龙虾副产物水解蛋白酶的筛选

龙虾副产物中含有丰富的蛋白质,特别是含有人体必需的8种氨基酸,水解龙虾副产物可加工成味道鲜美的复合调味料,综合利用龙虾资源.用单酶与复合酶分别水解龙虾副产物,测定其蛋白质水解液中游离氨基酸态氮含量、蛋白质水解度DH值以及TCA可溶性蛋白质(短肽)含量等三个指标,并对水解液的苦味进行了评定,实验结果表明,复合酶水解效果及水解蛋白质的风味均优于单酶,Flavourzyme-Papain是龙虾副产物较为理想的水解蛋白复合酶.     

龙虾副产物水解蛋白酶的筛选

龙虾副产物中含有丰富的蛋白质,特别是含有人体必需的8种氨基酸,水解龙虾副产物可加工成味道鲜美的复合调味料,综合利用龙虾资源。用单酶与复合酶分别水解龙虾副产物,测定其蛋白质水解液中游离氨基酸态氮含量、蛋白质水解度DH值以及TCA可溶性蛋白质（短肽）含量等三个指标,并对水解液的苦味进行了评定,实验结果表明,复合酶水解效果及水解蛋白质的风味均优于单酶,Flavourzyme-Papain是龙虾副产物较为理想的水解蛋白复合酶。      

水酶法从花生中提取油和水解蛋白

研究在蛋白酶Alcalase作用下，花生油得率和水解蚕白得率与水解度的关系，并对不同水解度下水解蛋白的相对分子质量进行测定。分析了乳状液中的蛋白质相对分子质量，并初步探讨了酶对花生蛋白的作用机理。     

碱性蛋白酶提取花生水解蛋白的研究

利用碱性蛋白酶从冷榨花生饼中提取花生水解蛋白.研究了温度、pH值、加酶量、液固比、水解时间对蛋白质提取率的影响,在此基础上通过正交实验对花生水解蛋白提取工艺条件进行优化.确定最佳工艺参数为温度55℃、pH9.0、加酶量0.8%、水解时间3 h、液固比7:1,在此条件下蛋白质提取率为81.32%.     

中性蛋白酶水解铬革屑的研究

研究了用1398中性蛋白酶水解铬革屑提取水解蛋白质的各种影响因素,如酶的用量、反应温度和pH值等对水解蛋白质收获率的影响.测定了水解蛋白质的灰分含量、铬含量等.综合各种影响参数,确定了制取水解蛋白质的最佳条件,在现有条件下制定了用碱和1398蛋白酶两步法处理铬革屑的最佳方案.研究结果表明采用此方案Cr2O3在水解蛋白质中的含量仅为10-6级;水解蛋白质的回收率为45%左右,蛋白质总回收率达到85%左右.     

双酶复合酶解制备花生短肽研究

该试验以水解度和蛋白质提取率作为评价指标,研究了碱性蛋白酶和风味蛋白酶双酶对花生蛋白酶解特性的影响。通过单因素和正交试验确定了双酶的最佳酶解条件为:酶解时间3 h、pH 9.0、温度55℃、酶比例(碱性蛋白酶:风味蛋白酶)为2∶3,总酶浓度5.0×103 U/g、底物浓度5%,花生蛋白的水解度(DH)达12.02%,蛋白提取率71.60%,多肽得率达59.58%。同时研究了双酶酶解过程中花生蛋白水解度、pH及蛋白提取率的变化规律。     

水酶法从花生中提取油与水解蛋白的研究

采用水酶法从花生中同时提取油与水解蛋白质。研究蛋白酶Alcalase用量和酶解时间对花生油与水解蛋白得率的影响。结果表明：在60℃时，1．5％(E／S)的酶作用5h总游离油得率及水解蛋白得率即可达91.3％和83.2％。工艺过程中所得乳状液经-24℃冻结随后在35℃解冻，再经3500r／min离心20min后，乳状液中油回收率可达92％。用光学显微镜观察冷冻温度对乳状液中油滴聚集状态的影响，发现随冷冻温度下降，乳状液中的油滴聚集加剧，粒径增大，乳状液稳定性下降。     

相对分子质量分布对水解蛋白质型表面活性剂性质的影响

采用AS1.398酶水解明胶不同时间,获得不同相对分子质量分布的水解蛋白质,然后通过酰化反应合成相应的水解蛋白质型表而活性剂.应用聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)分析测试技术对水解蛋白质的相对分子质量分布进行了分析,并且对表面活性剂的氨基取代度、起泡力、乳化力、表面张力进行了测试.结果表明高相对分子质量分布的表而活性剂的起泡力和乳化力较强,而低相对分子质量分布的表面活性剂降低溶液表面张力的能力较强,不同相对分子质量分布的表面活性剂具有不同性质的表面活性;可通过控制水解蛋白质的相对分子质量分布,获得不同用途的水解蛋白质型表面活性剂.     

蛋白酶及其作用方式对制取青鳞鱼肉水解蛋白的影响

研究了胰蛋白酶、风味酶单酶水解及与木瓜蛋白酶双酶水解对青鳞鱼鱼肉水解蛋白α 氨态氮含量和可溶性蛋白得率的影响 ,确定了最佳水解条件 ,分析了可溶性蛋白的氨基酸组成并对其进行了营养评价     

苦荞麦蛋白质的酶法水解研究

以苦荞麦蛋白质作为底物,采用碱性蛋白酶(固体)、胰蛋白酶、碱性蛋白酶Alcalase 2.4L、高效水解蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶对其进行酶法水解,并对酶解产物的氨基酸组成和相对分子质量进行研究.结果表明,碱性蛋白酶(固体)的酶解程度最高,在酶解2h时DH(水解度)接近20%,其酶解产物的疏水性氨基酸含量较高,大部分肽链的相对分子质量都低于1000Da.     

水酶法提取花生蛋白工艺的研究

采用水酶法从花生中提取蛋白质,筛选了三种酶制剂,确定选用纤维素酶作为水解酶;得出纤维素酶提取花生蛋白的最佳条件为:碱浸提液pH7.5,浸提温度45℃,酶用量0.2g/L,反应时间120min,酸沉pH4.5;在此条件下花生蛋白的得率为69.59%,蛋白质含量为91.88%。     

酶法预处理对花生油脂体稳定性的影响及酶法破乳工艺优化

为了提高花生油脂体的破乳率,采用复合植物水解酶提取花生油脂体,并在研究花生烘烤温度及粉碎时间对花生油体稳定性影响的基础上,利用响应面法对花生油脂体进行破乳条件的优化。结果表明:在粉碎时间为10 s时所得到的花生油脂体的粒径最大,继续增加粉碎时间则油脂体的粒径呈现出逐渐减小的趋势;此外,随着烘烤温度的增加油脂体粒径呈现出显著增加的趋势(p<0.05)且粒径分布由双峰逐渐过渡为单峰状态。通过响应面优化试验得到木瓜蛋白酶破乳的最佳条件为:酶解温度58 ℃,料液比为1:3 (w/v),酶浓度为1400 U/g,酶解时间为3 h,在此条件下花生油脂体的破乳率为93.44%±0.82%。优化后的木瓜蛋白酶破乳工艺清油得率较高,安全可靠,具有一定的应用价值。     

Enzymatic treatment of peanut butter to reduce the concentration of major peanut allergens

This study investigated the effects of enzymatic treatment of peanut butter on two‐major peanut allergens (Ara h 1 and Ara h 2). Home‐made and commercial peanut butter samples were treated with alpha‐chymotrypsin, trypsin or the combination of these enzymes and incubated at room temperature for 24 h or at 37 °C for 3 h. Treated peanut butter samples were sampled weekly for evaluation of total soluble proteins and extractable Ara h 1/Ara h 2. Data show that 1:1 alpha‐chymotrypsin: trypsin at 0.04% of enzyme‐to‐peanut butter ratio resulted in near complete reduction of extractable Ara h 1 and Ara h 2 respectively. Treatment of peanut butter with a combination of trypsin and alpha‐chymotrypsin resulted in a decrease in IgE‐binding, suggesting that enzymatic treatment has the potential to reduce the allergenicity. However, clinical tests are needed to confirm any reduction in allergenic potential. The amount of water used to disperse enzyme did not have significant effect on allergen reduction but affected the consistency and colour of treated products, especially when the amount of water added was above 5% of peanut butter weight.     

酶法有限水解对花生蛋白功能特性的影响

采用以包含AS1．398中性蛋白酶的复合酶对花生进行水酶法制油，对传统水剂法制油及水酶法制油所得花生蛋白的功能特性进行了对比研究。研究表明：在实验条件下，工艺过程对花生蛋白产生了有限水解，因而对花生蛋白功能特性也有一定的影响，表现为低度改性，所得花生蛋白溶解度显著提高，尤其是在花生蛋白等电区域，同时具有更好的起泡性和乳化性，所得花生蛋白无苦味，泡沫稳定性和粘度比传统水剂法花生蛋白低。     

水酶法提取花生油研究进展

水酶法是一种新型提取植物油技术,具有产品安全、反应条件温和、绿色环保等优点。介绍水酶法提取花生油的原理、基本工艺过程及影响花生油提取率主要因素,对乳状液稳定机理及破乳作出阐述,并对该技术应用前景进行展望。     

水酶法花生蛋白质提取及制油研究

水剂法花生制油过程中碾磨后的油料,经纤维素酶米体包含果胶的复合酶系处理能显著提高花生油收率及花生蛋白得率,经优化实验得出酶处理的最适参数为：加酶量０．３％,酶反应时间４ｈ、ＰＨ６．４、温度４９℃。     

酶法有限水解花生蛋白条件对其含油率影响研究

为降低花生水酶法制油的花生蛋白残油率，以花生含油蛋白水提液为研究对象，研究酶解花生蛋白条件对其残油率的影响。在单因素实验的基础上采用响应曲面分析(RSA)法优化处理条件，得出AS l．398中性蛋白酶处理的适宜参数为：温度49℃、pH7.3、时间1．5h、加酶量200u／g(油料)；在此条件下花生蛋白残油率可下降到2．3％～2．5％；花生蛋白残油率与其水解度呈现一定相关性。     

酶解花生蛋白制备功能性多肽条件优化研究

为优化Alcalase 蛋白酶酶解花生蛋白制备功能性多肽的工艺条件,采用响应面分析法,以水解度、短肽得率为响应值,研究温度、pH 值、底物质量分数、酶底比对制备功能性多肽工艺的影响。综合考虑成本和工艺要求等问题,最终确定酶解花生蛋白制备功能性多肽的工艺条件为温度55℃、pH8.4、底物质量分数4.31%、酶底比3.39%、时间4h。该条件下水解度(DH)及三氯乙酸可溶性氮溶解指数(TCA-NSI)分别为23.40% 和74.88%,与理论值的相对误差在0.5% 以内,优化工艺稳定,DH 及TSA-NSI 较高,实验结果与模型预测值相符。     

不同底物浓度花生粕酶解产物特性的研究

花生粕是花生榨油后的副产物,压榨过程中高度变性导致蛋白利用率较低。本文通过生物发酵技术诱导米曲霉分泌蛋白酶水解花生粕,在不同底物浓度条件下酶解花生粕,对比酶解产物的蛋白回收率、水解度、总糖回收率、分子量分布、游离氨基酸组成,同时采用电子舌对富含呈味肽的酶解产物进行感官评价分析,探究不同底物浓度条件下发酵花生粕的酶解产物特性,并筛选适宜的酶解浓度。研究发现,发酵花生粕经不同底物浓度酶解后,蛋白回收率在70.68%~84.14%之间,水解度在30.04%~40.05%之间;酶解产物以小于1 ku的短肽为主(87.57%~90.21%),并含有较多游离氨基酸;在呈味特性方面,酶解液含有较强的鲜味。结果表明,在料液比为1:5时,获得较高的蛋白回收率、水解度以及较多小分子肽,鲜味评分也相对较高。