多件平面铣削夹具

我厂生产的“特利”系列剪板机,其后挡料板是关键零件之一(图1),直线度要求0.04mm,全长在1500～200mm不等。以往都采取合钳夹持,龙门刨单件加工。直线度达不到设计要求、效率低。为此我们设计了铣半面夹具。 夹具结构如图2所示,压板3和中间压板6通过螺母1,将左侧两工件夹紧,     

薄壁工件铣削加工变形的预测

以铣削力模型和ABAQUS有限元分析软件为基础,采用考虑了刀具/工件变形耦合效应、材料去除效应以及工件变形引起铣削力加载点变化等因素的仿真预测方法,建立了薄壁工件加工变形预测的有限元分析模型,并对航空钛合金框体工件进行了铣削加工变形预测及试验验证,仿真结果与试验数据吻合较好。     

用工装定位加工异形工件

我公司承接了一起高速线材轧线通道用保护盖板的制造任务。该工件为一异形工件（见图1）,装夹、找正困难,而且数量达三百余件之多,加工制造周期很长。但当采用了适合的工装加工制造后,找正、加工周期的困难得到了很好的解决。     

弧形样板的加工

弧形样板按形状可分为单圆弧样板和多圆弧样板。单圆弧样板形状比较简单,见图1a～e。多圆弧样板形状比较复杂,都是具有两个圆弧或两个以上圆弧组成的弧形样板。加工弧形样板时,根据样板形状、生产规模和设备条件,可以用下面四种方法来进行。     

加工环形圆弧工件专用工装

近年来,随着我公司产品种类的不断增多,一些环形圆弧槽的工装应用也就越来越多,数量也呈急剧增长的趋势。由于我公司目前还没有配备数控设备,此类工件一般是在卧式车床上完成的。图1为膜式壁焊机用辊轮;图2为膜式壁成排弯曲机用辊轮;图3为弯管机用滚轮。     

板件平面铣削加工精度分析及防范措施

通过对影响加工精度的原因进行分析,制定可行的工艺措施,在实际生产中具有一定的指导作用。     

圆柱形工件平面铣削工装制作

针对大批量圆柱形工件台阶平面的铣削采用单个装夹加工、效率不高问题。文中介绍了专用工装的制作方法,采用夹具体装夹铣削加工圆柱形工件,可节约时间和加工成本。该方法还可以应用到孔加工等场合。     

不锈钢薄壁工件的铣削

不锈钢薄壁工件的机械加工是一个相当棘手的难题,由于自身的刚性差,在装夹时受到夹紧力作用,铣削时受到铣削力作用,很容易造成工件变形,进而严重影响工件的形位公差;材料为不锈钢的工件在铣削过程中很容易粘刀,     

高硬度大平面的铣削加工

对陶瓷刀具的铣削应用加以研究,提出了以铣代磨的新工艺,经实际加工证明该方法可以极大地提高劳动生产率,开创了刀具应用的新领域。     

在铣床上加工弧形齿条

一、问题的提出 我厂在研制J100W型玻璃加工机床的过程中,其中主要零件——弧形齿条其形状特殊,精度要求高。没有专用的加工设备,加工起来有一定的难度,零件如图1所示。结合我厂现有设备的加工能力,我们决定在立铣上采用飞刀加工法进行铣削,     

球面加工工装的改进

分析了靠模法加工球面的弊端，介绍了利用平面机构的原理加工球面的新方法，并对其原工装进行了改进设计。     

在立式车床上利用靠模加工大型弧形工件

随着科学技术的发展,大型复杂工件的加工已不是难题。但是在一些企业里加工大型、异形工件的设备必定有限,也不会因加工少量或偶然一次工件的出现而购进大型先进（专用）设备,生产过后投入巨资采购的设备闲置无用,造成浪费。     

快速加工轴承座底平面的简易工装

2004年年底,我公司应客户要求,须在较短的时间完成2000辆烘干车的加工装配任务。而其中每辆烘干车有4只轴承座(挂脚),零件见图1。8000只轴承座如按常规加工工序,小车加工完72+00·035mm、52+00·027mm内孔及平面后至B665牛头创床加工中心高92mm±0·05mm的底平面。实践发现:一是装夹困难,中心高尺寸不易保证;二是工作效率低,废品率高。针对这种现状,我和公司其他技术人员制作了一个简单工装。由刨底平面改为车底平面,一次且加工两件。结果证明:效率、合格率大大提高了,从而保证了公司的生产销售任务。1·结构组成(见图2)该工装主要由夹…     

超大直径弧形齿条加工夹具设计

本文阐述的内容，解决了在铣镗床加工弧形齿条的难题。通过专用夹具的辅助功能，扩大机床的加工范围。     

在车床上完成铣削加工

工件如图1所示,槽A和斜面B、C都需铣削。因我厂铣床少,我们做了适当的夹具,在车床上完成了此工件的铣削加工。     

提升发动机缸体平面铣削质量的应用研究

对缸体的平面加工方式主要采用铣削工艺进行分析,找出造成平面铣削的质量差(表面走刀纹路深,刀痕、接刀纹等)是直接影响发动机的使用性能以及感官质量等的主要因素.因此,开展缸体的铣削平面的研究,对铣削质量的提升只有较大意义.     

平面槽铣削加工中环切方法

内槽的数控铣削加工常采用环切或行切方式,计算环切走刀时铣刀中心轨迹的方法有循环法和区域法。本文在这两种方法的基础上介绍了一种改进的方法,即按区域法的原理求出最内点,再按循环法计算刀具中心轨迹。同时还介绍了凹多边形槽的处理方法。     

平面铣削表面质量与加工效率的理实对照研究

平面铣削加工中,零件的表面质量与加工效率是主要的经济参考指标,为了分析两者之间的潜在关系,以机头滑板零件作为研究对象设计了理实对照实验。首先针对铣削加工的切削速度VC和进给量Vf两个因变量设计了四组铣削参数,通过理论分析和判断得出零件表面质量和加工时间的排序,然后以三人小组团队合作进行实践操作,记录详细的铣削加工用时并借助表面粗糙度标准样块判定零件表面的优劣,最后结合实验数据验证理论分析的一致性和差异性,为后续产品质量和加工效率的优化做铺垫。     

高速铣削加工中的进给量优化

在已成功应用的高速铣削加工技术基础上，利用虚拟仿真技术对铣削进给量进行优化，从而提高了工件的加工质量、加工效率，延长刀具使用寿命。     

大曲率半径弧面加工及工装设备

主要介绍国家重点工程－－长江三峡水利枢纽工程泄洪深孔弧门大曲率半径弧面加工和工装设计。通过实际使用,工装设计安全可靠,加工精度高。它不仅保证了加工技术要求,而且也很好地解决了对于大型弧门大曲率半径弧面整体加工的难题。