高频感应加热设备中寄生振荡的检测与排除

分析了高频感应加热设备中寄生振荡的成因与危害，介绍了对寄生振荡的检测方法，提出消除寄生振荡的措施。     

感应加热处理的高强度弹簧钢

高频感应加热技术，自１９１６年应用于工业生产以来已近８０年，最初它只是作为表面热处理技术，用以提高零件的耐磨性和抗疲劳性能。经过高频加热处理的表面可得到较厚的硬化层，提高耐磨性，而且热处理变形较小，为了节约能源，降低生产成本，提高产品质量，高频感应加热处理技术的应用在不断地增加。同时，电子技术的迅速发展也使电子计算机控制的高频热处理设备实用化，感应加热技术，在弹簧钢生产中的应用就是一个成功的实例。     

底盘零件的高频电阻感应加热技术

高频感应加热技术已有几十年的历史,感应加热具有加热速度快、节省能源、质量可靠、氧化脱碳少、工件变形小、公害少、工艺简单、易实现机械化、自动化和组织流水线生产等特点。本文介绍了高频电阻感应加热淬火工艺技术、实现方法及其在汽车行业中的应用。高频电阻感应加热原理及特点近年来,国内外感应加热技术在提高产品质量、发挥材料潜力、降低生产成本和改善设备性能等方面     

高频感应钎焊的研究分析

阐述了高频感应加热的原理和特点，分析了高频感应钎焊设备中的主要结构参数，应用感应加热的基础理论提出了根据零件加热要求的特点选择合适的高频电源和设计优良的感应器的技术措施，最后介绍了几种特殊感应器的设计要点。     

高频感应加热设备中寄生振荡的检测与排除

分析了高频感应加热设备中寄生振荡的成因与危害，介绍了对寄生振荡的检测方法，提出消除寄生振荡的措施。     

PCD高频感应钎焊模糊控制及同步数据采集系统

根据高频感应加热设备使用可控硅控制的原理和特点，采用单片机技术和模糊控制的方法，开发出聚晶金刚石（PCD）复合片高频感应钎焊模糊控制系统。它可以代替加热设备的可控硅脉冲触发电路产生触发脉冲信号来控制感应加热，从而实现PCD复合片高频感应加热钎焊过程中温度和时间的参数化控制。并用同步数据采集系统对模糊控制过程进行了直观的分析和研究。     

浪涌保护装置在高频感应加热设备中的应用

利用浪涌保护装置对高频感应加热设备原有线路改造，解决了高压交流接触器动解点和静解点间隙调整不当或因设备元件老化引起的高压跳闸现象，实现了一次合闸成功。     

高频感应加热用旋压式夹持器

夹持器是把高频感应器装夹在高频淬火变压器二次侧绕组上的一种夹紧工具,将高频感应电热设备产生的高频电流传输给高频感应器,进行零件的高频感应加热。 高频感应加热所使用的感应器夹持器种类很多,我厂自1965年至1979年曾先后使用过螺栓压板式、偏心压紧轮式和插入式三种夹持器,由于这几种     

用硅整流器代替闸流管改造高频设备

从80年代初开始,以高压硅整流器代替充汞闸流管进行高频设备整流已被很多厂家所采用,现正在国内推广。我厂仅有一台GP100-C_2型高频感应加热设备,系仿苏产品。20多年,来经过多次维修、更换易损电器元件,设备已严重老化,故障频繁,如今只能维持半波间断性生产,产品质量也很难达到技术要求。易损的关键件闸流管每年要更换两次以上,累计起来所需各种费用已远远超过设备的原值。作为高压整流器件的闸流管,除整流效率低之外,还有如下缺点:     

感应热处理之保定站

众所周知,感应热处理工艺具有加热速度快、生产效率高、节省能源、不氧化脱碳、不污染环境等优点。近些年来随着技术的进步和客户的需求,感应热处理技术有了快速的发展,而优异感应加热装备是实现先进的感应热处理技术的保证。 在我国,保定是生产高频感应加热设备非常集中的地区之一,在这里我们收集了一些保定行政区域内感应加热生产商的资料,以方便广大读者与这些企业沟通交流。     

中模数锥齿轮整体多次预热的高频淬火

一、问题的提出我公司为安阳钢厂及孝义钢厂生产的辊道锥齿轮,模数ｍ为１２,齿数为１４,要求齿面硬度ＨＲＣ４２－４８。对于锥齿轮的表面硬化,大多采用化学热处理或感应加热淬火。由于感应设备的频率不一样,又分成整体加热（包全齿）淬火工艺和沿齿沟或单齿淬火工艺,而对中模数的锥齿轮,用中频整体加热淬火工艺较为理想。由于我公司没有中频设备,为达到齿面硬度要求,我公司在高频设备上进行整体多次预热的高频淬火工艺试验和实践,取得较好的效果。二、整体多次预热高频淬火工艺及设备锥齿轮的整体结构如图１所示。由于高频淬火集…     

浅谈圆柱齿轮高频感应加热淬火工艺

我国机床齿轮热处理普遍采用感应加热淬火。其优点是对齿轮变形厦质量可控制,操作方便,生产周期短,适于大量生产;缺点是确定感应加热淬火电参数及感应器结构时需进行严密的计算,而不少工艺编制人员对此常感无从下手。 齿轮感应加热采用的频率与其模数有很大关系。采用250kHz高频加热时,齿顶温度比齿沟高得多,     

齿部高频淬火齿圈跳动超差的工艺改进

众所周知，高频感应加热属于表面加热，是利用电磁感应的原理，在工件表面产生涡流而被加热。但是，高频淬火工件的热变形也是同样不容忽视的。我公司生产的一种齿轮在试制过程中，曾发现齿部高频淬火后齿圈跳动超差。针对此问题我们进行了工艺分析及工艺试验，现将试验过程归纳如     

高频感应加热设备技改节能机理和实效

叙述了某企业针对先前使用的GP100-C3型高频感应加热设备能耗较大、配件难采购问题,进行了技术改造,取得了明显的综合实效。     

浅谈高频感应加热炉的安全使用

高频感应加热炉在热处理生产中,特别是在金属表面加热中应用较广,但该设备是一种贵重设备,结构也比较复杂,若使用不当,会损坏设备,造成人身事故。我厂使用高频设备已多年,我们认为应着重注意以下几个方面,方可使设备安全运行,避免人身事故的发生。     

高频感应器快换和防漏水夹座

高频感应加热淬火设备为通用设备,在操作中要根据零件大小、形状等频繁地更换感应器,因此,需要装夹方便的感应器座。因感应器一般需通水冷却,如夹具防漏水性能不好,就会造成感应器及连接板等处打火放电,严重时甚至烧坏感应器、连接板等。有时由于喷水打火,会使设备失去匹配而     

韩国自动化加热设备专业制造商：高频感应加热设备

因德特伦是韩国著名的感应加热设备供应商,拥有二十余年的淬火机床生产经验。主要生产汽车、摩托车零部件淬火机床,手动,自动淬火机床,加热及回火机床,高频钎焊设备。产品质量稳定可靠,价格低廉,交货周期短。主要销往韩国、日本、中国及亚洲其他地区。我们一直致力于为客户提供合理的热处理解决方案和优质的服务。     

改进感应器设计 提高高频淬火质量

钢铁制件高频感应加热表面淬火质量(硬度与变形等)的优劣,在很大程度上取决于感应器的设计。我们依据本单位现有的一台旧苏式Arn3-60高频设备,相应改进感应器的设计用于生产,解决了原生产中存在的问题,淬火质量达到了技术要求。     

十二工位半自动高频淬火机床及应用

一、概况高频感应加热表面淬火在机械行业中已普遍应用。高频设备是利用电磁感应原理和高频交流电的趋肤效应加热工件表面。这种加热的特点是在极短时间內(一般几秒钟)将另件表而加热达到淬火温度。淬火后使另件莸得细针状马氏体组织、高的硬度和小的变形。但目前大部分机械厂中配用淬火机床都是单件装夹,辅助时间长,这样虽有高效率的感应加热设备,但无高效能的配套淬火机床,生产效率同样受到限制。我厂在1965年设计了一台十二工位半自动淬火机床可与GP—60,GP—100等高频设备配套使用,适合于中小形另件连续     

组合式高频加热感应器

在使用高频加热淬火设备时,要根据零件的大小、形状等频繁地更换感应器,特别是对单件多品种生产来说,所用感应器的数量和品种是很多的。给感应器的制作、存放和更换带来了不便。为了缩短生产周期,提高生产效率,简化操作,节约材料,简化感应器和克服感应器数量增多给存放带来的困难,我们试制了一种组合式高频加热感应器,经试用表明,效果良好。现将其结构和试用情况简介如下。