无心通磨过程自动控制系统

无心通磨磨削主要应用于大量和成批生产中加工批量较大的工件。在一批毛坯中材料的硬度和余量的不一致性,会使切削力和机床-夹具-刀具一工件工艺系统的弹性变形发生变化,从而导致工件的尺寸分散和表面质量不一。为了消除这种弊病需要进行多次通磨磨削。 在无心通磨磨削中,常采用磨削力自动稳定系统来提高加工精度。 自动控制系统(CAY)的综合任务,是选择控制作用和控制量,建立被控对象的数学模型和编制控制算法。 分析无心磨削的工艺过程L[1]表明,在无心通磨磨削中影响切削力的主要因素,是与导轮转速有关的工件纵向进给量。 可取任一切削分…     

存在不平衡量工件的无心磨削

一、前言无心磨削具有较高的工件支承刚性，除可用于批量加工单纯圆柱形工件外，还能磨削阶梯轴、外国有局部缺口或存在不平衡量等形状复杂的工件。但在磨创这几类工件晚因受工件形状、重量以及不平衡量的影响，其加工精度帼度质疑要低于磨削单纯圆柱形的工件。关于外国有局部缺口工件的无心磨削、轻型工件的无心贯穿磨创、阶梯轴的重负荷无心磨削、以及对工件外圆和凸缘同时进行无心磨削的研究，都已有专题论文介绍，但有关无心磨动存在不平衡工件的论述多为一般性的，至于专题研究不平衡量对无心磨削精度的影响则更为罕见。所谓存在不平衡…     

无心磨床磨削短棒(短管)的方法

无心磨床磨削工件是不用顶尖定心支承的,它是由工件的被磨削外圆面作定位面,工件放在砂轮和导轮之间,由托板支承进行磨削。这种磨削方式具有效率高,磨削表面的尺寸精度、几何精度以及表面粗糙度都比较高的特点。我们知道:在无心磨床上磨削零件时,为取得较好的磨削效果,要求工件质量较大,其长径比L/D≥1.5。这是因为无心磨床在工作中,工件易跳动,特别对于质量轻,长径比L/D<1.5的薄壁短管更是如此。如果工件跳动过频繁、过     

超精密无心磨削的尺寸精度控制

无心磨削与普通外圆磨削类似,亦有纵向磨削（在无心磨削中称之为贯穿磨削）和切入磨创两种磨削形式。其磨削特点是：①磨削时,工件无需中心孔和夹紧机构;②工件上、下料可与磨削同时进行,磨削效率高。因此,无心磨削特别适用于滚动轴承行业中的批量生产。在轴承加工中,尺寸精度是其最重要的精度项目之一,影响尺寸精度的主要因素则有如下三种类型：①微量位置调整与相对于给定值的尺寸设定;②连续加工中的短时间尺寸精度;③连续加工中的长时间尺寸精度。一、微量位置调整与相对于给定值的尺寸设定无心磨床的进给拖板,传统上大都采用…     

无心磨削工件质量的在线控制方法

无心磨削工件质量在很大程度上取决于工艺本身。在无心磨削过程中零件的中心线是漂移的。工件上的不规则部分与刀板或导轮接触时会产生这种现象，从而导致工件的圆度误差。文章阐述无心磨削工艺的计算机模拟试验工作，它表明有可能通过导轮的运动来提高被磨工件的圆度。所列程序提供了可保证无心磨削质量的新方法。     

磨圆锥销的限位装置

在无心磨床上磨削圆锥销时,一般的加工方法是将导轮在水平位置上旋转一个角度,该角度的大小与圆锥销的锥角α的1/2相等。导轮的轴线与磨削轮的轴线形成一个锥角(导轮外圆与磨削轮外圆之间形成同样的锥角)。在磨削过程中,工件放入磨削区域内的位置必须固定,否则工件的尺寸无法保证。通常,工件放入磨削区域的位置是凭着人的感觉确定的,这样就产生一些误差。如果工件     

CBN砂轮在无心磨床上的高精度磨削

无心磨削,是高精度、高效率批量加工零件不可缺少的磨削方式。使用陶瓷结合剂CBN砂轮将会进一步提高无心磨削的加工效率。由于CBN砂轮的克努普硬度高达4700HK,所以对砂轮整个工作面的高精度修整技术很值得研究。外圆磨削中的逆磨切入角一般是5′～10′,无心磨削中顺磨切入角一般为1°～3°(如图1所示)。硬度高的CBN磨粒,可用大切入角磨削工件,而与外圆     

信息之窗

由南京油泵油嘴厂研制成功的YSKB01型外圆磨削闭环数控仪,最近通过了市级技术鉴定。 YSKB01型外国磨削闭环数控仪是一种高精度磨削加工用的智能化随机测量自动控制系统。该系统通过随机主动测量工件,将尺寸变化信息直接反馈给电脑,用于机床控制程序。加工工件时,只需输入工件的控制尺寸和磨削用量,工件自粗磨、半精磨、精磨、光磨直至砂轮退回的全过程,即可在线自行完成,实现之工件尺寸和磨削程序的自动控制,这一成果,可使过去因在加工结束后被动检测常造成批量报     

无心磨削动态成圆模型与数值仿真

为了对无心磨削系统的工件动态成圆过程进行真实有效的数值仿真以及对工件的最终圆度进行科学合理的预测,建立了一种考虑工件中心瞬时位置变化的无心磨削动态成圆模型并对其进行了数值仿真。首先分析了磨削过程中由于工件表面形貌改变导致的工件定位中心位移以及磨削系统的振动引起的工件中心位移对工件中心瞬时位置变化的影响,然后综合考虑无心磨削过程中砂轮和工件之间的相互耦合作用、材料去除关系建立了工件磨削动态成圆模型,最后利用所建立的动态成圆模型和模拟工件材料去除及圆度变化的迭代算法,对工件外圆动态成圆的过程进行了数值仿真,再现了工件材料去除和轮廓形成的整个过程。通过对仿真算例结果的分析,证实了所提出的无心磨削动态成圆模型和迭代算法的真实性和合理性,对无心磨削成圆过程研究具有一定指导意义。     

无心外圆磨削尺寸的在线测量与控制（一）

本文对无心外圆摩削尺寸的在线测量与补偿控制进行了研究。无心外圆磨削具有高速度、大批量生产、高精度加工等特点。为此本文提出了利用过渡测量台进行相对接触式测量方法以及在线检测工件尺寸的测量方案。然后对检测信号进行分解,并分析了它们的影响因素。从检测信号中提取了加工误差的特征量。相关分析的结果证明了两类加工误差信号的相关性,从而说明了加工误差信号由在线检测信号中获取的可能性。     

最佳无心磨削条件的设定

一、前言无心磨削因其工件支承刚性较高，是一种兼备高效、精密双重优点的加工方法。但是，磨削工件的圆度误差又不可避免地受到中心高角r，托板项角中，工件转速n。及单位磨除率Z’等诸多因素的制约。为将无心磨削的圆度误差控制在最小值，本研究通过计算机模拟分析，探讨了最佳无心磨削条件（几何关系和工艺参数）的设定，并通过磨削试验对其进行验证。实践结果表明：1．通过计算机模拟来设定最佳无心磨削条件是一种行之有效的方法；2．调整工件转速n。可减小磨削工件的圆度误差；3．无心磨削条件中的关键参数是中心高角r和加工弹性参数K…     

同时加工内外圆表面的无心磨床

近几年来，世界各国磨床制造厂为了在保证加工精度的同时，力求提高其生产效率，降低制造成本，都纷纷投入大量人力物力开发研制多功能复合化磨床。以高效率著称的无心磨床要实现多功能复合化是十分困难的。日本米克隆精密株式会社对无心磨削的工件进行了分析研究，发现无心磨削的工件中，有约20～25％的工件经外圆磨削之后，要以外圆为基准磨削内圆表面，因而提高其加工精度、生产效率，降低生产成本受到了一定的限制。历来历来磨削滚动轴承内、外套圈之类的环形零件，为了确保端面与内外圆表面的垂直度，都是以端面为基准的。如果以端面为…     

阶梯轴强力无心磨削时的跳动

一、序言 阶梯轴采用强力无心磨削,可省去一道车削工序,缩短加工时间,大幅度地提高加工效率。但用无心磨削阶梯轴比单一圆柱轴,其精度(圆度、圆柱度)容易恶化,而且严重时工件会引起异常高速回转,甚至飞出加工区造成无法磨削。 有关无心磨削精度的研究,以前多是以单一圆柱体工件为研究对象的,很少有人研究阶梯轴无心磨削时的精度恶化及产生异常现象的原因。日本原田政志等人在“高效率无心磨削”一文中,曾指出对4阶梯轴进行强力无心磨削,工件加工圆度恶化到10μm以上;所以如此,这是由于砂轮、导轮、托板在磨削时产生局部磨损造成的[1],桥本福…     

基于OpenGL无心外圆磨削仿真系统的研究

无心磨削是一种精密、高效的加工方法,在机械制造领域占有重要地位,以切入式外圆无心磨削为研究对象,介绍了仿真系统中各功能模块,对系统开发过程中所使用到的技术要点进行探讨,并对3DS模型在仿真系统中的读取与重现进行了分析,采用OpenGL技术实现了无心外圆磨削加工过程的仿真系统,提出了根据工件中心高的理论优化值计算托板高度的方法,在时域中对工件真圆度和磨削力进行了仿真,为进一步研究无心磨削的动态特性和提高磨削加工精度提供了依据。     

无心磨削阻力的测定研究

一，前言在讨论磨削现象的基础上，评价磨削阻力是重要的，但在无心磨削中，由于工件受导权和调整砂轮支承，直接测量磨削阻力是非常困难的。本研究采用无心磨创中力的平衡原理及工件运动方程式，提供作用于导板上三个分力和工件旋转速度，通过旋转加速度的测量值计算出磨削阻力的两个分力，并对测量系统进行实际验证。二、测量原理图1所示为无心横向送给磨削的工件与支承系统的几何关系。调整砂轮轴从平行于z轴的位置与了轴逆时针方向只倾斜θ角，但所调整的砂轮是鼓形，它与圆柱形工件是以平行于Z轴的直线形式接触的。工件被磨削砂轮、导…     

无心磨床磨削高同心度阶梯轴

成形磨削是一种低成本、高生产率、高质量的大批量生产方法,而无心磨削在加工某些工件时有普通万能磨床所不可比拟的优点。尽管无心磨削的传统用途是细长工件如轴承滚针、锥滚子的磨削,但无心磨削也可以加工阶梯轴,本文介绍的无心磨床成形磨削就是一例。如图1所示的连接轴套,是一种全自动波轮式洗衣机用减速离合器的关键部件。     

无心磨床工件中心高H的研究

本文介绍了无心磨床一项重要的调整参数——工件中心高H。从无心磨床磨削原理上推导出中心高H的计算方法,阐述了工件中心高H的调整是影响工件磨削精度,特别是影响工件圆度的重要参数,论证了在磨削一些有着特殊结构或特殊磨削工艺要求的工件时,单纯按公式计算出的工件中心高理论值调整往往效果不佳,需要针对不同工件及不同磨削要求进行实际分析,在理论值基础上作出一定程度的调整,才可以获得最佳磨削精度。     

无心磨床导轮跳动引起轴承套圈外径磨伤的原因与分析

从无心磨床磨削工件的特点和磨削中出现的外径磨伤现象入手,简要介绍了无心磨削原理、外径磨伤的类型、分布规律及引起磨伤的因素,重点分析了导轮跳动对套圈外径磨伤的影响,明确了导轮的跳动是外径磨伤中不可忽视的因素,在磨削时应重点关注导轮轴承的间隙,提出了保证导轮轴旋转精度的措施。     

提高主轴系统刚性的方法

一、前言我厂生产的无心磨床主要服务于工具行业、汽车配件行业、轴承行业等，由于这些行业都是以大批量生产为主，这就对无心磨床的精度及其保持性提出了较高的要求。近几年来，多数用户单位对无心磨床产品的反映：经过一段时间的无心磨床磨削使用后，磨出的工件尺寸分散逐步加大，有时甚至超出了公差允许的范围，严重地影响了用户生产高品质的产品的需要。我们对此问题进行了认真地分析研究，并进行了工艺攻关，发现此问题的产生是由于砂轮主轴系统刚性的降低而造成的，经过认真地分析研究最后找出了问题的症结所在。二、装配工艺要求磨削…     

磨削直线轴承弧形外圆的新方法

在分析外圆工件贯穿无心磨削原理的基础上 ,提出一种既可保证磨削圆度又可提高磨削效率的直线轴承弧形外圆磨削新方法 ,并设计了辅助夹紧装置。