SALDANHA钢铁厂的COREX和直接还原装置

简要介绍了南非ISCOR—SALDANHA钢铁厂的COREX C-2000和COREX煤气直接还原装置(DR)从投产以来的生产情况，出现的问题和采取的解决办法并对今后的前景作了展望。     

碳热预还原及二次氢还原试制超细铁粉研究

在钢带试验装置上开展了低温碳还原及氢二次还原试验试制超细金属铁粉。研究了3种不同成分的碳粉对金属铁粉产品质量的影响,结果表明低灰分、高固定碳含量碳粉符合纯金属铁粉制备的要求;添加少量催化剂,能够显著提高低温碳的还原效果,并能提高低温下的间接还原率。还原温度为850℃、加热时间为2 h、还原碳为原料中氧含量的80%,碳酸钾的加入量为0.5%～1.0%,可以得到全铁含量大于91.7%的铁粉,在此基础上750℃氢还原2 h,可以得到成分合格的超细金属铁粉,产品的D_(50)为5～6μm,D_(90)为10～12μm,松装密度为1.35 g/cm~3。     

还原焙烧回转窑装置的改进

一、前言为了提高某省氧化镍矿还原焙烧的技术经济指标,设计和制造了一台以半水煤气作燃料和还原剂的外径为0.82米、内径0.4米、长8.6米的半工业性试验用回转窑装置。针对还原焙烧过程对温度、气氛、时间能协调一致的要求,把该设备作了必要的改进。扩大试验结果证明,该窑技术条件易于控制,     

超强氧化还原废水处理装置

超强氧化还原废水处理装置荣获国家专利号:2013202109495 2010201042263 2009200095129被列入2011年国家重点高新技术项目,2016年8月中国高科技产业化研究会专家评价认定:达到国际先进水平,现将用途,原理及工艺特点加以说明。     

碳热预还原及二次氢还原试制超细铁粉研究北大核心

在钢带试验装置上开展了低温碳还原及氢二次还原试验试制超细金属铁粉。研究了3种不同成分的碳粉对金属铁粉产品质量的影响,结果表明低灰分、高固定碳含量碳粉符合纯金属铁粉制备的要求;添加少量催化剂,能够显著提高低温碳的还原效果,并能提高低温下的间接还原率。还原温度为850℃、加热时间为2 h、还原碳为原料中氧含量的80%,碳酸钾的加入量为0.5%~1.0%,可以得到全铁含量大于91.7%的铁粉,在此基础上750℃氢还原2 h,可以得到成分合格的超细金属铁粉,产品的D50为5~6μm,D90为10~12μm,松装密度为1.35 g/cm3。     

电子称的试制和应用

在冶金工业生产过程中,在许多生产工艺上都迫切要求实现重量的自动称量。长期以来,由于对原材、燃料,成品、半成品等无法称量或不能自动称量,不但影响产品产量、质量,而且造成原材料的浪费和占用大量劳动力。     

南非萨尔达哈钢厂Corex和直接还原装置的操作结果

南非历来主要作为原料出口国著称,为加速其经济发展,一个新的思路诞生了：将南非产品推向世界市场。通过对经济结构深入分析,证明建造一家以Corex设备为核心、结合Corex输出煤气为基础的直接还原设备的紧凑型钢厂,从技术经济及环保状况看较符合这种理念。萨尔达哈钢厂就是当今世界上第一家按Corex/DR（直接还原）、外加电炉和薄板坯连铸工艺路线的紧凑型钢厂,该企业可生产优质钢种及厚度1mm以下的超薄板材。至2000年2月的第一年运动结果,萨尔达哈C－2000型设备共产铁水516826t。Corex以本地产的原料为主,例如来自锡兴的块矿（95％）、CVRD球团（5％）和煤。输出的煤气用于邻近拥有一座Midrex竖炉和分离CO2的VPSA装置的DR设备,用来生产直接带原铁（DRI）。DR设备采用70％锡兴块矿和30％CVRD球团为材料,从1999年6月投产至2000年2月共生产257348t DRI。除了已证明Corex工艺具有环保优势外,还有一套污泥和粉尘粒化设备投产,用以将炼钢厂的粉尘和污泥加工成水泥工业所需粒化物。     

直接还原和熔融还原新技术

直接还原和熔融还原新技术广东省韶钢集团公司蔡钢生编译近年来，各种直接还原和熔融还原新技术不断问世，有的尚处在开发和完善阶段，有的进入中间试验阶段，个别已经投入工业化生产。由于大多数炼铁新技术还不够成熟，再加上目前世界上钢铁行业不景气，这些新兴技术很难...     

烧结矿催化还原NO的实验研究

摘要：《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》中，计划将烧结烟气中NOx排放质量浓度控制在50mg/m3以内，烧结烟气NOx减排势在必行。因此，旨在利用烧结矿本身作为脱硝催化剂，以烧结过程产生的还原性气体CO为还原剂，系统地研究了烧结矿粒径、焙烧温度、空速比、CO/NO物质的量之比和O2体积分数对烧结矿催化脱硝效果的影响。结果表明，O2体积分数对烧结矿催化还原NO的转化率影响较大，当CO体积分数为3%、O2体积分数为1.04%时，NO的转化率为68.83%；O2体积分数降低至0.90%以下时，NO的转化率可达95%以上。无O2条件下，烧结矿粒径为0.2～1.0mm、焙烧温度为500℃、空速比为3000h-1、CO/NO物质的量之比为6时，NO的转化率可达99.58%。以烧结矿为催化剂能有效地促进CO对NO的还原，具有十分重要的环保意义和经济应用前景。     

锰铁合金还原脱磷的实验研究

本文应用热力学理论分析了锰铁合金还原脱磷的反应条件。采用硅钙合金对锰铁合金进行了还原脱磷的实验研究。研究了硅钙粉的用量、CaF_2熔剂的加入量和温度等因素对脱磷率的影响。     

荷重熔滴实验与还原熔化实验的相关性

在焦炭性能和高炉风量基本保持稳定的背景下,含铁炉料在还原条件下的熔化性能是影响高炉软熔带和透气性最重要的因素.为满足高炉炉料结构快速变化的需要,采用还原反应熔化参数来表征不同炉料结构的性能,进行还原条件下熔化实验和荷重熔滴实验,探究还原熔化参数与荷重熔滴特征值的关联性.实验结果表明还原熔化参数和荷重熔滴特征值有很好的一致性.而还原熔化实验周期短、人力成本低、物力成本低,参照荷重熔滴实验结果,可快速为高炉确定合理炉料结构提供指导.      

1种钛铁矿的还原实验研究

镇安某铁矿属于钛铁矿,因铁品位低,钛品位高,该矿钛铁难以分离,不能得到合理的利用。试验通过研究分析,采用煤基直接还原-磁选工艺处理矿石,能够有效地实现钛和铁的综合利用。经过加工的矿粉在煤／矿质量比为14：100,还原温度为1150℃,催化剂为3％的条件下,通过煤基还原180min,然后经过磁选可获得铁品位为76．56％、钛低于8％的铁精矿。     

烧结矿催化还原NO的实验研究

《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》中,计划将烧结烟气中NO_x排放质量浓度控制在50 mg/m~3以内,烧结烟气NO_x减排势在必行。因此,旨在利用烧结矿本身作为脱硝催化剂,以烧结过程产生的还原性气体CO为还原剂,系统地研究了烧结矿粒径、焙烧温度、空速比、CO/NO物质的量之比和O_2体积分数对烧结矿催化脱硝效果的影响。结果表明,O_2体积分数对烧结矿催化还原NO的转化率影响较大,当CO体积分数为3%、O_2体积分数为1.04%时,NO的转化率为68.83%;O_2体积分数降低至0.90%以下时,NO的转化率可达95%以上。无O_2条件下,烧结矿粒径为0.2～1.0 mm、焙烧温度为500℃、空速比为3 000 h~(-1)、CO/NO物质的量之比为6时,NO的转化率可达99.58%。以烧结矿为催化剂能有效地促进CO对NO的还原,具有十分重要的环保意义和经济应用前景。     

南非ISCOR公司的COREX熔融还原装置

南非ＩＳＣＯＲ公司的ＣＯＲＥＸ熔融还原装置王定武（北京钢铁设计研究总院）ＣＯＲＥＸＳｍｅｌｔｉｎｇ－ＲｅｄｕｃｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓａｔＩｓｃｏｒ－ＰｒｅｔｏｒｉａｉｎＳｏｕｔｈＡｆｒｉｃａ￥ＷａｎｇＤｉｎｇｗｕ（ＢｅｉｊｉｎｇＣｅｎｔｒａｌＥｎｇｉｎ...     

硅钙铁的试制和试用

本文对硅钙铁的试制和试用进行了工业规模初步研究,讨论了用电硅热法生产硅钙铁合金的原料、配料、操作、工艺中的一系列问题。试制出的含钙15—19％的硅钙铁用于炼钢连铸钢水脱氧合金化中,可等量代替国标Ca28Si60牌号的硅钙合金。提出了使用硅钙铁炼制某些钢种在经济上和技术上的可行性。     

取样枪的试制和应用

鞍钢钢铁研究所根据“全国定氢攻关会”会议决议,与上钢五厂等七个单位,承担取样枪的研制任务。任务要求取样枪取样合格率达80%,限期半年完成。而实     

火法还原熔炼废铅蓄电池的收尘装置

我国已广泛采用反射炉还原熔炼废铅蓄电池,由于废铅蓄电池中含有25%的硫酸铅,使还原温度高达1208℃。反射炉烟气中主要成分是氧化铅和煤尘等,氧化铅尘的粒径一般在     

测定烧结矿球团矿还原度的新装置

烧结矿、球团矿的还原度,是其冶炼性能的重要指标。本文论述了还原度电测自动装置的设计原理及调试方法。研制新颖的无刀口式电子天平,在高温下自动检测铁矿物还原反应瞬时的重量变化,进行连续动态自动称量,在5公斤荷重下具有毫克级的灵敏度。装置内部研制有试样含氧量给定器及自动除法器电路,实现“参数输入”及自动运算的目的,对高温还原反应全过程作自动记录,在仪器终端记录画出“还原度——时间”函数曲线。