锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述（下）

七、管子-管板全位置自动氩弧焊在电站辅机、石化和核能设备的热交换器制造中，管子．管板的焊接接头不仅数量多，而且要求高，操作难度较大。许多大型热交换器无法实现立装，而必须卧式组装，从而要求以全位置来完成管子-管板的焊接。管子一管板常见的结构形式有管端伸出式（管伸出最大高度4．5mm）、管端平齐式和管端缩进式（最大内缩3．0mm），如图19所示。     

锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述（上）

电站锅炉压力容器产品，因其运行工况的不同，选用的材料及产品的结构也各不相同。本文结合锅炉压力容器产品的特点，概述了锅炉压力容制造中常用焊接设备的结构、特点、功能及应用；以及锅炉压力容器产品常用的材料焊接时，焊接材料的选用原则及常规焊接材料的推荐选用。     

锅炉膜式水冷壁的焊接制造技术和质量保证

膜式水冷壁是大型锅炉的主要受热面之一,它具有提高炉膛的密封性能、增大幅射受热面、提高锅炉热效率、便于工地吊装和敷设炉墙等特点,因此,随着锅炉制造技术的发展,膜式水冷壁得到了广泛的应用。尤其是光管加扁钢的膜式水冷壁结构因其具有管径和节距选择灵活、鳍宽度可以调整、价格比轧制鳍片管便宜及制造工艺容易掌握等特点,而深受各锅炉制造厂的欢迎。膜式水冷壁的制造分为膜式水冷壁管排的制造、组装及弯制等几个方面,现分述如下。 1、制造膜式水冷壁的材料准备     

我国锅炉压力容器焊接技术新进展（上）

在改革开放的政策推动下,10年来我国电站和石化行业等重点企业,在消化引进国外大型成套设备制造技术和设备的同时,经过不断的技术攻关和技术改造,大大加速了全行业焊接机械化和自动化的进程,使得整个锅炉压力容器制造行业的焊接技术水平步入世界先进行列。 目前我国电站锅炉行业已具备生产300MW和600MW机组的能力,第一座我国自行设计和制造的秦山300MW核电站于1991年投入运行,最近上     

我国锅炉压力容器焊接技术新进展（下）

3.锅炉集箱焊接 随着电站锅炉容量的不断增大,集箱的厚壁和直径也逐渐加大,例如300MW、600MW锅炉集箱的壁厚已超过100mm,内径已达900mm,由于集箱数量较多,故焊接工作量并不亚于锅炉筒体。     

逆变焊机在锅炉压力容器制造中的应用

介绍了逆变式弧焊机在锅炉及压力容器制造业中的应用情况。从技术及经济角度分析了逆变式弧焊机在制造业中的优点。     

焊接机器人在集箱管接头焊接制造中的应用

焊接机器人是在工业机器人基础上发展起来的先进焊接设备,其主要优点在于其稳定性和能够提高焊接质量和生产率,改善工人劳动条件等。电站锅炉制造中集箱是承受高温高压的重要部件之一,在集箱壳体全长通常焊有大量密排的接管,有的是长度小于300mm的短管接头,有的是弯成一定形状的长管接头,通常一根集箱少则几十个管接头,     

锅炉压力容器焊工实际操作技能考试中出现的焊接缺陷分析

1980年版的《锅炉压力容器焊工考试规则》试行以来,焊工对在板状、管子、管板的单面焊双面成形实际操作技能考试中手工电弧焊所出现的缺陷,通过现场解剖试样,分析裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤等缺陷产生的原因,并提出防止措施,从而提高了焊工技能考试的合格率。     

锅炉、压力容器焊接技术的当代发展水平

近10年来,国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展。随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了越来越高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时满足高效、低耗及低污染的要求。因此,在这一领域内,焊接工作者始终面临复杂而艰巨的技术难题,要不断寻求最佳的解决方案。通过不懈的努力,现已在许多关键技术上取得重大突破,     

浅析锅炉、压力容器的焊接质量控制

本文从七个方面对影响锅炉、压力容器焊接质量的因素进行了分析，并提出了保证焊接质量的相应方案。     

逆变焊机在锅炉压力容器制造中的应用

介绍了逆变式弧焊机的研制现状及逆变焊机在锅炉压力容器制造行业的应用情况。从技术、经济两方面分析表明，随着我国逆变式弧焊机制造质量的明显提高，逆焊机将会在锅炉压力容器行业得到极为广泛的应用。这必将提高该行业焊接技术的自动化水平，同时将极大地推动逆变焊机的进一步发展。     

锅炉压力容器焊接自动化技术和应用

为了适应我国能源工业的飞快发展,一些锅炉主导企业与国内焊接设备制造专业厂家在解决高容量、高参数锅炉中出现的耐热、高强材料的焊接质量和生产能力的过程中,采取各种方式的合作,走引进消化吸收再创新道路,提升了自身研发能力,逐渐进入了自主创新阶段,并形成了自己的特色,开发制造出一批自动化水平高、质量优异的锅炉、压力容器专用成套设备产品,提供给锅炉、压力容器厂家并实现出口,提升了我国锅炉及压力容器行业的自动化焊接水平,为我国能源高速发展及走向国际市场作出了贡献。     

汽车制造中焊接新技术的应用与总体发展趋势

焊接是现代机械制造业中一种必要的工艺方法,在汽车制造中得到广泛的应用。汽车的发动机、变速箱、车桥、车架、车身、车厢六大总成都离不开焊接技术的应用。在汽车零部件的制造中,点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、焊条电弧焊、CO_2,气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊和激光焊等各种焊接方法中,由于点焊、气体保护焊、钎焊具有生产量大,自动化程度高,高速、低耗、焊接变形小、易操作的特点,所以对汽车车     

电站厚壁锅炉汽包制造经验概述

1 前言 锅炉锅筒相当于一个大型厚壁压力容器。它在锅炉上的重要作用,使其制造工艺在锅炉生产中成为关键。而亚临界参数大型火电设备300MW和600MW锅炉特厚壁锅筒(简称汽包)的制造更引起了大型电站锅炉制造厂的关切。目前工业发达国家的发电机组最高已达到     

压力容器用低合金钢焊接材料的国内外现状

本文综述了国内外压力容器用低合金高强钢、镍系低温钢及低合金耐热钢焊接材料的开发成果,重点介绍了我国七·五期间压力容器用低合金钢焊接材料的现状。     

锅炉压力容器计算机辅助焊接工艺评定系统

随着计算机被引入焊接工艺评定领域 ,国内外均对此开展了研究工作[1～ 7] ,并开发出多个这方面的软件 ,但现有软件存在功能单一、实用性差、可信任度不够和开发工具落后等缺点[8] ,本文依据ＪＢ442 0和ＪＢ470 8两个标准采用可视化开发工具ＶＢ6 0开发了锅炉压力容器计算机辅助焊接工艺评定系统 (ＣＡＷＰＱＳ)。　　 1　系统模型按照国内外的标准 ,并非所有的焊接工艺都必须经过焊接工艺评定试验验证合格 ,只要存在依照标准可以证明拟定工艺可直接用于生产的焊接工艺评定报告 ,拟定工艺可不必进行评定而直接用于生产。这样可充分利用数据…     

汽车自车身焊接对焊接设备与材料的需求特点

汽车白车身对焊接设备的要求 焊接是汽车制造过程中一个重要工序,其质量的好坏直接影响产品的安全及可靠性。     

逆变焊机在锅炉压力容器制造中的应用

介绍了逆变式弧焊机在锅炉及压力容器制造业中的应用情况。从技术及经济角度分析了逆变式弧焊机在制造业中的优点。