超声波对泡沫铁结构的影响

探讨了在高熔点泡沫铁制备过程中,采用超声波搅拌对泡沫铁产品结构性能的影响.采用SEM分析样品表面形态以及测试样品的抗拉强度等参数,论证了采用超声波搅拌能有效提升泡沫铁的结构致密性与抗拉强度,同时有效地分散了铁在泡沫基体表面的沉积,改善了金属沉积的均匀性.     

电沉积法制备泡沫银工艺

以聚氨酯泡沫塑料为基材,探索电沉积法制备泡沫银的工艺条件.结果表明,聚氨酯泡沫塑料经化学镀、电沉积、还原烧结等,可制得三维网状的通孔泡沫银材料,其抗拉强度大于0.72 MPa,孔隙率大于98%,比表面积大于0.6 m2·g-1(BET 法).     

梯度密度泡沫镍的制备工艺研究

采用不同阳极组合的方式,对泡沫镍进行二次电沉积镍,以有效控制两面以及中间金属沉积密度的比例,制备具有梯度沉积密度的泡沫镍材料.其沿厚度方向有三层金属沉积密度,比值为1:3:4.经过性能检测分析表明:具有梯度沉积密度的泡沫镍材料具有优异的电性能,更适合应用于动力型镍氢电池.     

工艺参数对铁尾矿制备泡沫玻璃性能的影响

以铁尾矿为主要原料、CaCO3和Na2CO3为发泡剂、Na3PO4×12H2O和硼砂(Na2B4O7×10H2O)为稳定剂,制备了性能良好的泡沫玻璃材料,并研究了工艺参数对制品性能的影响. 结果表明,CaCO3为主要发泡剂,Na2CO3含量对制品性能影响不大;Na3PO4×12H2O为主要稳定剂,Na2B4O7×10H2O含量不宜过多;发泡温度升高使制品孔径变大、容重和抗压强度降低;而烧结温度升高使制品的容重和抗压强度均先减小后增大. 制备泡沫玻璃适宜的工艺参数为(%, w)：基础玻璃84, CaCO3 3, Na2CO3 2, Na3PO4×12H2O 8, Na2B4O7×10H2O 3, 发泡温度900~950℃,烧结温度1100℃. 由此制得的泡沫玻璃材料容重约为2.05 g/cm3,抗压强度达62 MPa左右.     

电沉积法制备泡沫铜

以聚氨酯软泡沫为基体,经预处理、化学沉积、电沉积和焚烧及热还原工艺制备了均匀分布三维网状孔结构的、高空隙率（＞９５％）且具有一定拉伸强度的泡沫铜材料．通过电子显微镜及生物显微镜观察了制备过程各步骤产品的形貌,用图像分析仪测定了泡沫铜的孔径分布,并运用线性电位扫描法对在泡沫上电沉积的阴极过程进行了研究．     

磁控溅射−电沉积法制备连续泡沫铜工艺

采用卷状聚氨酯海绵为基体,经80℃烘干、磁控溅射铜导电化、焦磷酸盐电沉积铜和热处理,得到三维孔状结构均匀分布和物理性能良好的连续泡沫铜。     

泡沫铁铬镍规整填料的性能实验研究

为了考察泡沫铁铬镍规整填料的性能,对电沉积法制备的泡沫铁铬镍规整填料进行了流体力学和传质性能实验。结果表明:泡沫铁铬镍规整填料的压降随F因子和喷淋密度的增大而增大,液泛点的Ff因子达到2 m/(s·kg~(0.5)·m~(1.5))以上,且每米填料的理论板数达到3块板以上。相比铸造法制备的泡沫铝和泡沫碳化硅规整填料,泡沫铁铬镍规整填料的压降低、持液量小、操作弹性大,其传质性能与传统规整填料M250Y和BX500相当。在实验基础上,拟合了泡沫铁铬镍规整填料的压降关联式和液泛气速关联式,为今后的工业化设计提供指导。     

泡沫镍负载碳纳米管的工艺研究

通过复合电沉积工艺,在泡沫镍表面及内孔结构中负载碳纳米管,制备了负载碳纳米管的泡沫镍材料,并对其性能进行了检测。负载碳纳米管的泡沫镍利用了碳纳米管特殊的网络结构,相比普通泡沫镍,其在应用于镍氢电池技术的各项性能方面,均有较大幅度的提升。     

利用铁尾矿制备泡沫玻璃复合材料

以铁尾矿为主要原料,铝钒土、CaCO3和废玻璃调整成分合成基础玻璃粉末.以合成的基础玻璃为原料,CaCO3、Na2CO3为发泡剂,磷酸钠和硼砂为稳定剂制备泡沫玻璃复合材料.通过X射线衍射及扫描电镜等技术研究制品的相组成和显微结构,并分析其发泡机理.通过测定制品的容重和抗压强度与其他同类材料性能进行比较.结果表明:利用铁尾矿合成的基础玻璃粉末主要为非晶质;泡沫玻璃复合材料主要由Ca[(Fe,Mg)]2相(钙铁辉石)和非晶态的玻璃体物质组成,内部多为圆形封闭气孔,气孔直径变化范围较大且分布比较均匀;制品的抗压强度可达62.25 MPa,容重为2.056 g/cm3,与其它同类材料相比,试验制得的泡沫玻璃复合材料具有优良的综合性能.     

泡沫铝的制备及热处理过程的影响

利用泡沫镍作为基体,采用电沉积的方法制备泡沫铝,并采用热处理过程改善了镀铝层的性能。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和动电位极化曲线等手段,对镀层的微观形貌、成分及性能进行了研究。结果表明:当电流密度为0.45A/dm2时,所得镀铝层最为均匀,镀层厚度约为10μm;450℃下热处理1h后得到的泡沫铝材料,其镀层晶粒尺寸显著减小,结晶更加细致、均匀,镀层与基体的结合力也显著提高;热处理后的泡沫铝材料的耐蚀性更加优异,腐蚀速率降低约一个数量级。     

泡沫陶瓷浆料的制备工艺研究

本文详细讨论了有机前驱体浸渍法制备泡沫陶瓷工艺中的浆料制备工艺,并对比了干混工艺、湿混工艺和球磨工艺三种浆料制备工艺的各自优缺点,提出球磨工艺对浆料微观均匀性和成品性能改善效果最佳,是生产泡沫陶瓷浆料最适宜的工艺。     

电沉积制备Sn-Cu无铅钎料电镀工艺的研究

Sn-Cu无铅钎料具有优良的物理化学性能,研究了以柠檬酸为配位剂的电镀液中电沉积Sn-Cu薄膜.应用SEM,EDS,XRD等仪器分析手段对镀层进行了分析、表征;根据测定的阴极极化曲线对Sn-Cu电沉积机理进行了探讨.实验结果表明:电沉积能得到由Sn和Cu6Sn5两相组成、Sn的质量分数为99%的Sn-Cu膜层.     

泡沫分离过程中泡沫层总高度对持液率的影响

以乳链菌肽发酵液为模拟体系,研究了泡沫分离过程中泡沫层总高度对泡沫塔出口持液率εout以及泡沫层轴向持液率分布特性的影响.实验发现:在泡沫层形成过程中,εout从一个较低值逐渐升高到一个较高的稳定值;泡沫在塔内泡沫相中的停留时间不是εout的决定性因素,气速对εout的影响很大.同时还发现:随着泡沫层总高度的增加,εout缓慢下降而泡沫层与液层界面处的持液率急剧上升,可以推测出整个轴向持液率特性分布会上移.实验数据表明仅仅用静态泡沫的排液时间代替上升动态泡沫的停留时间的方法来预测εout的一般方法可能得出错误的结果.     

微孔泡沫塑料成型研究进展

介绍了微孔泡沫塑料的性能、成型原理和成型技术的研究进展。     

制备开孔硅橡胶泡沫的一种新方法

介绍了制备开孔硅橡胶泡沫的一种独特方法,该方法的工艺时间比传统的物理发泡时间短,具有更强的可操作性,减少了物理发泡剂的浪费,制备的泡沫开孔率与普通物理发泡的开孔型泡沫相当,与化学发泡制备的开孔型泡沫相比,泡孔细小均匀,且具有较小的压缩永久变形（4%～6%）。     

夹芯板材用硬质酚醛泡沫性能的研究

对用于夹芯板材的硬质酚醛泡沫的发泡过程进行了研究。讨论了发泡温度、固化剂和发泡剂对泡沫体性能的影响。结果表明:反应温度控制在70℃～80℃,固化剂用量控制在16%～20%,得到的泡沫体均匀细腻,综合性能好。     

泡沫稳定剂增强泡沫稳定性的研究

泡沫是气体分散于液体中的多相分散体系。气体是分散相,液体是分散介质。制备泡沫的过程中,液体中的气泡在密度差的作用下易在液面上形成以少量液体构成的液膜隔开气体的气泡聚集物——泡沫。泡沫流体是气体组成的气泡分散体系,具有极高的表面自由能,是热力学不稳定体系,所以泡沫会发生衰变,原因普遍认为有两方面：泡沫中液体的析出和气体穿透液膜扩散。泡沫以其独特的性能在钻井、采油、采气、消防等领域中得到越来越多的应用,如泡沫驱油、泡沫钻井、泡沫水泥固井、泡沫酸酸化、泡沫冲沙洗井、泡沫压裂、泡沫采气、蒸汽驱泡沫调剖、泡沫-聚合物复合驱等,     

复挡式除沫器的工艺设计

介绍复挡式除沫器的工艺设计方法 ,计算公式与主要结构尺寸 ,关键数据的取值范围 ,设计规定 ,计算步骤和例题