矩形管冲孔模

在薄壁矩形管上冲孔是比较困难的 ,这是因为当用凸模进行冲孔时 ,平置的矩形管壁无法承受其冲裁力而产生变形 ,不能满足工艺要求。如图 1所示为韩国理疗器用车腿 ,要求用矩形管 2 5mm× 30mm ,壁厚为 1mm的Q2 35钢管 ,在其上冲制6 2mm通孔三个 ,产量较大 ,且管件表面要平整不凹陷。为此 ,设计了矩形管冲孔模。图　 11 模具结构模具结构如图 2所示。图　 21 定位垫板　 2 内芯　 3、 7 圆柱销　 4、 1 2 内六角头螺钉5 导柱导套　 6 上模板　 8 凸模　 9 凹模　 1 0 模柄1 1 凸模固定板　 1 3 管件　 1 4 下模板为了不使管壁在冲孔…     

链板落料冲孔工装的设计

介绍用模具加工链板落料和冲孔冲裁的过程、工作原理、受力分析与计算。     

无凹模冲制

无凹模冲制辽宁工学院张铁弓新产品试制时，一般在样品尚未鉴定通过前很少制造工艺装备，以免产品改动时造成工艺装备报废，比如冲裁件，在大批投产前，往往对冲裁件先不做模具，而是依靠钳工逐个制造。这样，在精度、进度和经济上都存在着一定的问题，为此笔者推荐采用无...     

钢管无凹模冲孔工艺的研究与应用

简要介绍了一种管材无凹模冲孔工艺,分析了该工艺的特性及优越性。     

钢管无凹模冲孔模简介与应用

我厂从美国约翰·迪尔公司引进的钢管冲孔新工艺,经过转化已成功应用于生产。该工艺与传统的冷冲压工艺相悖,常规的冲孔一般都必须有凹模,通过凸凹模对材料的剪切作用,才能完成材料与工件的分离,而此工艺没有凹模,只靠冲头对材料进行冲压,使材料撕裂成形,所以对其模具的传统结构及制造就提出了新的要求。     

一种结构新颖的简易落料、冲孔复合模

为解决图1所示的石棉垫圈加工问题,我们自行设计了一种简易冲裁模,其结构如图2所示。 1.冲裁模的设计 在设计冲裁模时,应保证冲孔工序中用的凸模棒3刃口尺寸等于工件孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值0.05～0.15mm.而落料用的凹模尺寸等于成品尺寸,凸模套2刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值0.05～0.15mm。因此,加工图1所示的     

可冲制两种孔距的斜刃冲孔模

我公司产品中有板厚16mm、材质为Q235的两种零件如图1所示,上面各有两组4个长圆孔,长圆孔尺寸相同,只是孔中心距A一种尺寸为140mm±1mm、一种尺寸为220mm±1mm。零件工艺要求一次冲成两个孔,为此我们设计了一套冲裁孔中心距可调整的冲孔模进行冲制,并应用斜刃冲裁解决了冲床压力不足问题,效果极佳。     

聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

图1所示的片状弹簧零件,材料为0.1mm厚的锡磷青铜。按一般的冲裁模具制造时,其凸凹模均由线切割机床加工而成。在零件宽0.5mm的凹模处留下了由钱切割机床加工的走丝微小圆角,在凸模处则形成清角。而在其根部的凸模处留下了走丝微小圆角,在凹模处则形成清角(如图2)。在零件外形复杂,间隙值很小的情况下,修配间隙并使其值保证均匀分布     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用与探讨

聚氨酯橡胶是聚氨基甲酸酯橡胶的简称,是一种介于橡胶与塑料之间的弹性材料,素有“流体钢”的别称。由于它是一种弹性体,在封闭的容框内受压力时,具有液体静压的性质,在各个方向上所受到的单位压力相同,因此,对于被冲压件来说,只要达到一定的单位压力,封闭的弹性体在很小的变形时,就能冲出零件。在冲裁过程中,由于聚氨酯橡胶始终把冲压件压在凸模上,故冲压件很平整。此外,在冲裁过程中,因为聚氨酯橡胶紧贴着凸凹模刃口而流动,形     

冲孔落料切间隙级进模

在没有铰链自动机床的情况下,一般铰链片的冲裁(不包括锪孔、压弯、卷圆工序)由冲孔落料和切间隙两套模具进行。手工操作工作量大,生产效率低,且不易保证产品质量。本模具(见图)起到上述两套模具的作用,它采用了一般的混合排样和一种特殊的工步安排,即在落料的同时切出间隙,见工艺排样。这样模具结构简单,     

高速船用化油器落料冲孔复合模具设计

模具是生产工业产品的重要工艺装备,在现代产品生产中得到了广泛的应用,尤其是复合模.针对高速船用化油器的生产需要,对其提出了完备的落料、冲孔复合模具设计算法.首先,分析工件的工艺性,并确定工艺方案以及选定模具的类型结构.之后,对选定的冲裁模具零部件进行了工艺力计算和参数的科学确定.在化油器的加工实践中,依此设计的模具寿命长且经济,具有较大的实用性.     

冲裁模凹模结构尺寸的确定 下

4.凹模洞口结构 冲截模常用凹模洞口的类型及其形状如图2所示。 设计冲裁凹模时,为使落料件或冲孔废料能从凹模洞口顺利落下,希望凹模洞口的锥角尽量大。但考虑到凹模强度不至于因此而过分削弱,同时也为了制造方便且在规定刃磨次数后仍能确保冲件尺寸合格,必须按冲件精度要求与工艺需要来选用图2所示洞口类型及形状。     

锥形件冲孔模设计

分析锥面斜孔冲裁的工艺性，介绍一种新型的锥形冲孔模结构。实践证明：该模具结构合理，生产的制件可以满足使用要求。     

斜面盖冲孔模设计

本文通过对斜面冲切过程中,冲切凸模的受力及其所产生影响的分析,设计了合理结构的模具,同时阐明了该类模具结构设计的要点。     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用设计

介绍了聚氨酯橡胶冲裁模的工作原理,阐述了典型零件的聚氨酯橡胶冲裁模具的设计过程,此模具能自动调整模具间隙,得到的制件平整光洁、无毛刺.     

斜面冲裁的合理间隙

斜面冲裁常见于冲孔和切边,其模具为正装模,坯件倾角与凹模刃口倾角一致。凸模刃口倾角则有三种形式:①与凹模刃日倾角一致。②与凹模刃口倾角不一致。③无倾角。本文就凸模刃口、凹模刃口与坯件三者倾角一致的情况(见图1),计算其合理冲裁间隙以及凹模直径和位置尺寸。     

如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度

在冲裁模中,冲孔模的应用极其广泛,特别是在薄板料上基本代替了钻孔、镗孔等加工工艺。而对于较小孔的冲裁,由于凸模尺寸较小,刚度及强度不足等原因,在受冲击力的作用下,凸模极易变形和折断,影响模具的使用寿命。为提高其使用寿命,必须解决凸模的尺寸及强度、刚度问题。下面就如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度谈几点方法,供参阅。1·降低冲裁力在冲孔中,冲掉材料所需的冲裁力,随着外界条件的变化而变化。对于凸模来说,当作用于凸模上的冲裁力越大时,它的强度及刚度越差,越容易发生变形现象,为此在冲裁过程中必须通过减小冲裁力的方法加…