聚硅酸铝絮凝处理医院污水

以聚硅酸铝为混凝剂, 用化学法絮凝处理医院污水, 并用二氧化氯杀菌。考查了pH 、加入混凝剂的体积、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间等条件对CODCr去除率的影响。结果表明, 在pH 为7 .7 时, 每100 mL 污水中聚硅酸铝的体积为0 .2 m L, 搅拌速度为60 r/min ,搅拌时间为25 s, 沉降20 min 后, CODCr去除率可达88 %左右, 经二氧化氯杀菌后污水水质达到国家二级排放标准, 可直接排放, 不会对环境造成污染, 明显优于传统的铁系混凝剂的处理效果。聚硅酸铝原料来源广泛, 价格低廉, 水处理成本仅为0 .30 元/ t , 有实际应用的价值。     

聚合镁铝絮凝剂的合成及对废水COD的脱除研究

在室温下采用缓慢加入法合成了两种聚合镁铝絮凝剂,并对实验室废水中化学需氧量(COD)进行脱除研究.结果表明,絮凝剂种类、絮凝剂的体积、pH,处理样品的慢速搅拌时间和沉降时间影响COD的脱除效果.聚合硫酸镁铝(PMAS)在pH=8,快速搅拌时间为3 min,慢速搅拌时间为10min,沉降时间为30min,絮凝剂体积为20 mL(1L废水)的最佳处理条件下,废水中COD的脱除率达到98%以上.     

医院污水的化学处理方法研究

用化学絮凝法处理医院污水。采用石灰乳控制原水酸度,用新型化学破乳絮凝剂净水灵做混凝剂,联合聚丙烯酰胺絮凝处理该类污水,并用二氧化氯杀菌。考查了酸度、混凝剂加入量、聚丙烯酰胺加入量、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间对COD去除率的影响。结果表明,酸度在pH9.20左右时,每100mL污水中净水灵加入量为0.2mL,聚丙烯酰胺加入量为0.6mL,搅拌速度为60r/min,搅拌60s,沉降30min后,测上清液的化学耗氧量,COD去除率可达85%左右,明显优于传统的铁系混凝剂。并具有工艺简单、操作管理方便、不受气候影响、占地面积小等特点,且药剂费仅为0.30元/t,有实际应用的价值。     

医院污水的化学处理方法研究

用化学絮凝法处理医院污水。采用石灰乳控制原水酸度，用新型化学破乳絮凝剂净水灵做混凝剂，联合聚丙烯酰胺絮凝处理该类污水，并用二氧化氯杀菌。考查了酸度、混凝剂加入量、聚丙烯酰胺加入量、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间对COD去除率的影响；结果表明，酸度在pH9.20左右时，每100mL污水中净水灵加入量为0.2mL，聚丙烯酰胺加入量为0．6mL，搅拌速度为60r／min，搅拌60s，沉降30min后，到上清液的化学耗氧量，COD去除率可达85％左右，明显优于传统的铁系混凝剂。并具有工艺简单、操作管理方便、不受气候影响、占地面积小等特点，且药剂费仅为0．30元/t，有实际应用的价值。     

聚合氯化铝聚丙烯酰胺絮凝效果分析与优化

聚合氯化铝作为烟气脱硫污水处理的主要絮凝剂,在应用过程中存在用量大、成本高等问题。采用分光光度法和化学滴定法,通过观察污水的清澈度和测定污水中污染物的质量浓度,研究了聚合氯化铝、不同相对分子质量聚丙烯酰胺以及二者复配用于催化裂化装置烟气脱硫污水的絮凝效果。结果表明,聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复配使用的絮凝效果优于二者单独使用的絮凝效果,且聚丙烯酰胺的相对分子质量越大,其絮凝效果越好。同时分析和优化了絮凝剂质量浓度、污水pH和搅拌时间等因素对絮凝效果的影响。结果表明,在pH为7~8、搅拌时间为4~6 min的条件下,30 mg/L聚合氯化铝和1.0 mg/L超高相对分子质量聚丙烯酰胺复配,对催化裂化烟气脱硫污水的絮凝效果最好,该研究结果也为日后污水处理的成本优化打下了坚实基础。     

阳离子淀粉/N-羧乙基壳聚糖复合絮凝剂制备以及在印染废水处理中的应用

针对阳离子淀粉和N-羧乙基壳聚糖单独用于处理印染废水时存在脱色率低和固液难分离的问题,实验采用一步法将阳离子淀粉和N-羧乙基壳聚糖同时投入染色废液中,使阳离子淀粉与N-羧乙基壳聚糖通过带异性电荷而相互吸附,形成体积较大的复合絮凝体,同时在快速搅拌过程中吸附水中的染料分子从而达到对染料快速吸附与沉降的目的。以阳离子淀粉/N-羧基乙基壳聚糖膨润土复合絮凝剂对直接染料的脱色效果为指标,确定最佳应用工艺条件为:阳离子淀粉/N-羧乙基壳聚糖复合絮凝剂的投加量为10 g/L,两者质量配比为5:5,印染废水p H值为7,搅拌时间为60 min,氯化钠含量为0,在此条件下对直接染料浓度为100 mg/L,印染废水的脱色率达60%左右。制备的复合絮凝剂具有沉降速率快、脱色效果好、对环境无污染等优点。     

硼泥改性淀粉絮凝剂处理印染废水的实验研究

采用预处理的硼泥和改性淀粉絮凝剂对印染废水进行处理,通过正交实验确定了硼泥、改性淀粉絮凝剂的用量、pH及搅拌时间等因素对絮凝效果的影响。当硼泥絮凝剂用量为250mg/L,改性淀粉絮凝剂用量为3mg/L,废水pH为11.7,搅拌时间(单指加完硼泥后的搅拌时间,下同)120s时,废水处理效果较理想,COD的去除率为82.4%,色度去除率为76.7%,浊度去除率为98.1%,处理后水pH为9.5。以金舟纺织集团的印染废水为研究对象,效果较理想。     

硼泥-改性淀粉絮凝剂处理印染废水的实验研究

采用预处理的硼泥和改性淀粉絮凝剂对印染废水进行处理，通过正交实验确定了硼泥、改性淀粉絮凝剂的用量、pH及搅拌时间等因素对絮凝效果的影响。当硼泥絮凝剂用量为250mg／L，改性淀粉絮凝剂用量为3mg／L，废水pH为11．7，搅拌时间(单指加完硼泥后的搅拌时间，下同)120s时，废水处理效果较理想，COD的去除率为82．4％，色度去除率为76．7％，浊度去除率为98．1％，处理后水pH为9．5。以金舟纺织集团的印染废水为研究对象，效果较理想。     

双子表面活性剂合成及在酒精废液处理中应用

合成了4种碳链长度的酯基阳离子双子表面活性剂,并作为絮凝剂对干法工艺处理的玉米酒精糟废液进行了絮凝处理实验。絮凝后对废液的透光率及COD进行了测定,考察了在不调节pH值及室温条件下与双子表面活性剂、淀粉阳离子、壳聚糖阳离子对比絮凝处理效果,双阳离子表面活性剂好于淀粉阳离子、壳聚糖阳离子的絮凝能力;同时考察了酯基阳离子双子表面活性剂碳链长度对絮凝效果的影响,碳链长度对COD去除率的高低顺序为C14>C16>C12>C10。实现了不用碱中和废液而直接进行絮凝处理的工艺改造。     

双子表面活性剂合成及在酒精废液处理中应用

合成了4种碳链长度的酯基阳离子双子表面活性剂,并作为絮凝剂对干法工艺处理的玉米酒精糟废液进行了絮凝处理实验。絮凝后对废液的透光率及COD进行了测定,考察了在不调节pH值及室温条件下与双子表面活性剂、淀粉阳离子、壳聚糖阳离子对比絮凝处理效果,双阳离子表面活性剂好于淀粉阳离子、壳聚糖阳离子的絮凝能力;同时考察了酯基阳离子双子表面活性剂碳链长度对絮凝效果的影响,碳链长度对COD去除率的高低顺序为C14>C16>C12>C10。实现了不用碱中和废液而直接进行絮凝处理的工艺改造。     

食用级吸附淀粉微球的制备

采用反相悬浮交联的方法,以可溶性淀粉为原料,同时以三偏磷酸钠作为交联剂,Span80作为乳化剂,聚乙二醇6000作为致孔剂,大豆油为油相制备食用级吸附淀粉微球,研究了pH、反应温度、交联剂用量、反应时间和致孔剂用量等对淀粉微球制备的影响。在pH为10、反应温度50℃、交联剂用量0.8%、反应时间5h、致孔剂用量0.08g/g淀粉条件下,得到的多孔性淀粉颗粒的吸附性能最好,对亚甲基蓝吸附量为1.761mg/g淀粉颗粒。通过扫描电镜、N2吸附-脱附对产物结构进行表征,证明淀粉微球具有多孔结构,比表面积为1 699m2/g。     

复合改性聚乙烯醇胶粘剂的研制

以硼砂和淀粉为改性剂，对聚乙烯醇（PVA）进行复合改性，使其耐水性和粘接强度得以提高，通过改性时间、温度、淀粉及硼砂用量和改性剂的加入方式等因素，对改性PVA胶性能的影响进行深入讨论，确定制备改性PVA胶的最佳改性条件，研究结果表明：少量硼砂和淀粉能较大程度地提高PVA胶水的耐水性能和粘接性能。     

CTA及其淀粉衍生物的开发与应用Ⅲ CTA阳离子淀粉在造纸上的应用

利用自己合成的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(简称CTA)阳离子淀粉,对其在造纸上的应用过程进行了较为详细的研究,取得了成功.合成的CTA阳离子淀粉做为造纸助剂应用到造纸上,成纸断裂长提高了0.171km,耐折度提高了6次,成纸灰份提高0.29%,单程留着率提高3.09%,其质量优于目前企业生产中使用的同类型阳离子淀粉,具有较大的推广使用价值.     

高交联度马铃薯淀粉合成工艺研究

以马铃薯为原料，以三氯氧磷为交联剂，氢氧化钠为催化剂研究了高取代度磷酸二酯淀粉的合成工艺．考察了pH值、反应温度、反应时间、三氯氧磷用量等因素对合成工艺的影响，得到了较佳工艺条件．     

活性炭纤维对水中镉离子的吸附研究

以活性炭纤维作为去除水中镉离子的吸附剂。考察了振荡时间、活性炭纤维用量、水样pH对吸附效果的影响。并通过等温吸附平衡实验作出了吸附等温线 ,采用有关的等温吸附模式对吸附平衡实验数据作了线性模拟 ,对吸附规律进行了探讨。结果表明 ,振荡时间、活性炭纤维用量、pH是影响镉离子在活性炭纤维上吸附效果的主要因素 ,吸附效率随着振荡时间的延长、活性炭纤维用量的增加、pH的增大而增大。吸附容量随活性炭纤维用量的增加而减小。镉离子在活性炭纤维上的吸附规律可用Langmuir模式和Freundlich模式很好地描述。吸附形式呈单分子层且容易进行。结果表明 ,活性炭纤维对水中镉离子的吸附特性良好 ,可作为去除水中离子态镉的优良吸附剂。     

炒制裸燕麦淀粉的提取及理化特性研究

通过单因素实验及正交试验,确定碱法提取炒制裸燕麦淀粉的最佳工艺,并测定其理化特性.结果表明,炒制裸燕麦淀粉较佳提取条件是料液比为1：18,pH值为9.5,提取温度为50℃,提取时间为60min.在此条件下,炒制裸燕麦淀粉提取率可达57.54%.理化特性研究表明,炒制裸燕麦淀粉中直链淀粉含量、蓝值及糊化温度均低于未炒制裸燕麦淀粉.     

耐温强酸性阳离子交换树脂合成柠檬酸三丁酯

以一种大孔耐温强酸性阳离子交换树脂为催化剂,由柠檬酸与正丁醇合成柠檬酸三丁酯。考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度对酯化反应的影响,得出合成柠檬酸三丁酯的最优化条件为:醇酸摩尔比为5:1,催化剂用量为柠檬酸质量的12％,反应时间为4h,反应温度为150℃,产品的收率达90％以上,并对合成的产品进行了红外光谱分析及折光率的测定。通过与732型强酸性阳离子交换树脂的催化活性进行比较,证明这种树脂具有较高的催化活性。     

酸解淀粉及其接枝性能的研究

采用正交法研究盐酸浓度、反应温度、反应时间对淀粉降解程度的影响以及不同降解程度淀粉的接枝性能．运用傅里叶红外光谱（FT-IR）、X-射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）对酸解淀粉进行表征．实验结果表明：淀粉的化学降解并未生成新的官能团；酸解淀粉与玉米淀粉相比无定形态增多，结晶更完美．影响淀粉降解程度大小的因素依次是反应温度、盐酸浓度、反应时间．同时实验还表明：酸解淀粉与丙烯酸甲酯的接枝率高于玉米淀粉与丙烯酸甲酯的接枝率．     

非晶态玉米淀粉的辛烯基琥珀酸酯化

在对玉米淀粉进行非晶化处理的基础上,对其辛烯基琥珀酸酯化条件进行优化,并与原玉米淀粉的酯化进行对比,得出原淀粉辛烯基琥珀酸酯化的最佳反应条件为35℃、3h、pH=8.5、淀粉乳0.25g/mL、辛烯基琥珀酸酐加入量3%(占淀粉干基质量分数),所得产品的取代度为0.016 1,反应效率为67.47%;非晶颗粒态玉米淀粉酯化的最佳反应条件为40℃、3h、pH=8.0、淀粉乳0.25g/mL、辛烯基琥珀酸酐加入量3%(占淀粉干基质量分数),产物取代度为0.020 5,反应效率为85.94%。经过非晶化处理的玉米淀粉酯化反应的效率及产物的取代度都高于未经处理的玉米淀粉。     

淀粉基可降解性高吸水性树脂的制备

以硝酸铈铵为引发剂,通过水溶液聚合法制得了玉米淀粉接枝丙烯酰胺高吸水性树脂。红外光谱分析证实了聚合物的聚合成功。研究了共聚物的反应温度、单体的配比、引发剂种类与用量、交联剂用量对吸水率的影响。得到的最佳反应条件为:在40℃时,玉米淀粉与丙烯酰胺的质量比为1∶2;引发剂硝酸铈铵与乙二胺的用量与丙烯酰胺的摩尔比分别为1.10×10-1和2.18×10-3时,聚合物的吸水率为自身质量的716倍。对吸水性树脂进行了降解测试,在自然条件下不到一个月的时间自然分解。