浅析差压式流量测量系统的软维护

主要介绍了差压式流量测量系统的特点,通过分析该系统的维护和使用现状,以及使用运行工况与设计工况偏离时对系统测量准确性与可靠性的影响,认为系统的软维护是极其必要的,并提出了完善化建议。     

大量程比差压流量计的流量计量

1 管道燃气输送流量测量的现状管道输送煤气、天燃气,对于流量测量而言,环境条件相当恶劣,给测量系统的设计和仪表的选型带来极大困难。主要特点有: a.流量变化范围大由于燃气的使用呈周期性,一天24小时中几个用气高峰流量很大,平时流量很小,这就     

差压式流量测量技术问答(二) 差压式流量计的测量元件或传感器

8标准节流装置存在的主要问题是什么?(1)测量准确度、复现性在流量仪表中属于中等,大约为1～2级,由于存在诸多影响因素,难以提高;(2)测量范围窄,由于差压与流量平方关系成正比,量程比也很小;(3)现场安装条件高,尤其节流装置前直管段难以满足要求;     

差压式流量测量技术问答(三) 差压式流量计的测量元件或传感器

15均速管流量计的取压孔位置是如何确定的?从流体在管道的流动状态来看,可分为充分发展状态下速度分布和非充分发展状态下速度分布的两种状态。对于充分发展状态下速度分布,可以在速度分布中找到一点平均速度,也就很容易测出流体的流量。均速管只适应非充分发展状态下速度分布的     

差压式流量测量技术问答(一) 差压式流量计的测量元件或传感器

1差压变送器是如何能测量流体流量的?差压变送器本身只能测量流体的两点压力差值,若测量流体流量还需要与节流装置(如标准孔板、文丘里管等)或取压装置(如均速管、弯管等)配合使用,才能测量出来流体的流量。根据伯努利方程和流体连续性原理:在流体流动的管道中装有阻尼件,让流体经过阻尼件,在阻尼件前后就会产生压力的差值,成为压差或差压,差压与流量有一定的函数关系。根据伯努利方程:     

差压式流量测量技术问答(三)

15 均速管流量计的取压孔位皿是如何确定的? 从流体在管道的流动状态来看,可分为充分发展状态下速度分布和非充分发展状态下速度分布的两种状态.对于充分发展状态下速度分布,可以在速度分布中找到一点平均速度,也就很容易测出流体的流量.均速管只适应非充分发展状态下速度分布的流量测量.由于非充分发展状态下速度分布影响因素较多,如管壁的粗糙度、雷诺数、流体粘度等,均速管测量总压的四个取压孔位置能否正确反映流体流速分布规律,所以取压孔位置的确定出现很多方法.     

差压式流量计在质量流量测量中的应用

介绍了差压式质量流量计的基本原理、特点、设计思想及其一般结构。给出了实用流量测量的计算公式,具体阐述了流量测量的系统组成和实际应用的方法。     

差压式流量测量技术问答(九) 节流式差压流量计的使用和安装

69测量液体、气体和蒸汽三种流量在管道上的取压位置为什么是不同的?测量液体流量时,取压孔应位于管道下半部与管道水平线成0～45°夹角范围内,如图14(a)所示。其目的是为了防止气体或固体颗粒进入导压管;     

差压式流量测量技术问答(八) 节流式差压流量计的使用和安装

51差压式流量计三阀组的作用是什么?节流装置与差压变送器之间采用正负压导管和阀门相连接,如图13所示。在差压引出口正负压管线上各有一个阀门,称为一次阀,可以使仪表开启和停止。另外在靠近仪表的正压导管上安     

差压式流量测量技术问答(九)节流式差压流量计的使用和安装

69 测量液体、气体和蒸汽三种流量在管道上的取压位置为什么是不同的?测量液体流量时,取压孔应位于管道下半部与管道水平线成0～45°夹角范围内,其目的是为了防止气体或固体颗粒进入导压管;测量蒸汽流量时,取压孔应位于管道下半部与管道水平中心线成0～45°夹角范围内.     

基于HART总线的双量程差压流量计

差压式流量计由于其自身的固有特点,量程比不够宽广。采用增设一台低量程差压变送器的方法,能有效地扩大量程比,但仍沿用4~20 m A模拟量传送信号。由于信号要经过D/A和A/D两次转换,将会损失0.1%FS的准确度,因此采用数字信号传送的方式挽回这一损失,使流量信号处理成为无差运算。该方法不仅提高了系统准确度、减小了零漂、降低了仪表功耗,而且节省了工程投资。这一方法也同样适用于单量程差压流量计。     

浅谈差压式流量计的流量计算

透平机组是各种工业流程中的核心装置,被广泛应用于化工、石油、空分、冶金及制药等行业.在透平机组的各种监测及控制参数中,气体流量是一个重要参量,流量的准确计量至关重要.从理论模型出发,对透平装置中常用的差压式流量计的流量计算公式进行了详细分析推导.同时,给出了常用的工程计算公式,并结合工程实践对简化的工程计算公式适用条件进行了探析,以使广大工程应用技术人员能对流量计算有一个较深的理解和认识.     

差压式气体质量流量计——测量气体流量的新仪表

节流装置式差压流量计测量气体流量虽然有许多优点而被广泛应用,但气体密度变化就会导致明显的测量误差。本文所介绍的差压式气体质量流量计就是为解决这一问题而设计试制的,经一些单位使用表明,这种流量计性能良好,现已批量生产。     

差压式流量测量技术问答(十)节流式流量计的不确定度

79质量流量的基本不确定度计算包括哪些内容?根据GB/T2624-93规定,质量流量计算公式包含的内容:(1)δ C/C—流出系数的不确定度三种(角接、法兰、径距)孔板:β≤0.60时、为±06％;0.6＜β ≤0.75、为±β％;ISA1932喷嘴:β≤0.60时、为士0.8％;β＞ 0.60时、为±(2 β-0.4)％;长径喷嘴: 0.2＜β ＜0.8时、为±20％;经典文丘里管:粗铸收缩段0.3≤β ≤0.75时、为±0.7％;机加工收缩段0.4≤β≤0.75时、为±1％;粗焊螺纹收缩段0.4≤β≤0.7时、为±1.5％;文丘里喷嘴:065≤D≤500mm、d＞50m、0.316≤β≤0.775时、为±(1.2+1.5β4)％;     

锥体差压式流量传感器流出系数的预测

利用RNG k-ε模型,对100 mm口径锥体差压式流量传感器进行了CFD数值模拟实验,其等效直径比β值分别为0.50、0.65、0.85,前锥角分别为40°、45°、50°,后锥角分别为120°、130°、140°,共27种锥体组合.实验结果表明:β值越大,流出系数越小,且流出系数更易受雷诺数的影响;β值相同时,前锥角对流出系数具有较大影响,且较大的前锥角可减弱雷诺数对流出系数的影响;后锥角对流出系数的线性度具有一定程度的影响.数值模拟实验于实流物理实验结果相比,平均误差约5%,最大值小于9.1%.     

差压式流量测量技术问答(五) 节流装置计算及温压补偿计算

33用实例说明采用行标(SY/T6143)是如何计算天然气流量的孔板孔径?(1)已知条件①天然气正常流量:qvcon=8.15m3/s,最大流量qvmax=11.25m3/s,最小流量qvmin=4.00m3/s②天然气操作温度t1=15℃③测量管内径:D20=259.38mm     

差压式流量测量技术问答(六) 节流装置计算及温压补偿计算

39用内锥式流量计测量天然气流量时,以行标SY／T6143方法如何进行计算？（例题）     

差压式流量测量技术问答(四) 节流装置计算及温压补偿计算

24什么是雷诺数?在节流装置计算中的作用及计算式是什么?雷诺数是流体惯性力与粘性力之比的无因次的数,用ReD表示。雷诺数表示流体的流动状态如层流或紊流     

差压式流量测量技术问答(七) 节流装置计算及温压补偿计算

47过热蒸汽流量的温压补偿方法如何实现?具体补偿公式是怎样的?过热蒸汽密度与温度、压力不遵守理想气体方程,因此没有已经总结好的物理公式。只能根据过热蒸汽密度与温度、压力的关系找出关联公式或经验公式进行补偿。常用的温压补偿公式见题45的式(45-3)。(见《自动化博览》2011年第6期杂志P50)补偿方框图如图12所示。