基于遗传算法车间作业调度与eM-Plant实现

在分析车间作业计划的数学模型的基础上研究了在eM-Plant系统中建立车间作业调度仿真模型的关键技术,并且利用eM-Plant内置的遗传算法优化模块在现有仿真模型的基础上进行车间作业调度优化,最后以一个例子说明eM-Plant遗传算法模块的车间作业调度优化过程.     

企业车间生产调度MES系统的设计与研究

面向MES的车间生产调度系统可以为企业缩短制造周期、降低生产成本、为提高制造质量提供了有效的信息化手段.文章在明确生产调度系统重要性的基础上,分析了系统的体系结构、需求分析以及功能层次框架,并进一步研究了系统的关键技术实现.文章为其他建设MES生产调度系统提供了一定的借鉴作用.     

基于人机交互的车间重调度方案的设计与实现

研究Job Shop车间重调度的扰动因素的输入与响应机制,提出了人机交互的重调度技术方案.针对重调度实时、高效的要求,提出了生产计划调整量最小、任务完工时间最短的一种双目标重调度策略,并结合实例加以验证.     

支持企业信息集成的生产管理与车间调度系统

针对制造业企业的实际情况,构建了生产管理与车间调度系统,建立了系统的功能模型和信息模型;进行了科学合理的数据库设计;讨论并实现了生产过程中的信息管理、生产计划安排管理、权限管理、查询管理和报表打印等功能;实现了生产管理与车间调度系统同产品数据管理系统、CAPP系统之间的数据传递和共享。     

铸造企业用PDM系统功能设计及其实现的关键技术

根据铸造企业的特点设计了一套适合铸造企业使用的PDM系统,并对其实现的关键技术进行了论述。系统主要包括了图文档管理、原材料技术指标管理、产品属性管理、成套产品装配、配料管理、工装模具管理和产品质量统计等多项功能。系统也考虑了与CRM、ERP等其他管理信息系统的集成。文中对实现系统的关键技术和软硬环境也作了论述。该系统消除了各车间、各工部的信息孤岛,提高了企业信息的共享性和完整性,对铸造生产工艺流程和铸件质量的管理和控制起到重要作用。     

基于PDM的CAPP系统集成技术的研究与实现

提出了一种以PDM为基础的CAPP系统的实现方法。探讨了CAPP系统通过PDM系统与CAD及ERP的集成模式,给出了基于PDM的CAPP体系结构。     

车间作业管理系统的研究

以优化生产技术(OPT)为基本调度算法,设计了一套针对离散式生产环境的车间作业管理系统。     

基于Teamcenter Enterprise 3.0的PDM系统的研究与实现

文章针对大、中型企业对产品数据管理、过程管理和应用系统集成的实际需求,研究了基于Teamcenter Enterprise 3.0 的PDM系统的构建和应用,着重研究了系统的数据和流程管理方法,并对文档管理、产品结构和配置、工作流程管理等的应用经验作了详细阐述;最后,根据企业的特殊需求,利用系统提供的工具进行客户化和二次开发工作,扩展系统的功能,实现系统的集成.     

PDM及其关键技术研究

ＰＤＭ技术是近年来飞速发展的技术之一。它是企业支持实施先进的管理程序如ＢＲＰ,ＣＡＬＳ,ＩＳＯ９０００等的使能技术,也是企业实施ＣＩＭＳ的集成框架ＣＥ的支撑环境。     

CAM系统中机械加工车间生产进度安排方法研究

本文介绍了制造系统(CAM)中车间调度的数学表达式及调度分类，机械加工中常见问题的调度方法应用，通过实例说明，本文的调度方法对于在制造系统中实现下达工作单、监视和控制工作进程和采集有关工作状态的新信息，及时完成生产任务，具有重要意义，值得推广应用。     

CAD／CAE／CAM／PDM应用分析

分析了CAD／CAE／CAMP／PDM的作用和关系,介绍了常用CAD／CAE／CAMPDM软件及选型方法,为企业建立和应用CAD／CAE／CAM／PDM提供了依据。     

基于UG二次开发技术的PDM/CAM集成方法研究

基于企业应用集成原理,提出一种产品数据管理(Product Data Management,PDM)系统与CAM系统集成的方法。利用基于MFC的UG二次开发技术,将PDM系统嵌入UG软件,实现了PDM与CAM系统之间的软件操作功能交互与数据传递,在PDM集成框架下同时进行工艺数据管理与数控工艺编程。该方法提高了企业产品信息集成管理水平,加快了产品开发效率。     

基于PDM的CAx/ERP集成技术研究

文章分析了企业信息集成的重要性,提出了基于PDM的CAx/ERP集成系统的体系结构,分析了该系统的功能接口,建立了基于PDM的CAx/ERP集成系统的接口实现模型,并详细讨论了该系统的数据接口和操作接口.     

面向中小型注塑模具企业的PDM系统研究

在分析了现有PDM系统应用状况的基础上,针对模具产品制造和生产管理的特点,研究了适合注塑模具企业的PDM系统建模,建立了面向中小型注塑模具企业实际应用的产品数据管理系统,最后给出了应用实例。     

基于特征提取的多孔型模具CAM系统开发

针对多孔型模具数控加工中操作繁琐、数控代码生成质量不高的现状,利用特征提取技术,开发了UG平台下的CAM模块.采用特征识别和附加信息输入的方法,有效地实现了对多孔型模具CAD模型制造特征的提取.模块对钻削加工参数选择和多孔工艺规划分别进行了优化,提高了多孔型模具的生产效率.     

螺杆泵CAD/CAPP/CAM技术的应用

在深入分析螺杆泵产品特点和企业需求的基础上,研制开发了一套基于三维CAD的螺杆泵CAD／CAPP／CAM系统。介绍了PDM框架下基于产品结构及文档的信息集成技术,CBR在CAD、CAPP子系统的应用技术及CAM的实现过程。运用本系统进行泵的设计,可提高设计质量,缩短产品的设计开发周期,降低成本。     

PDM系统与MS PROJECT系统集成研究和实践

分析PDM系统中项目管理与项目管理软件PROJECT系统集成的功能需求,在此基础上介绍两个系统之间的集成方案,并详细阐述此集成方案中的技术难点——PDM中的项目信息与PROJECT的MPP文件信息互动的实现方法。以KMPDM与PROJECT的集成为例说明此集成方案的实现过程及应用效果。     

面向自行车行业数字化设计平台研究

我国自行车行业虽然具备了比较大的生产能力，但是仍然缺乏自主开发创新能力。针对这个现状，提出了一个凝聚高校、行业协会和企业智力及信息资源的，集设计、关键技术研究和相关技术成果转化于一体的自行车产品数字化设计开发平台，并在分析了平台的突出特点的基础上，对几个主要关键技术，如：虚拟设计、并行设计和PDM，进行了讨论。     

PDM数据源批量提取及信息集成技术的研究

在PDM系统的推广过程中,面临大量的历史数据录入工作,这一难题严重阻碍了PDM系统在企业中的广泛推广.文章分析了大量的工程图纸,以明细表结构特点为基础,采用改进的自定义模板方法实现了异构图形格式(包括AutoCAD、UG、Pro/E等)明细表信息的批量提取,并对数据进行处理自动形成产品树,同时探讨了一种异构体数据库接口的实现方法.实际应用证明在提取效率、适用性和集成度上效果良好.这一技术的研制为PDM、CAPP、ERP等系统的快速实施奠定了数据基础.     

基于PDM的模具企业业务过程模型研究

探讨了产品数据管理(PDM)、工作流程管理及过程模型间的关系,指出建立合理的过程模型是实现PDM的基础和核心,通过总结模具行业的业务流程特点,提出了一种相对通用的业务过程模型及实现方法,其应用已取得较好的效果.