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一.概述
CO2气体保护焊接作为一种优质、高效、低成本的焊接方法在国内船舶制造行业应用十分广泛,广船国际CO2应用率2002年就已经达到84.40%;江南船厂CO2自动角焊车,焊缝的一次X光拍片和超声波探伤合格率已达到99.5%。继续推广应用CO2焊接方法,提高船舶焊接制造工序的自动化和劳动效率,即提高单位工时人均熔敷金属率,是我国船舶制造行业目前面临的严峻课题。 相似文献
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CO2气体保护焊接方法具有生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好和可进行全位置焊接等特点,因此这种方法应用很广泛,并且普及率逐年上升。但是CO2气体保护焊接也有焊接飞溅较大、焊接电流和电弧电压需严格匹配调整的缺点。随着CO2气体保护焊接方 相似文献
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王玉松 《机械工人(热加工)》2008,(10):19-19
北京奥运会国家体育场“鸟巢”工程,是一项独特的全焊接重型钢结构的高空大跨度马鞍形建筑,其焊接质量要求之高,焊接难度之大,令世人瞩目。通过专家考察和对焊接设备的性能进行评定,唐山松下CO2/MAG焊机被奥运工程专家组指定为“鸟巢”专用焊机,唐山松下的专业焊接工艺技术人员参与了焊接工艺评定、焊工强化培训、CO2焊接防风试验和现场安装施工,并提供全程技术服务。 相似文献
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北京时代科技股份公司是国内最先采用IGBT逆变技术应用于焊接设备,为了提高我国造船行业的焊接装备的技术水平和国产化水平,时代公司潜心研究数年,推出了高技术含量的时代A160—630多功能焊机。 相似文献
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CO_2气体保护焊具有成本低、效率高等特点,广泛应用于低碳钢和低合金中、薄板钢结构的焊接以及全位置焊接的场合。但是短路过渡CO_2焊接时飞溅过大和焊缝成形欠佳等问题,一直制约着它在生产中的应用和进一步发展。 电流波形控制的CO_2焊接是当今国内外焊接界为减少CO_2焊接时的飞溅,改善焊缝成形而探讨的一条新途径。该波形控制技术是根据CO_2焊 相似文献
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本文综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点,推荐几种典型的焊接组合工艺方法,列举了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。 相似文献
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减少CO2气体保护焊金属飞溅的措施 总被引:2,自引:0,他引:2
CO2气体保护焊有很多优点,但是由于金属飞溅严重,使其在推广应用中受到很大影响.解决CO2气体保护焊金属飞溅的问题,可从焊接工艺参数和焊接材料等方面考虑,本文基于飞溅形成的机理和实际经验,提出了一些减少飞溅的措施. 相似文献
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随着汽车制造业的飞速发展,CO2气体保护焊机的应用越来越广泛。根据不同的工位条件选择恰当的安装方法,能够提高焊机的使用效率,大幅度减轻操作工人的劳动强度。笔者根据多年的实践经验,以YD-500KRⅡ型CO2气体保护焊机为例,对焊机的安装方法分类探讨,以便和同行交流。 相似文献
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推广CO_2气体保护焊是目前造船厂实施高效焊接的重点。利用CO_2气体保护单面焊工艺,配用陶质衬垫,可以达到正面焊接,反面同时成形的目的。同时也能用平对接、横对接代替船舶建造中不能翻身的分段和船台分段合拢中的仰焊,这样既减轻焊工的劳动强度,提高焊接效率,又缩短了造船周期,取得了十分显著的经济效益,现已得到广泛的应用。但是,在推广CO_2气体保护半自动单面焊工艺中,打底层焊缝出现沿焊缝柱状晶结晶方向的柱状气孔,严 相似文献
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一、概述
CO2气体保护焊是利用CO2气体作保护气体的一种焊接方法,它具有效率高、成本低、易于操作等优点。但也存在以下三方面的不足:一是合金元素烧损;二是金属的飞溅;三是CO气孔;以金属飞溅方面的问题最为突出。 相似文献
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分析了焊枪的应用原理,针对目前推丝式鹅颈形焊枪存在的一些缺点加以改进,有效地提高了焊枪性能和焊接质量。 相似文献
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王业怀 《机械工人(热加工)》2009,(10):23-25
我国的CO2焊接技术是近二三十年才发展起来的焊接方法,它具有焊接质量好、焊接变形小、焊接效率高、节省电能、焊接成本低以及容易实现自动化等优越性,受到工业企业的普遍重视。然而,从我国目前对CO2气保焊接的使用情况看,对其污染性危害还没有得到充分的认识,本文旨在从CO2气保焊接污染的因素分类及成因入手,分析CO2气保焊接的污染危害,结合我公司的使用经验,提出相应的治理控制方法。 相似文献