凸焊螺母冲挤模

薄板类零件上的固定螺母是用以连接其它零件的。目前,固定这种螺母的方法是采用螺母保持器或在螺母周围用电弧烧焊或者使用标准凸焊螺母点焊。前两种方法工艺都较复杂,而且不容易保证质量,比较理想的方法是第三种。但是,标准凸焊螺母市场上不易买到,这里介绍一种简便、实用的生产凸焊螺母的一套模具——将标准方螺母     

玻璃钢锚杆托盘和螺母配合的优化研究

为了解决玻璃钢锚杆托盘和螺母配合存在的问题,充分分析了楔形托盘螺母和球面托盘螺母的配合结构受力特点和受力优缺点,对比了一种球面托盘螺母配合结构的受力特点和配合优缺点,结合两种托盘螺母的优缺点,提出一种减小托盘螺母接触面、减小阻力、增强预紧力的托盘螺母配合结构形式。     

快速可卸螺母

快速可卸螺母广泛应用于各种工装夹具机构。这里介绍几种多种用途的快速可卸螺母。 1.图1快速可卸螺母由外壳4和螺母1组成,螺母1开有通槽2,当需把螺母快速卸下时,只要把外壳向上移动离开螺母,开口螺母就可从螺拴一侧卸开。 2.图2所示为摆动式螺母,可以摆动的半螺母用销轴4装在螺母体1上。当摆动半螺母的底部与被连接物面接触时,与螺母体成为整体螺母旋合紧固。若欲卸下螺母,只需稍加旋动,将摆动半螺母脱开即可快速卸下。     

快速扳手

这种快速扳手(见图)由扳手体1、销子(棘爪)2、弹簧3和螺钉4组成。用这种扳手只要往复扳动就可拧紧螺母。拧紧时,螺母迫使销子2与扳手体1贴紧,此时弹簧3不受力,螺母跟随扳手旋转。扳手返回时,螺母静止不动,靠螺母的六方棱角推动销子压缩弹簧3,当销子2爬过螺母六方棱角的一瞬间,销子2被弹簧3弹出复位,扳动扳手又可继续拧紧螺母。这样,只要往复扳劝扳手就可拧紧螺母。松开螺母时,只     

反应堆压力容器主螺栓螺母立式清洗机

通过性能对比,提出高度集成的反应堆压力容器主螺栓螺母自动化立式清洗机的最佳方案。该主螺栓螺母清洗机只需一次吊装即可完成螺母的全自动装卸,螺栓、螺母的清洗、风干、机器视觉检查及螺栓上油功能。基本原理是采用C形吊具将螺栓垂直吊入,通过主螺栓驱动机构,螺母升降机构主动滑块和被动滑块的配合实现螺母全自动装卸,螺母装卸功能采用螺栓旋转螺母随动的原理,主动滑块跟随机制,可保证螺纹不受损伤。通过离心式螺母清洗刷及螺母升降机构的配合实现螺母清洗,通过旋转滚刷组件靠拢旋转主螺栓实现主螺栓清洗,由基于线阵工业相机的图像采集组件和螺栓运动控制组件实现螺纹机器视觉检测,并生成螺纹展开图。通过一系列试验验证证明该清洗机安全可靠、清洗效果好、效率高、产生的放射性废物少,占地面积小。该设备已经在核电现场成功应用,能充分满足反应堆压力容器主螺栓螺母清洗维护需求。     

基于CFX的空心冷却螺母热特性仿真分析

针对机床高速化发展过程中螺母发热无法控制的问题,提出了空心冷却螺母的设计,即将螺母加工成空心并通入冷却介质的方式对螺母进行冷却以达到抑制螺母温升的设计方法。利用CFX软件,将理论计算得到的摩擦热加载到螺母滚道内,对不同冷却介质、不同载荷、不同转速下螺母的冷却效果进行分析,并对同一冷却介质不同流速下的流场和温度场进行分析。结果表明:综合分析认为运用专用冷却油的冷却效果最好;载荷及转速对空心螺母温升影响较小;揭示了空心螺母随着速度变化的流场变化规律以及温度场分布情况。     

硬锁螺母螺纹连接研究

应用接触力学基本原理,通过有限元方法对硬锁螺母螺纹连接进行研究,仿真求解不同凸螺母偏心距、不同螺母锥面锥度的硬锁螺母所产生的附加摩擦力矩,分析凸螺母偏心距和螺母锥面锥度对防松能力的影响.同时对硬锁螺母螺纹连接的强度进行分析,并给出了具体设计参数.研究结果可以为螺栓连接的防松提供技术参考.     

薄板件螺母压铆工艺及强度试验

对于螺母压铆工艺而言,压铆螺母一般适用于板材最小厚度0.8mm,使用时根据板材厚度和螺母规格,确定压铆螺母型号、压铆力,保证压铆后产品质量.压铆螺母连接替代点焊工艺,连接抗拉强度、抗剪强度高,不破坏镀层,广泛地运用于金属薄板产品之上.     

双头螺柱的装拆工具

图示为自制的双头螺柱装拆工具。长螺母2可自作,也可采用同规格的特厚螺母标准件代用。长螺母2下端旋入双头螺柱1。制动螺钉3从长螺母2的上端旋入,并将双头螺柱1顶紧,用来阻止双头螺柱1与长螺母2之间的相对运动。拆除螺母时,应先将制动螺钉3回松即可。 如果现场无特厚螺母,也可用两个普通螺母焊接起来代替长螺母。     

车轮螺母座的刚度模糊可靠性分析

以汽车车轮螺母座为研究对象,根据车轮螺母座的特点确定车轮螺母座的永久变形量,考虑影响车轮螺母座刚度可靠性的不确定性和模糊性因素,分析车轮螺母座刚度模糊安全状态,应用模糊理论和可靠性理论推导车轮螺母座刚度模糊可靠性计算公式,并通过实例对车轮螺母座刚度模糊可靠性进行分析。     

工厂小经验

C616车床横向进给 螺母的改进 C616车床刀架横向进给螺母的原结构,是由主螺母4、差动螺母2和锁紧螺母3等三部分组成(见图1)。横向进给丝杆1与主螺母4之间的间隙是借助于差动螺母2的调整来达到清除螺纹间隙的目的。其最大缺点是:一是机床在总装后其螺纹间隙的调整很不方便;二是机床在使用过程中,即使是随着螺纹的不断磨损,使其手柄的空程量已超过设计标准很多时操作者也极少进行调整,因此,差动螺母2就实同虚设。同时主螺母4和差动螺母2上的螺纹孔必须在其它尺寸都加工完毕,并装配成一体而且由锁紧螺母3固定后再一起加工出来。因此,加工工艺…     

防盗螺母及专用扳手

为了解决野外设备、仪器的被盗问题,我们设计了外锥形防盗螺母及专用扳手。 1.防盗螺母 防盗螺母1(图1)采用外锥面,可有效防止用活扳手、钢丝钳、管钳等通用工具的盗窃。在螺母的外锥面布有三孔,供专用扳手上三柱销插入之用。螺母大端面设有一凹坑,为不用防盗罩     

螺母丝锥最佳前角的选择

<正> 螺母丝锥的消耗量很大,提高螺母丝锥的使用寿命,对于降低消耗、提高企业的经济效益具有十分重要的意义。一、螺母丝锥失效原因螺母丝锥的主要失效形式有掉牙、“粘牙”、扭成麻花状和折断。我厂用9SiCr钢制     

梯形螺纹丝锥设计

我厂产品用丝杠螺母,大部分采用部标JB2886—81《机床梯形螺纹丝杠、螺母精度》中的7、8、9级。该标准螺母中径公差较严,而且是综合值,加工比较困难。对上述螺母我厂采用梯形螺纹丝锥加工。因丝锥精度较高,用它加工螺母不受机床精度影响,不需要专用机床和专用夹具。     

钻夹头再生

普通钻夹头的外套与其内部的圆锥螺母是过盈配合的。在使用中,由于用力过大或其它原因,螺母与外套间产生滑动,使外套不能带动螺母旋紧,致使钻夹头报废。如果在外套与螺母相对的圆周上钻三、四个孔(见图示),深度以钻入螺母3～4mm为宜然后用电焊将小孔焊平。这样,外套与螺母     

高效重载螺旋传动技术的研究开发综述

综述了目前高效、重载螺旋副研究开发的三个发展方向:减摩耐磨合金螺母、聚合物自润滑整体螺母、钢背衬复合材料螺母这三种。铜基、锌基等减摩耐磨合金螺母可以有效提高螺旋传动的工作性能,但采用切削加工难以形成有效的润滑油道;尼龙和酚醛树脂等非金属聚合物自润滑整体螺母具有良好的减摩性能,但承载能力低。钢背衬碳纤维织物/树脂复合材料螺母兼具高的承载能力和良好的减摩耐磨性能,具有良好的发展和应用前景。     

车床开合螺母限位螺钉的调整

如图所示,开合螺母限位螺钉2垂直装在溜板箱体开合螺母下座4的螺孔中,并靠六角螺母3锁紧。它的作用当开合螺母闭合时,顶在开合螺母上座5的下斜面上,起到限制开合螺母的闭合程度。出厂前由装配工调整好,使开合螺母闭合时与丝杆配合适当。 由于开合螺母的材质硬度比丝杠软,加上螺纹配合副牙形角的制造误差不一     

滚珠丝杠副空心螺母热特性及其内部流场分析

针对机床高速运转过程中滚珠丝杠副螺母发热严重的问题,提出了将螺母加工成空心并通入冷却介质来抑制螺母温升的方法,把这种螺母称为空心螺母。以主轴油作为冷却介质,运用CFX软件,分析了通入主轴油流速不同情况下空心螺母腔体内流场及温度场的变化规律;分析了滚珠丝杠转速和轴向载荷对螺母温升的影响。通过以上分析,揭示了空心螺母腔体内流场随着冷却介质流速的变化规律和温度场的分布情况,以及滚珠丝杠的轴向载荷和转速对空心螺母温升的影响。空心螺母的提出对机床的发展具有深远意义。     

凸缘螺母

凸缘螺母是把六角螺母和垫圈制作在一起的,可用在一切需要紧固的场合,例如紧固夹具、虎钳或分度头等。使用这种螺母可以拧得很紧。图1是平面凸缘螺母,图2是球面凸缘螺     

差速动力头

我厂设计、制造的差速动力头是一种无齿轮自驱式小型机械动力头,它具有体积小、结构紧凑、简单、调试方便等特点。几年来,我们采用这种动力头装了两台斜油孔组合机床,加工X195柴油机机体上的六个斜油孔,收到了良好的效果。这种动力头是根据丝杠与螺母的相对运动原理设计而成的。我们知道:在一个丝杠、螺母机构中,当丝杠定位后,丝杠的旋转迫使螺母作直线运动;反过来,当螺母定位,螺母旋转则带动丝杠作直线运动。如果螺母定位,我们使丝杠和螺母同时旋转,转速不等,这样利用它们之间的转速差,可以