T-S模型的窑炉压力无超调快速广义预测控制设计

窑压是玻璃窑炉运行过程中重要的被控指标之一,直接影响窑炉能耗、寿命及产品成品率,优化窑炉压力控制具有重要的经济意义。由于受到众多因素的影响,窑压具有典型的非线性特性,现有方法的控制效果还有很大的提升空间。本文针对窑压设计了一套新型无超调快速模糊广义预测控制方法(NFGPC),先利用"离线+在线"组合辨识方法得到窑压对象的T-S模型;然后基于该模型对系统进行分片线性化得到时变CARIMA模型,以设计窑压广义预测控制律;结合柔化理论与新型滚动优化目标函数设计一种广义预测控制律,该方法无需求解逆矩阵即可得到控制输出,计算量更小;由于新目标函数的应用,该方法还能够克服传统GPC引起的超调效应。仿真结果表明该方法能够很好的处理窑压非线性系统建模问题,与PID控制、线性GPC(LGPC)以及模糊广义预测控制(FGPC)以及快速模糊广义预测控制(FFGPC)等方法控制效果的对比表明,NFFGPC在处理非线性系统控制问题上具有一定的优越性。     

PLC在陶瓷生产过程中的应用

PLC广泛应用在工业自动化的生产控制中,主要介绍了窑炉的出入窑部分控制系统的功能,以及使用PLC设计系统的基本步骤。     

智能控制在时滞系统中的算法研究

材料工程中的冶炼及烧结过程具有强干扰、大滞后性 ,针对工业窑炉的智能控制技术进行了探讨。在分析仿人智能控制、经典模糊逻辑控制的基础上 ,提出了新型的适用于强干扰、大滞后的水泥窑温度控制算法 仿人模糊智能控制器。并针对浙江金国水泥厂的实际情况 ,将其运用于水泥窑温度控制中 ,大量的仿真实验结果表明了该智能控制系统的可行性与有效性     

大型CPT玻璃窑炉计算机控制系统

在不影响正常生产的情况下,作者先对大型彩色显象管(CPT)玻璃窑炉进行了分析和建模,然后针对不同回路采用了修正PID、前馈补偿与解耦、非线性补偿和自校正控制等方法,有效地控制了窑炉的各工艺参数。该系统软件采用任务管理方式,结构合理,易于开发。该系统投入长期运行后,在降低能耗、提高产品数量和质量,以及延长窑炉寿命等方面有显著经济效益。     

智能管制在时滞系统中的算法研究

材料工程中的冶炼及烧结过程具有强干扰、大滞后性,针对工业窑炉的智能控制技术进行了探讨,在分析仿人智能控制、经典模糊逻辑控制的基础上,提出了新型的适用于强干扰、大滞后的水泥窑温度控制算法－仿人模糊智能控制器,并针对浙江金国水泥厂的实际情况,将其运用于水泥窑温度控制中,大量的仿真实验结果表明了该智能控制系统的可行性的有效性。     

基于预测控制的玻璃窑炉温度系统的控制研究

玻璃窑炉温度系统是一个大惯性、大滞后并具有非线性特征的变参数系统,难以建立精确的数学模型,而且窑炉在运行过程中受到多种扰动因素的影响,传统的PID控制难以满足对窑炉温度控制的高性能要求。本文将引入预测控制中的一种典型控制算法-动态矩阵控制（DMC）算法,提出把此算法应用到玻璃窑炉温度系统中.针对窑炉温度系统的特性进行了参数的设计研究,最后对窑炉温度系统进行了仿真。结果表明该算法具有响应速度快﹑跟踪性能好﹑鲁棒性和抗干扰性强的优点,非常适合于工业上大滞后控制系统。     

窑炉控温仪

随着科学技术发展和市场需求,国内工矿企业中出现了多种多样的工业窑炉,其中有的要求定值恒温控制,有的要求按相应温度曲线控温,还有的要求分段控温等.某砂轮厂有一个焙烧油石的工业窑炉,全长15m,共分五段,第一段为预热段,靠炉膛内热量回流来加热;二、三、四段为不同     

改善锌沸腾焙烧过程控制效果的有效途径

一、概述 从锌精矿中提炼金属锌的第一道工序为焙烧工序,焙烧质量的好坏直接影响后续冶炼工序。影响焙烧质量的一个重要参数就是其沸腾层的反应温度,沸腾层反应温度控制得的好坏将直接影响锌精矿中硫化物的氧化状况和铁酸锌、硅酸盐等的含量。由于焙烧过程滞后时间较大,加之精矿品位变化对焙烧的反应过程影响较大,因此要控制好沸腾层反应温度来保证焙烧质量,需要对焙烧过程的机理进行认真分析,采取合理的控制方法和恰当的控制系统来实现。     

工业窑炉分布式控制系统的设计

针对目前窑炉行业运行控制中普遍存在能源浪费、低效、精度差、周期长等缺点,提出了开发工业窑炉分布式控制系统;此系统建立统一窑炉控制模型,将窑炉控制整体上分割成为若干个自治系统实现对每个温区的分别单独控制;自治系统内部运行中通过严谨而又科学的数学计算与软件PID技术,实现对每一温区高效、精确的控制;系统同时具有丰富的人机对话、安全防爆警示等功能。工程实践表明,此系统为工业窑炉控制行业提供了良好的模型和方法,具有很大的实际应用价值。     

工业控制计算机在木材干燥系统中的应用

一、引 言 人工监测与人工操作木材干燥系统作业环境差、监测准确率低,木材干燥的质量得不到概根本的保证。能否使用微机进行自动监测与控制,以改善作业环境,提高木材干燥质量,是一个实际问题。为此,我们与北方机械厂合作,为其木材干燥系统配备了工作控制计算机进行实时监测控制。取得了良好的效果。 二、系统原理 此系统用一台工作控制计算机对四个木材干燥窑进行实时控制。木材干燥原理是采用密闭加热,用木材本身蒸发的水份以保证木材干燥的工艺要求。其具体控制过程是通过键盘将待干燥木材应达到的含水率Uo,窑内最高温度T_(HO)及木材中心温度T_(CO)输入工业控制计算机,将其作为工业控制计算机中的已     

新型玻璃工业窑炉微机控制系统与数值仿真研究

玻璃工业窑炉是玻璃工业生产中很重要的设备,而其控制技术极大的影响着玻璃产品的质量,燃料消耗,成本等。本文基于目前窑炉控制技术的基础上,以马蹄型热式燃油窑炉为原型,采用微机进行控制,并可以进行手动／自动的无扰动切换,温度,压力等参数的越限报警。最后运用热工方法对温度场进行分析计算,与控制结果比较以便做出改进。该系统有一定的推广价值。     

自制窑体膨胀检测记录装置

玻璃窑炉砌筑完成,须经过点火烤窑,再过大火、投料,才能出产品。点火烤窑阶段,随窑温上升,窑体膨胀,碹顶逐渐升高。此时,工艺人员根据碹顶升高情况,指挥操作工人放松固定窑炉用的“拉条”,而放松量又要掌握适当。整个烤窑过程是:升高,松拉条,再升高,再松拉条,直到一定窑温才平稳下来。     

温度测量的最小系统

本文介绍了具有测量、控制、巡回检测、记录等功能的温度监测和控制系统。该系统在煤质分析、窑炉温度监控等方面有一定的应用价值。     

基于多物理场的汝窑环境监测系统的分析与设计

针对气窑成品率低的问题,本项目利用传感网技术实时获取窑炉内的环境参数,通过多物理场耦合分析技术量化“烧成氛围”、量化专家经验,制定模糊控制规则,从而模糊控制瓷器的烧制过程,既保持气窑的成品特色,又提高气窑的瓷器质量,对气窑烧制工艺的改进有着非常深远的意义。     

基于LS-SVM的陶瓷窑炉温度预测控制

针对陶瓷窑炉大热容量、大滞后、非线性等特点,提出了一种基于最小二乘支持向量机动态矩阵控制方法;首先,采用保证种群多样性微粒群算法优化的最小二乘支持向量机离线建立被控对象模型;然后在系统运行过程中,用动态矩阵预测算法实现对被控系统的预测控制;并以陶瓷窑炉温度为控制对象,与Smith预估控制以及内模控制算法进行了比较;仿真结果证明了所提控制方法具有很好的动、静态性能和强鲁棒性。     

直流系统绝缘监测装置的介绍

介绍了一种基于C8051F040的新型直流系统绝缘监测装置,通过控制开关向系统投入检测电阻,利用电流传感器采集漏电流来监测系统绝缘电阻值从而判断系统的绝缘状况。介绍了系统框图和软件主程序流程图,装置能够准确监测系统绝缘状况,灵敏度高。适合电厂和变电站的直流系统绝缘在线监测。     

陶瓷磨具行业工业窑炉控制系统的研究

本文就目前陶瓷磨具行业工业窑炉控制方法进行了简要总结,并进一步对陶瓷磨具工业窑炉控制系统进行分析、研究。随着计算机技术的不断发展,计算机控制技术必将更快、更广泛地应用到现代工业窑炉的控制中,在烧成制品质量不断提高的同时,更加注重环保与节能已成为现代化窑炉发展方向,工业窑炉的控制系统也必须满足并能引领现代工业窑炉向此方向发展。     

氢氧化铝气态悬浮焙烧监控系统的开发与应用

气态悬浮焙烧炉具有装置结构紧凑、操作简便、经济技术指标良好等特点,在氧化铝和其它焙烧工业中有着广泛的应用。结合国内外先进焙烧控制技术,开发了基于PLC的焙烧监控系统。采用设备、控制和管理三层逻辑结构,PLC加上位机模式,实现温度闭环控制、过程协同调节、燃烧安全操作和生产过程指导等基本功能。系统在生产过程中得到成功应用。实验表明,该系统具有很好的经济、技术、安全和指导性能。系统开发和应用工作有利于我国氧化铝企业自动控制水平的提高,有利于企业实现降本增效和开展技术创新。     

新型玻璃工业窑炉微机控制系统与数值仿真研究

玻璃工业窑炉是玻璃工业生产中很重要的设备,而其控制技术极大的影响着玻璃产品的质量,燃料消耗,成本等。本文基于目前窑炉控制技术的基础上,以马蹄型蓄热式燃油窑炉为原型,采用微机进行控制,有较好的人机交流效果,操作简单,基本上实现了全自动控制,并可以进行手动／自动的无扰动切换,温度,压力等参数的越限报警。最后运用热工方法对温度场进行分析计算,与控制结果比较以便做出改进。该系统有一定的推广价值。