碳酸氢铵沉淀法制备大颗粒球形氧化钇的研究

采用碳酸氢铵沉淀法制备球形大颗粒氧化钇粉体,粉体用激光粒度仪、SEM和BET分析方法进行表征,研究了反应温度、料液浓度、陈化时间、灼烧温度对氧化钇形貌、粒度、比表面积的影响。最佳的工艺条件为:沉淀反应温度93℃、料液浓度40 g/L、陈化时间28 h、灼烧温度1400℃,在此条件下制备出氧化钇,中心粒径D50为61.54μm,形貌为针状晶体组成的球形。     

碳酸氢铵沉淀法制备大颗粒CeO2的研究

采用碳酸氢铵沉淀法制备了大颗粒CeO2.研究了沉淀、干燥和焙烧过程各条件对CeO2粒度的影响,确定了碳酸氢铵沉淀法制备大颗粒CeO2的最佳工艺条件.在最佳条件下制备了D50为31.52μm,菜花状的大颗粒CeO2.该工艺操作简单,设备投资少,易于推广,适合于工业化生产.     

碳酸氢铵沉淀制备高松装密度氧化铈

研究了通过CeCl3与NH4HCO3共沉淀制备Ce2（CO3）3前驱体,Ce2（CO3）,经高温焙烧得到高松装密度CeO2。并对工艺的实施方法,流程控制及生产效果进行了阐述,结果表明：该工艺成本低、简单可靠、环境污染小,CeO2的松比可以提高到1．94-2．10g／cm^2;具有较高的经济效益。     

碳酸氢铵沉淀法制备氧化铈抛光粉

利用碳酸氢铵做沉淀剂制备氧化铈抛光粉,通过L16(44)正交试验,研究了温度、硝酸铈浓度、滴加速度和搅拌速度对氧化铈粒度和比表面积的影响。得到的最佳粒度制备工艺条件为:温度60℃、硝酸铈浓度50g/L、搅拌速率500r/min、滴加速度50mL/min。并对最佳制备工艺条件下制取的抛光粉进行粒度、形貌和抛蚀量进行研究。     

碳酸氢铵沉淀法制备CeO2抛光粉

以氟碳铈矿焙砂盐酸二步浸取的氯化铈溶液为原料,用碳酸氢铵作沉淀剂.沉淀经过滤、洗涤、烘干、焙烧及研磨制得用于抛光的CeO2.讨论了加料方式、氯化铈浓度、分散剂用量及焙烧温度对CeO2粒径大小及分布的影响.结果表明在含15g/L聚乙二醇1000的饱和碳酸氢铵溶液中滴加0.2mol/L氯化铈,500℃下焙烧,得到平均粒径为1.15μm,粒径分布窄的CeO2粉体.利用X衍射测定CeO2晶体结构,证明所得到的CeO2属于立方晶系,其空间点群为O5H-FM3M.     

制备条件对大颗粒氧化铈流动性的影响

对草酸沉淀法和碳酸氢铵沉淀法制备大颗粒氧化铈的流动性进行了研究。在草酸沉淀法中,研究了搅拌速度、沉淀温度、陈化时间、沉淀剂的加入速度和灼烧温度等条件对C eO2流动性能的影响,这些制备条件对C eO2粉体的流动性影响不是很大,制得的大颗粒氧化铈的流动性指数介于70~80之间,流动性良好;碳酸盐沉淀法制备大颗粒C eO2,晶种和添加剂可以改善C eO2粉体的流动性,加入适量的晶种和添加剂,也可以制得流动性指数都介于70~80之间,流动性良好的大颗粒C eO2。     

碳酸氢铵沉淀法制备高松装密度氧化钆

碳酸氢铵与氯化钆沉淀反应制备碳酸钆前驱体,碳酸钆前驱体经高温焙烧得到Gd2O3.考察了晶种添加、碳酸氢铵浓度、沉淀温度、沉淀时间对Gd2O3松装密度的影响.结果表明:添加适量的晶种,采用特定的方式进行培养,控制碳酸氢铵浓度130 g/L,沉淀温度(60～65)℃,沉淀时间60 min,可以制备出大颗粒晶型碳酸钆前驱体,...     

大颗粒氧化钆的制备及物理性能研究

碳酸氢铵、氨水和去离子水按一定化学计量比配制碳酸氢铵饱和溶液,在室温下,将氯化钆溶液加入到饱和溶液中,得到氯化钆、碳酸氢铵和氨水的混合溶液,再向混合溶液中加入不同量的双氧水,立即有沉淀生成,沉淀经过陈化、过滤、洗涤,得到过氧碳酸钆沉淀,过氧碳酸钆在800℃~1200℃灼烧,制备出大颗粒氧化钆。用XRD衍射、粒度分析、流动性指数、及扫描电镜对所得大颗粒氧化钆进行了分析。研究结果表明,双氧水的加入量及灼烧温度对制备的氧化钆粒度影响较大,制备的大颗粒氧化钆中心粒径为26μm~240μm,属于立方晶系的体心立方结构,流动性好,形貌为薄片叠成的花瓣状。     

大颗粒氧化铈的草酸盐前驱体热分解研究

用XRD研究了前驱体和不同灼烧温度下产物的物相,用SEM研究了最佳灼烧条件所得产物的形貌,用TG-DSC法研究了大颗粒氧化铈的草酸盐前驱体的热分解过程.采用Freeman-Carroll法研究了大颗粒氧化铈的草酸盐前驱体的热分解动力学行为.同时用Satava法进行了反应机理推断,草酸铈的分解反应分两阶段进行,第一阶段反应的E=68.6kJ·mol-1,第二阶段反应E=377.725kJ·mol-1,反应速率常数分别是K398K=2.576×10-4,K588K=5.264×10-2.     

碳铵沉淀法制备纳米氧化铈的研究

采用碳铵沉淀工艺进行了纳米氧化铈制备的研究,探讨了表面活性剂的加入量对氧化铈颗粒大小的影响,随着表面活性剂量的增加氧化铈颗粒粒径减小;煅烧温度对氧化铈粉末性能影响较大,随着煅烧温度的升高氧化铈粉末的晶粒尺寸增大,比表面积减小,煅烧温度为450℃时就已经形成了立方相的氧化铈。优化工艺条件制备出了单一粒径小于50nm、团聚体粒度重量累积中值粒径D50<150nm,粉末比表面积大于15m2/g,粉末的团聚常数(D50/DBET)小于6,形状为球形的纳米氧化铈粉末。     

碳酸氢铵沉淀稀土的研究

本文研究了ＮＨ４ＨＣＯ３沉淀稀土的工艺过程。实验结果表明：Ｙ２Ｏ３粉末的性能与温度、ｐＨ值、浓度等因素有关。高温反应得到的沉淀物不仅易过滤，且包裹水少，控制适当的反应条件可获得平均粒径为４μｍ的Ｙ２Ｏ３颗粒。     

大比表面积、大粒度氧化铈制备工艺研究

氧化饰是一种廉价而用途极广的新型功能材料,随着功能材料的不断发展,各种特殊物理性能的氧化铈的合成和性能越来越受到大家的关注.以氯化铈溶液为原料,加入一定量含肼盐添加剂,以草酸为沉淀剂,硝酸和草酸混合溶液对草酸铈沉淀进行浸泡或淋洗,结合缓慢升温灼烧,可以获得大比表面积、大粒度氧化铈,满足了客户需求.     

NH_3-NH_4Cl-H_2O体系氧化锌矿柱浸试验研究

采用NH3-NH4Cl-H2O体系柱浸方法浸出氧化锌矿。结果表明,在矿石粒度为0.1～10mm、双柱串联操作、第一柱中填料2 629g、第二柱填料1 314g、总氨浓度7.5mol/L、NH4Cl/NH3=2∶1、浸出液循环喷淋30d条件下,锌浸出率达到92.19%,浸出液中锌离子浓度达到54.38g/L。与瓶浸结果相比,柱浸工艺锌浸出率提高约4个百分点,浸出液中Zn2+浓度提高约11g/L。     

大粒度氧化钕制备工艺研究

以草酸为沉淀剂,研究了制备大颗粒氧化钕的工艺,考察了反应温度、溶液酸度、添加剂浓度、陈化时间等因素对氧化钕粒径(Ds0)的影响,并确定了草酸钕的灼烧温度.根据实验结果确定了适宜的制备工艺,并按此工艺制备出了粒径在50μm～150μm范围内,分散均匀的大粒度氧化钕.研究结果表明,采用该工艺制备大颗粒稀土氧化物可行,且操作简单,产品质量稳定,易于推广到工业生产.     

氟化氢铵与稀土氧化物氟化反应机理研究

通过系统的实验及化学分析、X射线结构分析,研究了氟化氢铵与稀土氧化物(Gd2O3)氟化反应制备稀土氟化物的化学反应机理,得出了氟化反应和脱胺反应的化学反应方程式、总反应方程式及副反应式。