套筒粗定位基准选择方法

通过对实例的分析讨论选择不合理的粗定位基准，直接影响工件的精度 、质量，因此得出套筒件在加工中只有正确选择粗基准才能保证零件的加工质量。     

一种机床尾座的工艺解析

机床尾座是机床不可缺少的重要部件,尾座通常安装在机床导轨的尾部。尾座上的内套筒安装顶尖后可以用来支撑较长零件,安装钻头、铰刀后可用来进行孔类的加工,安装丝攻或板牙后可用来加工螺纹,由此可见机床尾座应用十分广泛,其精度将直接影响零件的质量。只有深入解析其工艺特点,采用正确的加工方案,才能确保尾座的各项性能达到使用要求。     

套筒零件夹具生产技术改造的研究

套筒零件是机械产品中最常见的一种零件,其生产工艺比较特殊。探讨了该类零件的夹具技术改造问题,改造后套筒零件可达到较高的定位精度,同时夹具结构简单,操作方便快捷,能重复使用,大大降低了生产成本。     

套简零件夹具生产技术改造的研究

套筒零件是机械产品中最常见的一种零件，其生产工艺比较特殊。探讨了该类零件的夹具技术改造问题，改造后套筒零件可达到较高的定位精度，同时夹具结构简单，操作方便快捷，能重复使用，大大降低了生产成本。     

除尘刀的加工

除尘刀属薄板细长条类零件,其刚性、加工质量及安装固定方式等会对隔距产生一定的影响,从而影响除尘效果。本文对除尘刀从料坯的选择、机械加工、热处理等方面进行了分析,以求保证零件的制造精度。     

盘类零件内型腔尺寸检测

航空发动机中,盘类、机匣类零件是航空发动机的重要零件,对航空发动机安全可靠性与使用寿命有很大影响。盘类零件结构复杂、刚性差,精度要求高,该测具解决了盘类、机匣类环形零件内腔型面直径尺寸大于零件开口直径尺寸测量的问题。采用测量销可旋转式新结构,解决测具用标准件对表后无法进入零件内检测的问题。测具通用性强,可检测不同高度、不同型面尺寸各种盘类零件,提高了盘类环形零件的测量精度和合格率。     

盘套类配合件的数控加工工艺设计

本文以配合件加工为例,从数控加工工艺分析,设备的选择,配合精度,刀具、夹具的选择,切削用量的选择六方面对盘套类配合件的加工工艺进行设计。确定合理工艺方案,保证工件的精度和工艺设计要求,以达到配合要求,最终完成零件的加工。     

提高机械零件加工精度的方法探讨

零件是构成机械系统结构,实现不同运动功能的基本单位,其表面的加工精度将直接影响到机械产品的使用性能。在零件进行加工时,其加工精度受多方面因素的制约,采取恰当的方法提高机械零件的加工精度,保证零件成品质量满足使用需求便成为制造企业间竞争的对象。文章从影响机械加工精度的主要因子切入,对提高零件加工精度,缩小其加工误差的方法针对性的给出相关建议。     

某型燃机可调引射器套筒轴向磨损故障分析

文章通过对某型燃机排气装置可调引射器套筒零件轴向磨损故障分析认为:因可调引射器摇臂、下座等零件尺寸、结构设计不合理,导致排气装置在台架长试过程中,出现摇臂、下座、套筒等零件轴向磨损故障。而零组件轴向磨损将直接导致部分零组件因报废而需要进行更换、台架长试被迫停止,增加返工、返修成本、更主要的是降低了某型燃机排气装置可靠性及使用寿命。通过对故障机的分解、检查和故障分析,制定有效的质量改进措施。某型号燃机排气装置可调引射器套筒零件轴向磨损故障得到了根本的解决。     

数控车床盘类零件工装夹具设计

在数控车床上加工盘类零件非常普遍,文章针对传统的夹具进行改进,提高零件的尺寸精度和位置精度,缩短了装夹找正的时间。文章以CAK6140数控车床为例,针对盘类零件进行工装夹具的设计分析,从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

解决零件变形问题及提高零件加工精度的方法

为了满足现阶段机械工作的要求,进行加工热处理体系的健全是必要的,文章就加工变形问题进行分析,旨在进行其加工变形解决方案的优化,保证零件加工精度体系的健全,实现其内部各个工作环节的协调,在现实工作中,为了保证零件加工精度的提升,我们必须要保证机械零件加工过程中的有效性及合理性,从而有效提升工件的加工质量,保证零件生产效益的提升。     

提高薄壁零件加工精度工艺研究

薄壁零件刚性差,切削加工中易变形,加工精度难以保证,一直是金属切削加工中的棘手问题。通过对零件的结构设计、装夹方法、刀具选择、切削用量选择等方面的探析,就如何提高薄壁零件的加工精度,提出合理化建议。     

薄型零件的平面磨削加工

薄型零件常需磨削加工,但因其刚性差,易变形,精度较难保证。分析了影响薄型零件磨削加工精度的原因,提出了解决问题的措施,并通过实例验证方法说明措施切实有效。     

A201E型精梳机分离胶辊套筒改造

精梳机是纺制高品质纱所必备的生产设备，因为精梳机机械精度要求较高，为保证产品质量，我们对A201E型精梳机分离胶辊套筒进行改造。     

机械加工质量分析

机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关,而零件的加工质量是保证产品质量的基础,它包括零件的加工精度和表面质量两方面。     

不同套筒零件的一模两出带环切机构的多工位级进模设计

分析了2种由不同级进模生产的不同规格的套筒零件的加工工艺性,针对其半径相同的特点,设计了一副带环切机构的级进模,以同时满足生产这2种规格的套筒零件,使生产效率提高1倍,节约了模具制造成本,并且制品切口光滑不扎手.     

轴类维修中的粘涂技术修复

轴类是造纸机械设备在生产加工中应用最广泛的零件。在生产加工中,轴类长期带动机械运转,将会造成磨损、裂纹、擦伤、断裂及腐蚀等问题,特别是轴磨损高达70％严重影响正常生产。面对上述问题要想立即恢复轴精度和生产技术性能,保证设备正常运转,恢复正常生产,轴类修复在机械维修中便成为重要课题。     

微小型机械零件加工工艺研究

文章分析了微小型机械零件的常规加工方法存在的问题,根据微小型机械零件的结构特征,对零件的加工方法和加工工艺进行研究,旨在保证微小型零件的加工精度及各种功能性要求。     

车削轴零件精度研究及其对锭杆加工的指导

为提高锭杆的加工质量,以45号钢为材料,用不同数控车床速度、进给量、切削深度加工细长轴零件,检测零件尺寸精度及表面粗糙度,并采用正态分布和单因素对比试验进行数据分析。在试验所采用的因素水平变动范围内,通过5组试验和数据分析结果表明:数控车削加工细长轴类零件的精度整体分布规律基本符合正态分布;对于径向和轴向尺寸精度,进给量在车削中对精度的影响作用较为明显;对于表面粗糙度,影响轴零件加工精度顺序依次为进给量、切削深度和切削速度。     

大直径薄壁套筒磨削加工方法的改进

由于大直径薄壁套筒的刚性差，磨削加工中夹紧力难以控制而影响加工质量，针对这种情况，采用几种改进方案，从而保证了加工精度要求和产品质量。