415m2环冷机漏风、打滑及跑偏治理

环冷机是烧结矿生产中三大主要设备之一,其稳定运行关系到烧结矿生产效率、效益和技术指标。为保障稳定运行,对环冷机使用过程中存在的漏风、摩擦轮打滑和跑偏等主要问题进行了分析研究,并实施了一系列治理和改进。通过对环冷机台车底部两侧与风箱之间、轴端处、台车栏板与密封罩间使用机械密封,增加刮料板和反射板保障料面治理了环冷机漏风;对环冷机台车的栏板紧固和修复罩子变形、台车下部动、静密封的紧固以及清理摩擦板及调节碟簧紧力等治理了摩擦轮打滑;对环冷机内、外环形轨道调整、摩擦轮角度调整及更换挡轮等治理了环冷机的跑偏。改进后,余热蒸汽量平均提高5%以上,同时降低了事故发生率,年可创效175万元。     

环冷机密封技术开发与应用

<正>1前言柳钢烧结厂2台396 m2环冷机分别于2008-03和2010-07投产,因2011年增加环冷机余热发电系统等原因,2台环冷机冷却效果、设备相继出现问题,严重阻碍了生产,增加了能耗、备件费用,其主要问题:(1)环冷机回转框架3-13轴线冷却区间的保温罩在长期保温高热工况下刚性不足,受热后变形、下沉被刮翻,直接影响环冷机台车     

高效节能密封环冷机在莱钢烧结生产中的应用

对莱钢烧结生产原环冷机漏风原因及影响设备运行稳定的多发故障点进行了系统分析,通过环冷机传动系统改型、台车改进、烟罩上部水密封、环冷机弹性滑道密封等多项技术措施,使环机漏风率保持在5％左右,节能效果显著.     

京唐烧结厂580m2环冷机跑偏分析及处理措施

京唐烧结厂环冷机采用580m2鼓风环冷的冷却方式,环冷机是用于烧结矿冷却的设备,烧结矿冷却是烧结工序的重要环节。环冷机设备运行是否稳定,将对烧结生产产生巨大的影响。通过分析2号环冷机跑偏故障原因及其造成的影响,对回转框架多次进行测量、调整,并采用有效的治理措施解决环冷机跑偏的问题,遏制由于环冷机跑偏所造成的影响。     

烧结厂环冷机调偏方法

环冷机是烧结厂主要大型设备,是烧结矿与成品整粒间的过渡环节,是烧结工艺中最为重要、工作环境最为恶劣的设备之一.环冷机运行是否稳定对烧结生产影响很大.针对首钢矿业公司烧结厂415m2环冷机跑偏故障,通过跑偏状况测量和Auto CAD仿真模拟,找到了环冷机回装框架受温度影响发生变形是造成环冷机跑偏的主要原因.采取了在21# ～ 54#台车侧辊加铁垫的纠偏措施后,环冷机跑偏得到控制,为同类型设备的跑偏治理提供了借鉴.     

球团环冷机受料口及挡风墙的改进

环冷机作为球团生产中的三大主机设备之一,良好的运行对球团生产至关重要。哈密球团厂通过对环冷机受料口和挡风墙的改造,降低了设备故障率和维护费用,节约了成本,取得了较好的经济效益。     

环冷机打滑检测装置的应用

本文在环冷机台车摩擦轮打滑的原因分析及检测装置系统构成和工作原理介绍的基础上,对环冷机检测装置进行改进,并将改进后的打滑检测装置应用于环冷机故障检测,实践表明,该环冷机打滑检测装置的应用对稳定生产、保护设备具有重要意义。     

球团环冷机台车压板及受料斗托架改进

针对环冷机台车压板及受料斗托架等影响生产连续的设备问题,通过摸索和改进、完善,消除了故障隐患,大大降低了环冷机设备故障率及维修费用,实现了球团生产稳定顺行.     

豫河公司对环冷机改造的实践

安阳豫河永通公司针对120万t/a氧化球团投产后环冷机掉红球及后挡墙耐材容易损坏的问题,进行了大量工艺及设备改造,对延长成品皮带及环冷机后挡墙的使用寿命起到显著效果,在一定程度上提高了设备作业率,保证了整个生产系统的稳定性。     

链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工艺设计及实践

探究链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工艺设计过程中的设备选型。通过分析某公司180万t链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工程中干燥机、高压辊磨机、混合机、圆盘造球机等设备的选型优化,使类似生产规模链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工程的工艺设备选型更好地服务于生产。     

梅钢4号烧结机余热锅炉的运行实践

介绍了梅钢4号烧结机(400m2,环冷机460m2)配套余热锅炉系统的构成和投运情况.针对其运行过程中出现的一些问题,包括工况波动、烟气循环系统设计不合理、环冷系统密封差温降大、设备故障多等,通过一系列工艺调整和设备改造,使之得到了改善.系统产汽由22~28t/h提高到35~42t/h,为企业节能减排做出了贡献.     

烧结工序能量平衡及节能诊断分析

为解决烧结工序能耗高的问题,根据能量守恒原理,对唐钢炼铁厂烧结机和环冷机进行了详细的能量平衡测试,通过对测试结果的分析,并结合生产设备及工艺特点,分析诊断了烧结工序的能源消耗状况.测试结果表明:烧结机排烟温度偏高,热损失较大,环冷机烟罩内串风严重、台车底部漏风较大.根据测试结果提出具体的改进措施.测试的原始数据为炼铁厂...     

铜陵有色120万t/a球团生产系统环冷机受料斗改造

环冷机受料斗易损坏、故障率高是困扰铜陵有色120万t/a球团生产线稳定运行的一个重要问题.2010年系统大修时对受料斗结构进行了改造,改后坚固耐用.维护方便,大大节省了检修时间和维修费用,保障了系统稳定运行,效果良好.     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

论节能降耗型烧结工序的设计要点及发展趋势

介绍了节能降耗烧结工序的设计要点,包括烧结原料预混匀、混合制粒机雾化喷头自控加水、超厚料层烧结、高效节能点火、新型环冷机改造及环保型立式棒条筛的应用等。通过新技术、新设备的应用,全面实现烧结工序的节能降耗。     

宝钢烧结余热锅炉生产实践

介绍了宝钢495 m2烧结机环冷废气余热锅炉的工作原理,工艺流程及设计参数,阐述了余热锅炉投产以来的生产实绩以及运行中存在的问题,分析了蒸汽产量对能耗的影响,总结了提高蒸汽产量的措施。     

A case study on large-scale production for iron oxide pellets: Ezhou pelletization plant of the BAOWU

The Ezhou pelletization plant of the BAOWU with production capacity of 5,000,000 ton oxide pellets per year has the biggest single production line of Grate–Kiln–Ring cooler, which was provided by Metso Company. The iron concentrate was mainly imported from Brazil and self-provided by Jinshandian. The iron concentrates were dried and ground by the high pressure roller. The ground iron concentrates were pelleted by drum and disc pelletizers. The qualified green pellets were subjected to grate, rotary kiln, and ring cooler successively. The innovation and creation of process and equipment of Ezhou pelletization plant of BAOWU plays an exemplary role for the application of large-scale grate-kiln-cooler in iron and steel industrial. The use of the high pressure roller grinding significantly improved the pelletization ability of the iron concentrate and the quality of the finished pellets. Compared with other same scale grinding equipment, it is more energy-saving. The combined technique of high pressure roller with wet ball mill grinding was used to treat some hard specularite with large particle size. The first successful application and design of electrostatic precipitator on the large-scale grate-kiln in China provides a good foundation for other large-scale pellets plants.     

安钢120万t/a链篦机-回转窑氧化球团工程的设计特点

介绍了安阳钢铁集团公司120万t/a链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产线的设计特点及投产后的运行情况,详细论述了工艺流程及设备特点.投产以来,产品质量已达到设计要求,实现了快速达产.     

苯精制生产中冷凝冷却器长寿命攻关措施及效果

介绍了济钢焦化厂循环水冷却系统的危害,通过焦化苯精制冷凝冷却器用低温循环水的改造措施,以及化学清洗技术的运用,延长了设备的使用寿命。