WC67Y—250/5000液压折弯机故障诊断与排除

针对压铆车间的WC67Y—250/5000液压折弯机在生产过程中液压系统出现的故障进行分析、判断、排除。提出了有效的解决方法,有助于同类液压设备故障的解决。     

工程机械液压系统设计与优化分析

现阶段，在工程机械的制造行业采用液压机械设备可起到降低人力成本、促进生产效率提升以及提高安全操作等明显作用，在推进企业提升经济效益方面具有显著的优势。但在液压装置的日常运转中，液压系统中回路保压的效果好坏及保压器件的筛选有着相应的联系。所以，根据以往液压轮胎硫化机进行液压系统的设计及维护经验，可得出单向阀、液控单向阀及蓄能器等保压器件的保压效果，同时，通过存在的问题给出相应的解决措施。     

W67Y 63/2500 100/3200 160/3200 4000液压板料折弯机

天水段压机床厂系60年代国家重点投资的三线企业,是专业生产大中型段压机械的重点企业,有外贸经营权。至今已有30年的生产经营历史。工厂主要生产QC11Y、QC12Y系列液压剪板机;QC11K、QC12K系列数控剪板机;W67Y、WZ67Y系列液压板料折弯机;Y45系列龙门移动式液压机;QA28Y角度剪切机;D46系列系楔形模横轧机;YA34框式液压机、型材卷弯机,卧式普通液压机,角钢冲裁生产线、纵剪线等。工厂年生产机床600台、出口创汇300万美元、折弯机首家获国家级可靠性认证,剪、折机床获ISO9001国际质量认证。     

活塞杆穿过Y形密封圈

我厂生产的GJ2C5—45型皮革削匀机的液压油缸部分结构(图1),在安装前盖6时,活塞杆3要穿过Y形密封圈4。Y形密封圈4的唇口尺寸小于活塞杆3径向尺寸、活塞杆3端头锐棱A很容易切坏密封唇口。用活塞杆3直接穿过Y形密封圈4和     

雷管自动压药机的下端补偿技术

介绍了雷管自动生产线中压药机的结构及液压系统的设计和分析。采用了压力补偿器在下端的下补偿方法．有效地解决了压药机在长期生产中遇到的补偿器漏油问题。针对下补偿方法设计了新型的模具和补偿器结构，设计了电液比例控制系统，可实现压药机的自动等压压药。     

一种全电动多螺杆精密注塑机

针对液压直压式注塑机的缺点,介绍了全电动多螺杆精密注塑机的整体方案设计、机械结构设计以及主要部件的工作过程与结构特点,介绍了PLC控制系统设计。解决了液压直压式注塑机动作不流畅、生产效率低、故障率高、安全性能差等问题。     

大板压制线(1压2)结构分析

大板压制线(1压2)是大板自动压制生产线,结构主要分为预装输送台2台、液压升降式进、出料输送台1台、热压机(1压2)1台三部分.压制线(1压2)的引进,解决了现有厂房空间布置不足的问题,解决了生产高峰时制板能力不足的问题,提高了生产效率.     

液压脉冲敲击在压装机液压系统改造中的应用

发动机厂的导管座圈压装机,经常有敲击头和连接杆的损坏情况。它在敲击过程中会产生很大噪音。为了解决这些问题需要对机床的敲击方式进行一些改造,减少元件损坏和降低噪音。阐述了液压脉冲敲击在压装机液压系统改造中的应用。实践证明,改造后的液压系统提高生产效率。     

一种新型伺服液压垫系统及其热分析

为了解决采用背压阀调压的大型压力机液压垫系统工作中油温过热的问题,提出了一种无需背压阀调压的伺服液压垫系统。该系统压边力控制采用伺服电机驱动液压马达的形式,将原本进入油液的热量转移到电机的制动电阻上,从而解决了系统液压油温过高的问题。以某型液压垫系统为例,采用AMESim软件对伺服液压垫系统及采用背压阀控制压力的液压垫系统的传热进行了分析计算,并进行了实验验证。结果表明:相比背压阀控制液压垫压力的系统,伺服液压垫系统可较大的减少系统油液的发热量。压力机在炎热的夏季连续工作2 h,伺服液压垫压力调节元件排油侧油液温度也不会超过50℃,较背压阀控制液压垫压力的系统温度低31.77%。     

某轻型飞机蓄压器污染油液的分析与改进

针对某轻型飞机蓄压器活塞胶圈严重磨损造成的液压系统污染问题,分析了污染对液压系统安全的影响以及污染产生的原因。通过改进蓄压器活塞结构,活塞胶圈的磨损显著降低,大大减少了固体污染物的来源,解决了液压系统的污染度偏高的问题,可为其他飞机和民用液压蓄压器的防污染设计提供参考。     

打包机液压系统的改进设计

该文介绍了打包机液压系统的改进设计,有效解决了打包机在运转过程中主压的保压效果不理想和主压缸的支承问题,优化了打包机的液压系统,提高了打包机的质量。     

压装机液压系统改进

介绍了压装机的用途,对其液压系统进行了改进,使该设备在使用过程中的好多问题得到实际的解决。为压装机的液压系统的设计提供了参考。     

MH—15×3型集成材冷压机液压系统的改进设计

该设计对MH-15×3型集成材冷压机液压系统作了改进，解决了液压系统噪声大、温升高、加压速度慢、能量消耗大、系统保压不稳定、液压缸前冲等问题，提高了系统工作可靠性，使设备性能得到改善。     

ZJY—4D型齿轮周节测量仪的精度分析

本文介绍了ZJY—4D型齿轮周节测量仪的用途、主要技术规格、测量原理和对仪器进行了精度分析与误差估算。最后提出了在提高仪器测量精度时有关仪器调整误差的控制问题。     

固定式液压罐口清理机在宣钢的设计

分析了宣钢2500m3高炉与150t炉区转炉之间运输铁水罐产生压罐的原因及后果，通过设计使用固定式液压罐口清理机，解决了罐口结渣现象，降低铁水损失，保证生产顺行。     

基于磁流变缓冲的液压支架抗冲击技术研究

液压支架是确保煤矿工作面安全正常生产的重要设备,在应对顶板来压方面发挥着关键作用.随着煤矿开采深度日益增大,冲击地压现象发生逐渐频繁,如何提高液压支架的抗冲击能力是解决煤矿冲击地压事故的关键问题.提出一种将磁流变缓冲技术应用于液压支架冲击缓冲的思路,设计了一种液压支架缓冲元件并分别对传统液压支架和加装缓冲元件的液压支架...     

液压支架密封件失效原因的分析与改进

针对某煤炭企业液压支架立柱泄漏、保压效果差的问题,借助ABAQUS仿真计算软件,开展了液压支架密封件失效原因分析与改进工作.结果表明,预紧状态和工作状态时Y形圈主唇口和副唇附近存在应力峰值是导致立柱泄漏、保压效果差的主要原因.通过改进O形弹性体线径尺寸,由Φ3.5mm提高到Φ6.99mm,再次仿真计算得出,相较于改进之前,O形弹性体线径的增大,降低了预紧状态和工作状态时Y形圈主唇口和副唇附近的应力峰值,改进效果显著.     

液压马达导轨内曲面加工用靠模凸轮廓线的计算

根据某厂液压马达导轨内曲面的切削加工原理，推导出了不受条件限制的凸轮廓线计算公式，从而解决了在较小功率机床上加工大扭矩压马达导轨的问题。     

三辊压弧机现状分析及改进

针对目前客车顶侧蒙皮滚压设备三辊压弧机在使用中存在的问题,对三辊压弧机机械和液压动力系统进行分析,分析几种机械结构和液压系统的优点以及缺点,通过比较得出合理的液压动力系统和与之相适应的机械结构,从而解决压弧过程中易出现的问题。     

高炉炉顶液压系统冲击故障分析

该文简单介绍了高炉炉顶液压系统,重点分析了因使用普通电磁换向阀、背压不足、油质不良等问题造成高炉炉顶大钟液压系统产生液压冲击的原因,并提出了相应的具体解决措施。