提高产量、降低煤耗的旋风预热器试验成功

旋风预热器是一种用在干法水泥窑上的余热利用装置,1950年底西德汉堡特公司首先采用了这种装置.1953年4月,该公司又将第二座旋风预热器投入生产.从此旋风预热器便在世界范围内,特别是西德和美国,广泛地被采用.据1956年的统计,世界上已经有34座窑,安装了或正在准备安装这种装备. 干法中空窑约有50%以上的热量随着废气逸入大     

提高我国水泥窑生产的一项创举旋风预热器初步试验成功

目前我国水泥窑的生产,在煅烧熟料的过程中,约有50%左右的热量随着废气逸去,干法生产的窑尾废气温度高达800℃-1000℃.这么多热量白白地损失,对国家是一个巨大的浪费.建筑材料工业部组织技术人员,经过一年半多一系列的工作之后,在上海水泥厂第二烧成车间的四号窑上,利用余热安装旋风预热器的新技术已经初步试验成功.据现在的试验结果看,可降低煤耗23%,提高产量10%,提高熟料质量20%多,收尘情况也很良好. 这项新技术是1956年4月决定进行的,在整个工作过程中,党和行政上级给予了许多支持,苏联专家曾给了不少帮助,并且发挥了我国技术人员和工人的     

降低煤耗的经验

我厂通过伟大的整风运动,提高了广大职工的社会主义觉悟,在大跃进中,个个争上游,解放思想,破除迷信,发挥了敢想、敢干的精神,在轮窑烧砖上大大降低了耗煤,节约了大量的煤炭。现将我厂降低煤耗的经验介绍如下:我厂是42门轮窑,窑高2.67公尺,窑宽4公尺;火眼中心距离1公尺,每窑室五排火眼,共20只火眼。1958年5月份点火起炼制机制81/2″坯,内渗15—20%的木屑(以体积算),每万砖坯已有内燃热量应     

旋风预热器系统的组合

从热平衡的原理出发,建立了不同级数的旋风预热器系统气体介质温降与物料预热温度的关系,从而提出旋风预热器系统的合理组合。     

旋风预热器热效率的研究分析

本文综合了专家学者们对旋风预热器热效率的研究成果,分析说明了分离效率、固气比、系列数、级数、悬浮效率、漏风对热效率的影响情况。     

降低煤耗电耗的经验

我厂在深入开展增产节约运动中,第二季度煤耗电耗比第一季度又有所降低。熟料烧成实物煤耗由263公斤/吨降低到191公斤/吨,热耗由1148千卡/吨熟料降低到1127千卡/吨熟料;干燥粘士煤耗由96公斤/吨降低到75公斤/吨。每吨水泥电耗由96瓩时降低到90.1瓩时,490号水泥降低到86.09瓩时/吨。随着煤耗、电耗的降低,水泥成本也大大降低,第一季度每吨水泥成本为31.20元,第二季度就降低到27.69元。     

如何降低青砖的煤耗

生产青砖在我国具有着悠久的历史,从河北省情况来看,1957年全省青砖产量占青红砖总产量的38%左右,估的比重还很大.青砖生产主要的热工设备是土窑.根据1957年11月2日国务院所发布关于“增产煤炭和节约用煤同时并举”的指示精神,     

如何降低蒸压养护的能耗(续)

(四)蒸压釜及管道的保温为了节约能源,除应充分利用废汽和冷凝水外,还应充分注意蒸压釜及管道的保温。4.1 釜体和热力系统管道保温的意义为了阐述搞好保温的意义,了解搞好绝缘层可以带来的经济效益,有必要进行一些计算。计算蒸压釜及热力系统管道的保温,可以按照“VDI 规程2055(草案)”的有关规定。图9所示是这个规程对 K 值计算的两个公式。     

降低石灰立窑煤耗的措施

从理论上讲,生成一吨100%的石灰需耗热7.59×10~5千卡.目前国外先进窑炉的吨灰热耗为8.5×10~5～9.5×10~5千卡,一般机械立窑的吨灰热耗为9.95×10~5千卡.上海某厂机械立窑经过热平衡测试,吨灰热耗为1.43×10~6千卡,分别高出58.8%和43.7%.这说明我国石灰生产的节能潜力是很大的.以下略谈影响石灰立窑煤耗的几个因素和应采取的措施.     

预热器新旋风筒结构的研制

合肥水泥研究院结合对邳县型预分解技术改进提高的需要,完成了四种型式,四个方面内容的旋风筒冷模试验,探索了进口导流叶片,结构型式及简体结构对阻力和分离效率的     

降低串窑煤耗的经验

在党的社会主义建设总路线的光辉照耀下和大跃进形势的鼓舞下,我厂职工提出了串窑赶轮窖的口号,对原设备进行了改进。将原窑室加高,(石旋)顶增设贯通五道热气洞,扩大风洞,加高加宽,炉条厚度加大,缩小上部空隙,因此充分地利用了废热干燥生坯,窑内加强了通风,使燃料得到充分燃烧,基本上消灭了二煤(煤焦),相应的降低了煤耗,每部火可降12吨,仅按一排窑计算,全年可节省煤炭300吨。22洞(门)串窑总容量为66万块,烧一部半火可年产(以200工日计算)红砖2,216万块,赶上了两把火36门轮窑的年产量。它的每万块砖耗煤由原来1.69吨,降低     

降低煤耗的几点经验

我厂为了实现优质高产、降低煤耗,在党的领导下,发动全厂职工,进行了一系列的生产工艺改革,取得了降低煤耗的新成绩,煅烧熟料的用煤量降低了28%,全年可以节约用煤1,920吨.我们所采取的措施主要有如下几点:     

降低煤耗的几项具体措施

我厂自开展以粮钢为中心的增产节约运动以来,在节约用煤方面,已收到了很大的效果.1960年1至8月份平均每万块砖的煤耗为0.6吨(折算为标准煤,下同),9月份的煤耗便下降为0.338吨,10月份又继续降至0.279吨,11月份则继降为0.217吨,9至11月三个月平均煤耗为0.289吨,比1至8月份降低了52%. 现将我们节煤的几项具体措施介绍如下: 1.掺配二煤烧窑.每个窑室控制用煤量不得超过500公斤,不足部分搭烧二煤(即半焦).这     

利用余热 降低煤耗的經驗

哈尔濱市平房人民公社水泥厂,使用直焰式自然通风的圓筒間歇窑煅燒石灰罱囉妹猴灐⒚呵驘?使得每吨石灰的煤耗从过去用烟煤时的0.8—1.O吨降低到0.17吨,并在窑内料层的最上部装一层泥球,利用窑內余热煅燒?耸彝?煅燒后的煤餅和泥球还可以制成150号的石灰燒粘土水泥。     

土窑烧砖提高质量、降低煤耗的几点经验

最近,们我总结了浙江嘉善、古方、安吉等地砖瓦厂五座先进土窑提高质量降低煤耗的经验。这五座土窑自1957年以来,每千块统一砖的煤耗均保持在230公斤以下,砖的一等品率稳定在95%以上。现将他们的经验介绍如下:一、改造窑墩。这五座土窑的窑形都是底小上大,因而热利用率高,砖坯干燥快;同时由于底部体积小,可以减少燃烧后期因闸紧后下部砖坯受煤灰阻塞而造成的黑头和欠火砖。其次,这些土窑的烟囱都比较高(比窑体高出2～3米)。在一