出的“O”形胶圈各个尺寸均在公差范围内。现将其加工方法介绍如下：     

螺旋叶的成形方法

螺旋叶的应用比较广泛,在螺旋式送料机、螺旋钻等上均能见到。本文论述的就是工程施工螺旋钻机所用的螺旋钻头和提土器上所用的螺旋叶的成形方法。它的具体形状和尺寸如图 1所示。 　　螺旋叶的下料形状为一缺口圆,它的具体尺寸如图 2所示,尺寸计算从略。 [1]成形原理 　　理论上,螺旋叶的螺旋形态是由不同直径的无数条螺旋线聚集而成,它们的螺旋升角不一样,但相应于它们公共轴的任一角度上的升程却均相等。和这一升程相应的螺旋线上的这些点正好聚集成一条直线,此直线和轴线是垂直的。推而广之,在螺旋面上有无数条这样的直线,正是…     

薄壁回转体表面岛屿状高凸台结构旋印电解加工成形过程研究

以航空发动机机匣为代表的薄壁回转体表面分布有大量岛屿状的高凸台结构，此类零件普遍存在加工变形大、刀具损耗严重等制造难题。旋印电解加工采用回转体工具电极，通过工件与工具的同步对转实现阳极材料的逐层均匀溶解，对于机匣等薄壁回转体零件加工具有独特优势。开展了旋印电解凸台成形过程的仿真研究，建立了电极等效运动分析模型和阳极溶解数学模型，掌握岛屿状高凸台结构旋印电解加工成形规律。仿真结果表明，阴极进给深度和窗口宽度对凸台轮廓形状有着很大的影响。随着阴极工具的不断进给，阴极窗口运动轨迹的包络线逐渐由尖锥形变为纺锤形，凸台侧壁锥度不断减小，呈现从正锥形→垂直→倒锥的变化趋势。阴极窗口宽度的增加会导致窗口运动轨迹倾斜角度增大，有利于获得锥度较小的凸台侧壁轮廓。对于任意阴极窗口宽度的凸台侧壁轮廓均可以通过某一宽度的轮廓通过角度旋转偏置获得。此外，旋印电解加工间隙呈现出非平衡态变化趋势。在仿真分析的基础上，进一步开展了旋印电解加工试验研究，在镍基合金GH4169薄壁回转体表面加工出岛屿状高凸台结构。试验结果表明旋印电解加工技术对于具有较大高度复杂异形岛屿状凸台结构的薄壁回转体零件具有较好的加工能力。