高频感应加热设备中寄生振荡的检测与排除

分析了高频感应加热设备中寄生振荡的成因与危害，介绍了对寄生振荡的检测方法，提出消除寄生振荡的措施。     

组合式高频加热感应器

在使用高频加热淬火设备时,要根据零件的大小、形状等频繁地更换感应器,特别是对单件多品种生产来说,所用感应器的数量和品种是很多的。给感应器的制作、存放和更换带来了不便。为了缩短生产周期,提高生产效率,简化操作,节约材料,简化感应器和克服感应器数量增多给存放带来的困难,我们试制了一种组合式高频加热感应器,经试用表明,效果良好。现将其结构和试用情况简介如下。     

感应加热处理的高强度弹簧钢

高频感应加热技术，自１９１６年应用于工业生产以来已近８０年，最初它只是作为表面热处理技术，用以提高零件的耐磨性和抗疲劳性能。经过高频加热处理的表面可得到较厚的硬化层，提高耐磨性，而且热处理变形较小，为了节约能源，降低生产成本，提高产品质量，高频感应加热处理技术的应用在不断地增加。同时，电子技术的迅速发展也使电子计算机控制的高频热处理设备实用化，感应加热技术，在弹簧钢生产中的应用就是一个成功的实例。     

浅谈圆柱齿轮高频感应加热淬火工艺

我国机床齿轮热处理普遍采用感应加热淬火。其优点是对齿轮变形厦质量可控制,操作方便,生产周期短,适于大量生产;缺点是确定感应加热淬火电参数及感应器结构时需进行严密的计算,而不少工艺编制人员对此常感无从下手。 齿轮感应加热采用的频率与其模数有很大关系。采用250kHz高频加热时,齿顶温度比齿沟高得多,     

高频感应加热设备中寄生振荡的检测与排除

分析了高频感应加热设备中寄生振荡的成因与危害,介绍了对寄生振荡的检测方法,提出消除寄生振荡的措施。     

浪涌保护装置在高频感应加热设备中的应用

利用浪涌保护装置对高频感应加热设备原有线路改造,解决了高压交流接触器动解点和静解点间隙调整不当或因设备元件老化引起的高压跳闸现象,实现了一次合闸成功。     

我国发布全国商务领域节能产品目录

为了推动我国商务领域使用、销售节能产品，引领生产企业研制节能产品，中国商业联合会与中国质量认证中心于日前联合发布了《2008年全国商务领域节能产品目录》。这是我国首次发布商务领域的节能产品目录。     

感应热处理之保定站

众所周知,感应热处理工艺具有加热速度快、生产效率高、节省能源、不氧化脱碳、不污染环境等优点。近些年来随着技术的进步和客户的需求,感应热处理技术有了快速的发展,而优异感应加热装备是实现先进的感应热处理技术的保证。 在我国,保定是生产高频感应加热设备非常集中的地区之一,在这里我们收集了一些保定行政区域内感应加热生产商的资料,以方便广大读者与这些企业沟通交流。     

高频感应加热设备技改节能机理和实效

叙述了某企业针对先前使用的GP100-C3型高频感应加热设备能耗较大、配件难采购问题,进行了技术改造,取得了明显的综合实效。     

气缸套高频感应加热淬火

CPG137—2气缸套为出口产品,其性能指标要求较高,零件淬火易开裂变形。气缸套外形形状尺寸如图1所示,材料化学成分见表1,技术要求为:φ137mm内孔经感应加热淬火后圆度≤0.10mm,涨大、缩小量不得超过0.01mm,并要保证有一定磨削量,淬硬层深度:0.80～2.30mm,表面硬度40～45HRC。     

改进感应器设计提高高频淬火质量

钢铁制件高频感应加热表面淬火质量(硬度与变形)的优劣,在很大程度上取决于感应器的设计;我厂只有一台旧苏式—60高频设备,针对高频表面淬火质量不够理想的工件各自存在的具体问题,对感应器的设计进行了相应的改进,解决了存在的问题,淬火质量达到了技术要求。现简略介绍如下。 1、φ110mm×500mm活塞杆 该活塞杆材质为45钢,要求φ110mm×500mm表面淬火硬度45～60HRC。用φ115mm、高12mm感应器连续加热喷水淬火,无论是调节加热功率,还是     

模糊控制在高频感应加热中的应用

用模糊控制的思想设计出一种模糊控制器，并用高频加热装置进行高温疲劳试验，控制结果表明这种控制器能使系统具有满意的性能指标。     

节能产品或将成为消费主流

继“家电下乡”、“以旧换新”之后，近日国家发改委和财政部又启动了“节能产品惠民工程”，向购买能效等级一级或二级以上空调、冰箱、平板电视、洗衣机等10大类高效节能产品的消费者，提供300～850元／台不等的补贴。此次惠民采取间接补贴的方式，即由生产企业按承诺推广价减去财政补贴后的价格来销售。     

高频炉智能温度控制系统

ＧＰ１５－Ｂ型高频炉自动控温系统开发的目的是将高频炉旧有的手动控制系统改造成微机监控的自动控制系统,以提高控制质量,生产效率和减轻人的劳动强度,基于工业ＰＣ的高频炉自动控温系统具有实时监测,数据处理,操作指导提示,智能控制等功能,该系统的控制法采用仿人智能控制算法（ＳＨＩＣ）,其最主要的优点是不要事先知道被控对象的精确模型,就能够实现既快速又高精度的控制。     

全固态高频技术的发展动态

1.感应加热应用领域日益宽广 感应加热时,在被加热的物体上直接产生热量,因此,其加热速度远高于火焰炉及电阻炉等外加热方式,能够明显节省能源,而且可以实现在保护气氛或真空中进行非接触加热,并巧妙地利用高频电流的集肤效应和邻近效应,能在指定的部位进行局部和(或)表面加热。具有升温快、功效高、易于控制、     

底盘零件的高频电阻感应加热技术

高频感应加热技术已有几十年的历史,感应加热具有加热速度快、节省能源、质量可靠、氧化脱碳少、工件变形小、公害少、工艺简单、易实现机械化、自动化和组织流水线生产等特点。本文介绍了高频电阻感应加热淬火工艺技术、实现方法及其在汽车行业中的应用。高频电阻感应加热原理及特点近年来,国内外感应加热技术在提高产品质量、发挥材料潜力、降低生产成本和改善设备性能等方面     

机床套筒零件高频感应加热淬火工艺的改进

我厂生产的小型铣床有一套筒零件,外形形状尺寸如图1所示,材料为45钢。生产工序是:锻造→正火→粗车→调质→粗加工→表面淬火→精加工→入库。热处理技术要求:φ150mm外圆G42(高频