马钢竖炉球团配用钠基膨润土工业性试验

膨润土作为一种粘结剂，在球团生产中举足轻重。在实际生产中，添加一定数量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度，稳定造球操作，但南于膨润土si0，含量较高，导致球团矿品位降低。理论上计算，膨润土用量降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益十分明显。     

安徽长钢竖炉球团配加印度膨润土工业试验

为降低膨润土用量,提高球团矿铁品位,安徽长钢竖炉球团进行了印度膨润土完全代替国内膨润土的工业性试验。试验结果表明:与国内膨润土相比,印度膨润土单耗降低至11.01 kg/t,TFe提高0.8%,配加1.0%～1.2%的印度膨润土后,生球及球团矿质量均能满足生产指标的要求,但为了保证球团生产及质量的稳定性,需要增加强混设备来改善其混匀效果。     

铁矿球团添加一种新型有机粘结剂的试验研究

通过添加膨润土、新型有机粘结剂及两者一定的配比进行球团矿试验,研究对球团矿指标的影响,分析该型有机粘结剂作为球团粘结剂的可行性。试验结果表明:该新型有机粘结剂有利于提高球团矿的爆裂性能,但成球性较差,不宜单独使用;添加0.1%的该新型有机粘结剂,膨润土配比可从2.5%降到2%,球团矿的抗爆裂性能、成球性能得到提高。其成品球的铁品位升高了0.2个百分点,其抗压强度、高温冶金性能指标与不添加新型粘结剂的球团基本相当。     

吉林建龙竖炉球团配用复合膨润土工业性试验

膨润土作为一种黏结剂，在球团生产中广泛应用。在实际生产中添加一定量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度及生球爆裂温度，稳定竖炉的生产操作，但由于膨润土SiO2含量较高，导致球团矿品位降低。通过实践理论计算，膨润土配比降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益都十分明显。     

竖炉球团配加炼钢污泥的研究及实践

为提高球团矿品位,降低膨润土消耗,唐钢一铁厂尝试了用炼钢污泥替代部分膨润土生产球团矿。试验及生产结果表明,用炼钢污泥替代部分膨润土后,虽然产量和强度略有下降,但球团矿品位明显提高。此外,文章还指出了配加污泥应注意的问题。     

水铁竖炉球团降低膨润土配比的实践

本文介绍了水冶钢铁公司为了提高球团矿品位，提高炼铁经济效益，通过球团工艺技术攻关，试用钠基改性膨润土来降低球团用膨润土配比的实践。最终实现了膨润土配加量的降低，提高了球团矿品位，增加了水铁经济效益。     

球团矿焙烧过程中铁品位的变化规律研究

对涟钢球团矿在焙烧过程中铁品位的变化规律进行了研究，包括铁精矿FeO氧化增重及膨润土配比对球团矿铁品位的影响。结果表明：球团矿铁品位变化与FeO氧化增重及膨润土配比呈相关性；FeO含量每增加1％，因其氧化增重使球团矿铁品位下降0．04％左右；而在不同膨润土配比焙烧试验中，每增加1％的膨润土，球团矿铁品位下降0．5％～0．6％．对配加2．5％膨润土的铁精矿球团，因氧化增重和膨润土的贫化，使球团矿品位下降2．5％左右。计算品位与实际化验品位较为吻合，关键是铁精矿TFe、FeO和烧损值的化验要准确，尤其烧损值要考虑FeO的氧化增重．     

炼钢红泥在链篦机-回转窑球团生产中的应用

介绍了炼钢红泥在链篦机-回转窑球团生产中的应用情况.生产实践表明：造球添加炼钢红泥浆后,不仅实现了公司含铁废料的循环利用,而且能提高球团矿品位,降低膨润土用量和球团矿生产成本.     

济钢球团使用钠基膨润土工业试验

为降低黏结剂用量、提高球团矿品位,济钢在球团竖炉进行了钠基膨润土替代2/3普通膨润土生产球团矿的工业试验。在生产稳定状态下,钠基土替代普通膨润土的替代比大约1.37倍,结果表明,球团矿品位提高0.37百分点,二氧化硅降低0.36百分点,球团矿强度、还原度指标基本不受影响,但竖炉产量约降低2%,返粉、除尘粉约升高15%,膨胀指数升高5.32百分点。按替代比1.37倍计算,使用钠基土年效益可达675.7万元。     

膨润土与复合黏结剂混合配加对球团性能的影响

针对球团生产中单独配加膨润土会降低球团矿品位，而单独添加复合黏结剂会增加生产成本的问题，文本研究了两者混加对球团矿性能的影响，通过与单方面添加试验对比发现，配加混合黏结剂的球团矿性能明显优于配加单一黏结剂，且当膨润土(添加1.5%)与复合黏结剂(添加0.5%)混合添加时，球团矿综合性能最优。此时，生球落下强度为6.1次/(0.5 m),抗压强度为6.6 N/P,成品球抗压强度为3 043 N/P,还原度为79.51%,还原膨胀率为1.92%,w(TFe)损失较少为2.43%。混合黏结剂具备膨润土与复合黏结剂两者优势，可分别在造球段协同促进矿粉黏结，预热焙烧段分解产生微孔，还原段促进反应进行，其可在显著提高球团冶金性能的基础上，减少w(TFe)的损失。     

球团配加膨润土实验室及工业试验研究

在实验室测定了1号、2号膨润土与现场用膨润土的理化性能,通过造球对比实验,确定了1号、2号膨润土的适宜配比,分析了其对球团铁品位及低温还原粉化性能的影响.在此基础上进行了带式焙烧机半工业性投笼试验及工业试验.试验表明,1号膨润土适宜配比不小于1.9%,2号膨润土适宜配比大于1.1%;配加1号膨润土时球团铁品位比基准期降低了0.38个百分点,配加2号膨润土的铁品位比基准期提高了0.18个百分点;基准期成品球团低温还原粉化性能比试验期好.     

膨润土对我国球团生产的影响

介绍了膨润土在我国球团生产中的应用情况，分析了国内大多数球团厂膨润土用量过高的原因。阐述了进一步降低膨润土用量，提高球团矿质量的途径和方法。     

优化球团原料的配矿

为了获得低成本、质量好的球团矿产品,以两种铁精矿粉（低铁高硅磁铁矿和高铁低硅磁铁矿）和一种膨润土为原料,以生球落下强度、抗压强度以及焙烧后成品球团抗压强度为评价指标,在相同造球工艺和膨润土加入量的条件下,研究两种质量不同的铁精矿混合配料造球对球团性能的影响。研究表明,随着低铁高硅矿配比的增加,生球落下强度、抗压强度以及焙烧后成品球团抗压强度均随之降低。通过优化配矿,当低铁高硅矿配比达40%时,生球的落下强度达到3次以上,抗压强度达20N以上,焙烧后抗压强度为3850N,完全满足生产要求。     

复合粘结剂(QNP)在包钢球团中的应用

对球团生产配加复合粘结剂和膨润土进行了对比试验。结果表明，复合粘结剂的成球性能远优于膨润土，能大幅度降低膨润土配比（由2．56％降低至1．46％），提高了球团矿品位（上升0．77％），配加复合粘结剂的生球能满足包钢球团生产要求。     

高效钠化膨润土的球团试验与生产

试验室试验及工业生产结果表明，不同钙基膨润土的钠化效果差别很大，可分为高效钠化膨润土、强制钠化膨润土和弱钠化膨润土。添加高效钠化膨润土，能明显改善造球效果，提高生球抗爆裂性能，球团质量及品位亦得到提高；强制钠化膨润土虽能改善造球效果，但生球抗爆裂性能差，易造成炉况不顺，导致球团矿质量下降。     

内配碳红土镍矿球团制备工艺

以红土镍矿作为原料,煤粉作为还原剂,氧化钙作为熔剂,配加一定量的黏结剂和水,经对辊压球机压制成含碳球团.对红土镍矿的成球特性进行了研究,考察了还原剂、水分和黏结剂等因素对球团强度的影响.结果表明:红土矿粉本身具有较好的成球特性,在不加入黏结剂的条件下,球团仍具有一定的强度;较细粒度的煤粉会降低球团的强度,适宜含量的较粗粒度的煤粉能提高球团的强度;随着水分加入量的提高,球团的抗压强度逐渐提高,当水的质量分数为18%时,其抗压强度达到最大值,若水分继续增加,抗压强度呈现下降的趋势;球团的落下强度随着水量的增加而升高;随着膨润土用量的增加,球团强度有明显的提高,当膨润土的质量分数为2%时球团强度达到最大值,随着膨润土用量的进一步提高,球团强度略微下降,且膨润土中含有较高含量的SiO₂和Al₂O₃,会降低球团有用元素的品位,因此用量不宜过高.      

铁矿球团膨润土粘结剂提质改性研究进展

膨润土作为铁矿球团生产广泛使用的粘结剂,具有成球性能好、廉价易得的特点,但中国膨润土普遍质量差,直接使用时配加量常达到3％(质量分数)甚至更高,带来铁品位降低的问题.为降低膨润土用量,提高球团铁品位,国内外对膨润土的提质改性开展了广泛的研究,已达到能将膨润土用量降至1％甚至更低的技术水平.综述了膨润土分选提纯、钠化改性...     

竖炉球团加有机粘结剂的经济效益

选择膨润王最便宜的球团厂为例,计算分析添加人格伉的有机粘结剂后的经济效益.球团矿只有实行优质优价政策,竖炉球团有可能使用有机粘结剂.计算结果表明,在年产３０万吨球团矿的条件下,当ＴＦｅ品位提高１％,售价增加７～９元／ｔ时,投篱产出的利润为７０．、！１５４．１万元／ａ。     

降低10m~2竖炉膨润土用量的生产实践

在铁矿资源日趋短缺的条件下,提高球团矿品位可在一定程度上降低炼铁成本,降低膨润土消耗是提高竖炉球团矿品位的途径之一。分析了河北敬业集团10 m2竖炉膨润土消耗偏高的原因,通过严格原料管理、工艺控制、加强对原料水分的控制、选用适合所用球团矿原料特点的膨润土等措施,吨矿膨润土用量由23 kg降低到16 kg,球团矿的品位达到了63.5%,高炉综合入炉品位提高0.255%。     

利用澳大利亚Hawsons磁铁精矿生产氧化球团试验

通过对澳大利亚Hawsons磁铁精矿进行理化性能测定、矿物组成分析及颗粒形貌观察以及球团实验室试验,研究了Hawsons磁铁精矿的品质以及用作球团原料时的各项性能。结果表明,Hawsons磁铁精矿铁品位高达70.58%,w(SiO_2)为1.88%,w(Al_2O_3)非常低,仅为0.3%,其他杂质质量分数也很低。Hawsons磁铁精矿粒度100%小于0.045 mm,比表面积为1 910 cm~2/g,成球性好。膨润土配比为0.8%时,生球强度可以满足生产要求。1 230℃焙烧20 min,球团矿的抗压强度可达到3 000 N/球以上。球团矿铁品位为67.53%,w(SiO_2)为2.43%;而且还原度(RI)高、低温还原粉化指数(RDI)和体积膨胀指数(RSI)低,是一种优质的球团矿。