羊毛/低熔点皮芯复合纤维混纺织物性能研究

选用皮层为低熔点聚合物的皮芯复合纤维ES纤维分别以不同的比例和羊毛混纺,采用有热处理和无热处理2种工艺分别对上述织物进行后整理,通过折痕回复角、FAST风格测试和洗涤收缩率测试,评价了织物的尺寸稳定性和服用性能,并同纯羊毛织物性能进行比较.结果表明,混有ES纤维的羊毛织物经过热处理之后,尺寸稳定性和防毡缩性能均得到了明显提高.     

基于点击化学原理的羊毛织物无氯防毡缩整理

利用三羧乙基膦(TCEP)还原羊毛鳞片层二硫键,并根据巯基-烯点击化学原理,采用二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)在紫外光条件下对羊毛织物进行防毡缩整理。通过红外光谱和SEM测试,表征防毡缩整理后羊毛织物的纤维结构和形态变化,并对整理后羊毛织物水洗毡缩率和起毛起球等服用性能进行测试。结果表明,整理后的羊毛纤维表面鳞片层软化脱落,并被包覆钝化,经过标准循环水洗3次,羊毛织物面积毡缩率7%,具有良好的抗起毛起球和抗紫外线性能。     

超支化聚合物对羊毛织物的改性研究

为了改善羊毛织物的防毡缩性能,利用三羟甲基磷(THP)交联作用,将端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)共价结合到羊毛纤维上,并测试整理后织物防毡缩、抗菌和染色性能及断裂强力变化。结果表明:单独使用超支化聚合物处理,羊毛织物的毡缩率由20.69%下降到17.31%,未达到羊毛织物防毡缩的目的;而经三羟甲基磷/超支化聚合物处理后,羊毛织物的毡缩率下降到7.43%,达到机可洗标准;且抑菌率达92.37%,低温条件下羊毛织物的染色性能也得到明显改善。     

羊毛纱线KMnO_4防毡缩整理

采用KMnO4氧化法对羊毛纱线进行防毡缩处理,通过分析KMnO4用量和处理温度、pH值及处理时间对羊毛纱线力学性能、定向摩擦效应的影响,优选出最佳工艺。为了直观检验最佳工艺的防毡缩效果,采用此工艺处理羊毛机织物并测试其缩水率,结果表明:经KMnO4处理织物达到国际羊毛局TM31机可洗防毡缩标准。羊毛纤维Allwrden反应光学图片观察和扫描电镜分析表明,KMnO4剥蚀了羊毛纤维表面鳞片层,鳞片边缘变得模糊平坦。同时,这种方法还能够避免传统的氯化法所造成的环境污染。     

棕色固氮菌酶在羊毛防毡缩整理中的应用

采用革兰氏阴性棕色固氮菌(Azotobacter vinelandii)产出的生物酶对羊毛织物进行了防毡缩处理.研究结果表明:在不用预处理的条件下,该生物酶一步法处理可赋予羊毛机织物较好的防毡缩性能.通过测试羊毛织物的面积毡缩率、失重率、油脂含有率以及研究羊毛织物机械性能变化,得出结论:该生物酶可用于改善羊毛织物防毡缩性能.最佳处理工艺参数为:温度25℃,pH值7.0,浴比1:20.     

丝素蛋白剂对羊毛织物性能的影响

对羊毛织物进行丝素蛋白剂浸渍-焙烘工艺整理,分别测试整理前后织物的表面性能、防毡缩性能、抗皱性能、透气性能以及风格指标。实验结果表明:羊毛纤维表面附着了一层丝素蛋白膜,羊毛织物的防毡缩性能有很大改善,可以达到机可洗羊毛要求,折皱回复性和透气性能提高了大约10%,织物风格指标也得到了改善,弯曲性能指标显著提高,织物的滑糯感和丰满感也增强了。     

山羊绒纤维防毡缩处理后起毛起球性能的变化

介绍了防毡缩和起毛起球的机理,从鳞片结构、物理机械性、毡缩性等方面分析了防毡缩处理后山羊绒纤维及其纱线的结构性能变化,阐述了防毡缩处理对山羊绒织物起毛起球性能的改善,并利用起球箱法测试防毡缩处理后织物的抗起毛起球等级,比较了防毡缩处理前后织物的表面形态。综合得出,山羊绒针织物防毡缩处理后,虽使纤维长度、强力等结构性能略有损伤,但可以改善织物起毛起球性能,提高抗起毛起球等级到4级,保持织物尺寸稳定性,实现机可洗。     

Savinase蛋白酶对羊毛织物的整理

研究了Savinase蛋白酶对羊毛织物的防毡缩效果,以及Savinase蛋白酶对羊毛纤维外层鳞片酶解作用的均匀性问题。尝试将Transglutaminase转移酶与Savinase蛋白酶同时作用于羊毛织物,增强了羊毛织物的强度,降低了减量率,进一步提高了羊毛织物的防毡缩性能。     

低温等离子体处理羊毛织物改性研究

利用低温等离子技术(LTP技术)对羊毛织物进行表面改性处理,使其具有更优良的服用性能.经LTP技术处理后,毛纤维鳞片被刻蚀,纤维定向摩擦效应和织物收缩率降低,改善了羊毛的毡缩性,若协同柔软剂处理防毡缩效果更佳;羊毛经LTP技术处理后鳞片破坏易于浸润,亲水性和上染率均能显著提高;羊毛纤维经表面改性,出现的纳米尺度的沟槽和凹凸结构利于后整理,经拒水拒油整理后,羊毛织物的拒水性能达到5级,拒油性达到6级.     

芬顿试剂法对羊毛织物防毡缩及染色性能的影响

采用芬顿试剂法对羊毛纤维鳞片进行氧化处理,与单用双氧水预处理、蛋白酶处理等常规氧化法进行比较,探讨了芬顿试剂法对羊毛织物防毡缩及染色性能的影响。此外,还讨论了C12H25NaO4S、Fe2+、生物酶及螯合剂EDTA对织物色差ΔE的影响。利用扫描电镜观察被处理羊毛鳞片表层状态,测试了羊毛织物毡缩率、色差、断裂强力。结果表明,芬顿试剂法与常规氧化法相比,对羊毛鳞片具有较强的氧化作用,对羊毛织物防毡缩效果显著,可明显提高织物上染率,织物断裂强力损失率为8.4%,不会影响其服用性能。     

防紫外线精纺毛涤混纺织物性能研究与风格评价

通过防紫外线纤维与防缩羊毛纤维的原料选择、混纺纱线纺制和织物设计与织造,获得了系列规格的毛混纺轻薄面料,赋予织物持久的凉爽性、防紫外线特性。对织物的抗紫外线性能和热湿舒适性进行了测试与分析,并对织物用于夏季男士衬衫面料的手感风格进行了计算和评价。结果表明:该系列织物具有较好的防紫外线性能和热湿舒适性能;为保证织物具有较好的热湿舒适性能,织物的的紧度不宜过大;该批织物作为男士夏季衬衣面料,其基本风格和综合风格数值属于中等或偏上水平,比较适合作为男士夏季衬衣面料。     

The dimensional and mechanical properties of wool/polyester fabrics made from vortex and ring-spun yarns

Fabric woven from wool/polyester (PES) Murata vortex spun (MVS) blend yarn is a commercially viable proposition particularly on the basis of advantageous wear-resistant properties, compared with fabric made from traditional worsted ring-spun yarn. However, in some early industrial trials with fabric made from 45/55-blend wool/PES MVS yarn, significantly greater relaxation shrinkage was found relative to comparable worsted ring-spun fabric. It was noted at the time that the amount of relaxation shrinkage in MVS fabric could be reduced to a large extent by using steamed MVS yarn.

In this study, the extent of variations in the dimensional and mechanical properties of fabric samples woven from a combination of steamed and unsteamed MVS yarn and equivalent worsted ring-spun yarn is examined. In general, greater hygral expansion and relaxation shrinkage were found in loom-state fabrics made from unsteamed MVS yarns, whereas the fabric made from steamed MVS and ring-spun yarns gave relatively low levels of relaxation shrinkage and hygral expansion. Permanent setting of fabrics, by pressure steaming, was found to be more effective than yarn pre-steaming in reducing relaxation shrinkage levels of fabrics made from unsteamed MVS yarn. After pressure steaming, all fabrics showed similar levels of relaxation shrinkage and hygral expansion.

Permanent setting of the fabrics, by pressure steaming, resulted in similar levels of relaxation shrinkage and hygral expansion, irrespective of the yarn production method; relaxation shrinkage fell to around 1% and hygral expansion increased by about 1%, relative to the loom-state samples. MVS fabrics were relatively heavier and fuller and had a firmer handle than the worsted ring-spun fabrics, reflecting the greater fabric weight, thickness and shear rigidity measured on these fabrics. These attributes are associated with different structures of the worsted ring-spun and MVS yarns used to make the fabrics.     

毛型竹浆纤维/苎麻长纤维混纺织物的开发

针对毛型竹浆纤维、苎麻长纤维的原材料性能特点,结合生产实际进行了2种纤维的混纺实践,依据混纺纱的成纱质量及各项指标提出了织物的织造工艺条件,在此基础上进行产品设计和开发,生产出具有较好特性的家用织物样品.经调研,毛型竹浆纤维与苎麻长纤维的混纺织物具有实际用途与一定的市场价值.     

芳纶/阻燃粘胶/阻燃锦纶混纺织物制备及其性能

为获得长效阻燃、高强、耐磨且服用性能好的织物,将芳纶1414、阻燃粘胶与阻燃锦纶3种本质阻燃纤维混纺织造,探讨了混纺比、纱线捻度、织物组织结构和黏合剂种类对纱线及其织物力学性能、阻燃性能和色牢度的影响。结果表明：芳纶1414/阻燃粘胶/阻燃锦纶(30/45/25)混纺纱线同时具备优异的力学性能和阻燃性能,阻燃锦纶的加入使三元混纺纱线断裂强度相比芳纶/阻燃粘胶二元混纺纱线提升56%,耐磨次数提升58%,其纱线的力学性能随着捻度增加先增强后降低,峰值捻度为680捻/m;织物采用斜纹组织结构时,其阻燃性能和力学性能优于平纹和缎纹组织;采用非离子型丙烯酸酯共聚物G-BD作为印花浆料黏合剂,可使得到的高强耐磨阻燃织物水洗20次后变色牢度级数仍保持在2级以上。     

芳纶/阻燃粘胶混纺比对织物阻燃性能的影响

 研究了阻燃纤维Nomex和Lenzing Viscose FR混纺织物的阻燃性能。将2种纤维按不同混纺比制成织物,通过垂直燃烧试验法和LOI法测试分析织物的阻燃性能。研究结果表明:混纺织物比它们各自的纯纺织物阻燃性能要好;采用Nomex和Lenzing Viscose FR混纺,既提高了织物的阻燃性能,又提高了纱线的可纺性并降低了织物的成本。     

羊毛和银纤维混纺织物电磁屏蔽性能探讨及研究

文章介绍了银纤维不同含量的精纺毛纱制备过程,分析了三种配比的纱线在织造过程中的难易程度及其织物屏蔽性能;并介绍了混纺织物后整理的工艺,测试了混纺织物在后整理前后的织物屏蔽性能;然后将银纤维混纺织物在后整理前后织物的屏蔽性能进行对比,分析并得出可能产生这种变化的原因。最后进行实验分析,优化出了最合理的纤维配比和工艺参数,使得混纺织物的电磁屏蔽效果达到最佳。     

防紫外毛涤混纺织物的开发及其性能研究

采用原料创新将抗紫外线涤纶纤维与防缩羊毛混纺,选用不同的混纺比,设计纺纱工艺流程及主要技术参数,选用相同的纱支、不同的经纬密度及织物组织上机织造,得到了不同规格的轻薄面料.测试和分析了不同规格抗紫外线毛涤织物的紫外线防护效果,并对各类织物的热湿舒适性能进行了测试与评价.结果证明,所设计并试织的系列织物具有较好的防紫外线性能和热湿舒适性能;在保证紫外线防护系数符合要求的情况下,织物的紧度不宜过大,以使夏季织物具有较好的热湿舒适性能.     

高收缩涤纶仿毛纱线的开发

高收缩涤纶纤维属于低强高伸型纤维，经热收缩后能产生不规则的自然卷曲，小伸长时弹性回复率高，手感柔软而富有弹性，可与普通纤维混纺经膨化处理后制成仿毛纱线产品。介绍了高收缩涤纶纤维的性能以及利用棉纺设备开发生产涤粘混纺仿毛纱线的工艺措施。通过试验，根据纱线仿毛效果优选了涤纶粘胶纤维的混纺比和成纱捻系数。对比分析了赛络纺复合纱、单纱及股线三种结构涤粘混纺纱线的性能及其织物的仿毛风格。     

Hand feeling style of spun silk/chitosan blended fabric北大核心CSCD

Spun silk and chitosan fiber were blended to fabricate spun silk/chitosan blended yarn with three blending ratios (90/10 and 80/20 and 70/30) by silk spinning technology. The silk/chitosan blended yarn and pure spun silk were used as warp and weft yarn to design and weave 16 fabrics. The 16 mechanical properties about fabric hand feeling were measured at low stress with KES-FB-AUTO fabric style instrument. Six basic style values (stiffness, flatness, suppleness, fullness, smoothness and scroopy) were calculated by Kawabata formula of women's fine dress fabrics. The results reveal that compared with a pure spun silk fabric, spun silk/chitosan blended fabrics have higher stiffness, flatness, smoothness and scroopy, but lower suppleness, and the fullness differs little. © 2017 China Silk Association. All rights reserved.