攀枝花高品质钒钛磁铁矿合理配矿试验研究与应用

攀枝花白马精矿具有TFe高、V2O5高、SiO2低、TiO2低、粒度细的特点,其品质优于目前使用的攀精矿。用白马精矿替代攀精矿,可以提铁降硅、增钒降钛,亦可节约价格昂贵的进口矿。使用白马矿后烧结熔点下降,液相量增加,强度提高,烧结矿矿物组成与冶金性能均得到改善,烧结性能明显的优于攀精矿。通过对白马矿合理配矿的研究表明,采用20%白马矿替代攀精矿,并以降低进口矿为主而减少富矿粉配比,烧结矿成本最低,性能指标较好,为目前攀钢现场可行的实施方案。采用强化措施与工艺参数优化,可改善富矿粉减少后的烧结性能。在3台烧结机上配加15%白马矿的应用实践表明,降低原料成本显著,高炉冶炼技术指标改善,增铁节焦效果良好。     

钒钛磁铁精矿的矿物特性与造块强化技术

攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,属于难选、难烧、难炼的矿石,其精矿含铁品位低,TiO2含量高,粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性。采用阶磨阶选工艺可提高铁品位2%左右,但TiO2变化不大。该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂,严重影响强度与冶金性能。烧结采取了使用生石灰、提高烧结矿碱度等主要强化技术,烧结与高炉冶炼取得了重大技术突破。     

白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究

通过烧结试验研究,掌握了白马钒钛磁铁精矿的烧结特性.白马精矿与攀钢目前使用的攀精矿相比,具有TFe、V2O5含量高,TiO2、MgO、SiO2、S含量低等特点.配加白马精矿替代攀精矿烧结,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度改善.因此,配加白马精矿烧结有利于改善料层透气性,强化生产,降低成本.     

含硼添加物在钒钛烧结中的应用研究

钒钛烧结矿因其自身矿物特性,导致生产过程中会出现相应技术难题,将含硼添加物应用于钒钛烧结可提升钒钛烧结矿质量,改善部分冶金性能。本文总结了含硼添加物中硼泥、硼铁精矿和硼酸应用于钒钛烧结的研究现状,分析了不同含硼添加物应用的特点及可能性。     

烧结配加秘鲁粗精矿粉的试验研究

本文阐述了首钢烧结配加秘鲁粗精矿粉的工业试验，重点分析了粗精矿粉对烧结矿质量及主要技术经济指标的影响。结果表明，烧结配加秘鲁粗精矿粉后对烧结矿冶金性能和烧结强度影响不大，而燃耗、品位、利用系数、碱度稳定率有所下降，含硫量有所上升，烟囱排放二氧化硫超标，故在大幅度降低含硫量前不宜在烧结配用。     

攀钢烧结配加高品位钒钛磁铁精矿试验研究

通过烧结试验,研究了攀西白马矿区兆洋高品位钒钛磁铁精矿的烧结特性。认为:采用兆洋高品位钒钛磁铁精矿替代攀精矿后,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度及冶金性能改善。烧结配加20%兆洋高品位钒钛磁铁精矿工业试验表明,该矿有利于强化烧结生产,提高烧结矿质量,烧结矿品位提高了1.16个百分点,转鼓强度上升0.57个百分点,烧结固体燃料消耗下降1.46 kg/t。     

钒钛磁铁精矿复合烧结参数优化研究

针对高钛磁铁精矿烧结存在的烧结矿强度较低、返矿率高、产量低等问题,采用了复合烧结工艺并进行了参数优化试验。结果表明,对综合指标影响最大的为混合料水分,其次为料层厚度。与基准相比,最优方案的烧结利用系数提升20%以上,烧结矿强度、成品率分别上升3个百分点,5个百分点以上,烧结矿的铁酸盐体积含量增加4~5个百分点,烧结矿冶金性能得到不同程度改善。     

提高钒钛磁铁精矿配比对烧结的影响

为了探索钒钛磁铁精矿配比变化对烧结的影响,研究了不同钒钛磁铁精矿配比对混合料制粒、混合料液相生成特性、烧结性能、烧结矿矿物组成、烧结矿冶金性能的影响,结果表明:钒钛磁铁精矿配比在46%~67%时,随着精矿配比的升高,烧结矿中TiO2含量增加,混合料的透气性指数略有降低,烧结速度明显减慢,利用系数降低,转鼓强度略有降低;总体上液相量逐渐变少,矿物结构的粘结性与结晶性变差;滴落温度明显升高,软熔区间变宽,软化温度和熔融温度在一定范围内有所波动;混合料液相生成温度升高,生成量降低,成矿性能变差。     

硼酸添加剂改善烧结矿质量的试验及机理研究

为了提高烧结矿质量,抑制热烧结矿在降温过程中因正硅酸钙(2CaO·SiO2 )相变引起的粉化,作者就烧结配加硼酸添加剂进行了试验,并通过岩相分析法和X -射线衍射(XRD)图谱对硼酸作用机理进行了研究。结果表明:每1吨烧结原料配加0 6～1 2kg硼酸,烧结矿粉化得到了抑制,还原性能、转鼓强度也得到提高,而且对烧结工艺无负面影响。B2 O3在较低的温度下能和某些金属氧化物生成低熔点化合物(如:CaB6 ) ,从而加快烧结反应速度,促进铁酸钙的生成,减少正硅酸钙的生成量。     

宝钢烧结配加智利精矿粉的技术分析

智利精矿粉接近于纯磁铁矿,硅铝含量较低、铁品位较高、理化指标较好.混匀矿中配入智利精矿粉,能够提高全铁含量,有利于控制SiO2和Al2O3的含量.但是其粒度较细的特点会导致混匀矿粒度下降和粒度偏析,使用量因此受到限制.分析使用智利精矿粉期间烧结生产的技术指标与过程参数的变化,综合评价智利精矿粉的烧结性能.实践表明,配加3％以下的智利精矿粉对生产率、成品率、烧结终点温度和位置以及风箱平均负压无显著影响,有利于降低固体燃耗和点火燃料单耗；配加智利精矿粉未对烧结矿质量产生负面影响,而且有利于提高烧结矿碱度稳定性.     

加拿大精矿烧结性能试验研究

在实验室研究了加拿大精矿的理化性能、烧结性能以及配用加拿大精矿后烧结矿的冶金性能.指出加拿大精矿的适宜配比为10%～15%;适宜的配煤量为4.9%～5.3%;适宜的水分为6.2%～6.4%.配用加拿大精矿后烧结矿的冶金性能比较好.     

鲅鱼圈全粉矿烧结配加低品位高铝铁矿粉试验

 在鞍钢鲅鱼圈全粉矿烧结生产条件下,进行了配加不同比例低品位高铝铁矿粉的烧结试验研究,并对烧结矿冶金性能进行了检测分析,同时采用光学显微镜进行了矿相组成、矿相结构的分析研究。结果表明：随着低品位高铝铁矿配比的增加,烧结技术指标逐渐降低,但是从烧结矿冶金性能和矿物学方面分析来说,配加一定量该矿有助于提高其冶金性能,综合考虑,烧结配加低品位高铝铁矿是可行的,而其适宜比例为5%。     

高品位巴西铁精矿粉在烧结生产中的应用研究

对某巴西精矿的烧结特性和烧结规律进行了试验研究与分析,结果表明:该精矿是1种高铁低硅矿粉,有利于提高烧结矿品位,但其烧结性能较差,对烧结矿转鼓强度、成品率及冶金性能有不利影响。将该精矿配比控制在5%以内,同时将碱度和水分按上限控制,有利于提高烧结矿产量和质量。     

高硫精矿配比对烧结矿性能的影响

 相比进口富矿粉,精矿品位较高,可广泛应用于铁矿石烧结工序。为了探究高硫精矿对烧结矿产质量的影响以及精矿中硫元素对烧结过程的影响,利用烧结杯试验装置进行了高硫精矿配比在25%~45%范围内的烧结杯试验。并通过微观结构、技术指标及冶金性能等方面表征了高硫精矿配比对烧结矿性能的影响。试验结果表明,精矿配比为25%时,烧结矿还原的界面反应条件较差,硅酸盐相阻碍了还原气体的扩散,致使烧结矿还原度为77.80%,软化开始温度为1 200 ℃,软熔带透气性能恶化。精矿配比为30%时,烧结利用系数提升至1.19 t/(m2·h)、垂直烧结速度达到22.22 mm/min。精矿配比为40%时,有效改善了烧结矿还原性能,恶化了低温还原粉化性能。精矿配比为45%时,烧结利用系数最高,为1.20 t/(m2·h),还原性能和低温还原粉化性能适宜。整体而言,在试验范围内,适当增加高硫精矿配比有利于提升烧结矿的还原性能和荷重软化熔滴性能,但精矿配比为45%时烧结矿的熔滴S特性值为281.02 kPa·℃,透气性能恶化。烧结烟气方面,精矿配比为40%时,烧结烟气的CO₂和NO_x含量较高,烧结过程氧化性气氛较强,降低了烧结矿中铁橄榄石等低还原性矿物含量,恶化了低温还原性能。烟气分析结果表明,高硫精矿烧结时硫元素基本都进入烧结烟气中,并未恶化烧结矿性能。     

包钢烧结配加低硫蒙古精矿试验研究

文章采用微型烧结法对低硫蒙精基础特性进行研究,并利用烧结杯开展了烧结配加低硫蒙古精矿替代自产精矿试验研究。研究结果表明:低硫蒙古精矿具有同化性温度高、液相流动性能差、粘结相强度高等特点;随着替代比例的增加,烧结成品率、利用系数以及烧结矿转鼓强度呈先增加后降低的趋势,固体燃耗呈先降低后增加的趋势,当替代比例为20%时,烧结综合指标最优。     

鞍钢烧结配加含硼铁精矿工业生产实践

鞍钢烧结生产配加含硼铁精矿后,烧结矿自然粉化率降低,冶金性能指标改善;高炉使用含硼烧结矿冶炼,炉况顺行、焦比下降、产量提高.     

改善低硅烧结矿冶金性能的研究及实践

为了改善低硅烧结矿的冶金性能，作者从烧结矿的显微结构和矿物组成出发，研究了SiO2含量与烧结矿低温还原粉化性能之间的关系，以及烧结矿碱度、MgO含量、配碳量、添加硼酸和喷洒CaCl2溶液等对低硅烧结矿冶金性能的影响。利用这些试验结果来指导宣钢烧结生产，结果使SiO2含量为4．0％的烧结矿的冶金性能达到了入炉要求。     

齐大山铁矿烧结试验研究

为考察不同SiO2含量对烧结过程以及烧结矿性能的影响规律,对鞍山集团矿业公司齐大山铁矿生产的铁精粉,进行了烧结试验研究。得出随SiO2含量降低,烧结混合料的适宜水分有所升高,烧结料层的垂直烧结速度有减慢的趋势,烧结矿的转鼓强度、成品率有降低趋势,烧结矿的低温还原粉化性能变差,烧结矿的还原度略有降低,烧结矿的软化开始温度升高,软化区间变窄,软化性能改善。综合烧结过程和烧结矿的各项性能指标来看,SiO2含量过低,不利于烧结矿性能的改善。在烧结矿SiO2含量〉5.5%以上时,提铁降硅对烧结生产影响不大,但当SiO2〈5.5%,尤其是SiO2〈5.0%时,随着SiO2含量逐步降低,烧结矿质量明显下降。结合选矿的生产实践,齐大山铁矿合理经济品位的赤铁矿铁精粉中SiO2含量以5.0%-5.5%为宜。