聚乙二醇硬脂酸酯的合成

以硬脂酸为基本原料,酰氯化后得硬脂酰氯,再与聚乙二（４００）进行酯化反应,合成聚乙二醇（４００）硬脂酸酯非离子表面活性剂。探讨了物料配比,反应时间、温度对合砀 影响,合成瓜的最佳条件为,反应温度１００℃,时间１．０ｈ,硬脂酰氯：聚乙二醇－１．１：１（摩尔比）。     

聚乙二醇脂肪酸酯的制备、性质及应用

聚乙二醇脂肪酸酯是非离子表面活性剂产品的一个大类。工业上制备聚乙二醇脂肪酸酯 ,一般选用的脂肪酸为 C12 ～ C18脂肪酸 ,饱和或不饱和脂肪酸均可使用。其合成路线通常采用酯化法和乙氧基化法。( 1 )酯化法第一步 :RCOOH HO( CH2 CH2 O) n HRCOO( CH2 CH2 O) n H H2 O第二步 :RCOOH RCOO( CH2 CH2 O) n HRCOO( CH2 CH2 O) n OCR H2 O酯化反应可用硫酸或对甲苯磺酸等酸性催化剂 ,一般在较低的真空度和反应温度下 ,脱水生成脂肪酸单酯和双酯。在酯化反应中 ,由于聚乙二醇有两个羟基 ,如无特殊的催化控制 ,酯化所得…     

硬脂酸己酯的合成与应用

SO2 - 4 /TiO2 、SO2 - 4 /ZrO2 和JHC(锡类化合物 )对合成硬脂酸己酯均具有良好的催化活性。JHC的催化活性最为显著。当JHC用量为 0 1% (质量分数 )、反应温度为 15 5℃时 ,所得产物的产率、转化率和酯含量均在 99%以上。对JHC体系考察了催化剂用量、反应温度和反应时间以及不同投料比等对反应的影响。还报道了硬脂酸己酯在塑料工业中的应用情况。     

邻苯二甲酸单十四醇酯及钠盐的制备

以环己烷为溶剂，合成了邻苯二甲酸单十四醇酯，并对反应时间、催化剂及用量、原料配比诸因素进行了考察。最后制得了单酯钠盐。合成单酯的最佳条件是：醇酐摩尔比为1：2，回流温度约80℃，反应时间5h，催化剂用量约为醇量的1．2％。该合成产品提纯方法合理，颜色洁白纯正。     

不含烷基酚聚氧乙烯醚的环保型非离子石蜡乳化剂的研究

研究了不含烷基酚聚氧乙烯醚的非离子表面活性剂复配体系的石蜡乳化剂,采用均匀设计与调优软件进行乳化剂配方设计与优化。在乳化剂用量为7%的条件下,选用不同种类的非离子复配表面活性剂为乳化剂,确定各因素的取值范围,在此范围内设置适当的水平,根据因素数、水平数来选择合适的均匀设计表进行因素水平数据排布,对均匀设计表中的实验点进行实验,对所得的实验数据进行回归分析,建立回归模型,对回归方程分析进而得到优化的实验点并对其进行实验验证,考察了表面活性剂之间的协同作用以及对乳化蜡稳定性的影响,得到了最佳的石蜡乳化剂配方为平平加(20)20.74%、司盘(20)14.12%、脂肪胺聚氧乙烯醚(10)7.79%、脂肪醇聚氧乙烯醚(3)36.18%、聚乙二醇(400)14.26%、司盘(85)6.91%。     

醇醚单酯型表面活性剂的合成研究

介绍了两种不同类型的醇醚单酯型表面活性剂的合成方法，并用IR对产品结构进行了认证。实验表明合成反应的温度受酸酐类型的控制，与醇醚的EO数无关。     

甘油聚氧乙烯醚油酸酯的合成与性能研究

以油酸和甘油聚氧乙烯醚为原料,采用自制的固体酸类催化剂的合成了非离子表面活性剂甘油聚氧乙烯醚油酸酯。优化了合成工艺条件,测试了产品的表面张力,临界胶束浓度,润滑性,起泡力等性能,为进一步研究开发和应用提供了可靠的依据。     

脂肪醇聚氧丙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠的表面活性

合成了一系列脂肪醇聚氧丙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠，并研究了脂肪醇碳原子数及氧丙烯聚合数对其表面活性的影响。结果表明，随脂肪醇烷基碳原子数或氧丙烯聚合数增加，临界胶束浓度减小而最低表面张力增大。当氧丙烯聚合数小于１０时，烷基碳原子数为１２时润湿力最佳；当氧丙烯聚合数大于１０时，润湿力随烷基碳原子数的增加而降低；润湿力随氧丙烯聚合数的增加有一最佳值，对应的氧丙烯聚合数随烷基碳原子数的增加而减小；起泡力和泡沫稳定性随烷基碳原子数的增加而增强，随氧丙烯聚合数的增加而降低     

丙三醇辛酸酯聚氧乙烯酸的合成及应用

以丙三醇为母体，辛酸、环氧乙烷为单体、经两步反应，合成了丙三醇辛酸酯聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂并在织物上进行了应用。。     

全氟碳油的性能与应用

介绍了全氟碳油的产品性能及应用情况。     

油包水钻井液用乳化剂的研制

为提高油包水钻井液的稳定性,采用有机酸、烷醇酰胺和聚醚羧酸盐3种表面活性剂制备了一种新型抗高温乳化剂YJR-1。采用破乳电压法和近红外扫描法评价了YJR-1的乳化性能,并考察了YJR-1的抗高温老化性能和油水比对其乳化效果的影响,分析了YJR-1的作用机理。实验结果表明,YJR-1的乳化性能良好,能抗200℃高温陈化;随油水比的减小,其乳化性能未明显降低,所配制的油水体积比为6∶4的钻井液在150℃下老化16 h后,破乳电压仍达302 V。YJR-1主要通过大幅度降低油水界面张力,并在油水界面形成高强度的界面膜来维持钻井液体系的稳定性。     

多环芳烃树脂的制备、性能及应用

多环芳烃树脂 (ＰＡＲ)是 80年代中期发明的一种新型高分子材料 ,是以萘、蒽、菲、芘等多环芳烃及其衍生物或它们的混合物 ,以及煤焦油、沥青等富含多环芳烃的物质为原料 ,在酸性催化剂存在下 ,与交联剂进行缩聚反应得到[1～ 3] 。日本大谷教授等[1 ,2 ]对ＰＡＲ在耐热性特种工程塑料以及耐热性粘结剂等方面的开发应用已见报道。日本住金化工公司开发的ＰＡＲ新品种“ＳＫ树脂 -Ｈ” ,于 1 993年建成 1ｋｔ/ａ规模 ,已生产的品种在要求耐热、无油润滑、汽车、工业机械等领域已得到实际应用[4] 。在石油化工领域 ,原油一次、二次加工的有关原…     

复配消泡剂的制备

介绍了以乙二醇单硬脂酸酯、液体石蜡为主要成分,并配以多种乳化剂和助剂在水相中复合乳化剂制备消泡剂的方法,考察了乙二醇单硬酸酯含量、液体石蜡用量、乳化剂用量,乳化剂复合、配制温度及增稠剂加料顺序对产品性能的影响,确定了复合的最佳工艺条件,该消泡剂与同类产品相比,具有工艺简单,消泡力高等特点,是一种经济实用的消泡剂。     

无模板剂介孔锆基固体碱的制备及其催化合成甘油碳酸酯

在无模板剂作用下,借助共沉淀法成功制备了3种不同组成的锆基固体碱催化剂(MO-ZrO2,M为Ca、Mg或La)。X射线衍射(XRD)和N2吸附-脱附测试表明这些催化材料具有规整介孔结构。在催化剂制备过程中,所引入的金属氧化物进入了t-ZrO2四方相晶格,形成了固溶体结构。详细考察了所制备催化剂催化甘油和碳酸二甲酯(DMC)合成甘油碳酸酯(GC)的性能。在所制备的4种催化剂中,MgO-ZrO2具有最佳催化性能。在反应温度为120 ℃、反应时间为3 h、MgO-ZrO2用量为总反应物的5%(质量分数)的最佳条件下,GC收率可达到88.2%。结合CO2 程序升温脱附(CO2-TPD)表征结果,阐明了催化剂反应性能和表面碱性之间的关系。重复性实验结果显示,所制备的 MgO-ZrO2 样品具有较高的催化稳定性,是一种理想的合成GC的多相催化剂。     

SO_4~（2－）／（ZrO_2－TiO_2－SnO_2）催化剂的制备及催化性能的研究

制备了ＳＯ_４~（２－）／（ＺｒＯ＿２－ＴｉＯ＿２－ＳｎＯ＿２）催化剂。以乙酸和乙醇的酯化为探针反应，试验表明，焙烧温度、焙烧时间和Ｚｒ：Ｔｉ：Ｓｎ原子比对催化活性有显著影响，其催化活性基本介于超强酸ＳＯ／ＴｉＯ＿２和ＳＯ／ＺｒＯ＿２－ＴｉＯ＿２之间。（ＦＴ－ＩＲ）表明，ＳＯ以螯合状双配位的方式吸附在金属离子上，没有形成硫酸盐。ＸＲＤ表明ＳＯ／（ＺｒＯ＿２－ＴｉＯ＿２－ＳｎＯ＿２）呈非晶态。经研究推断ＳＯ／（ＺｒＯ＿２－ＴｉＯ＿２－ＳｎＯ＿２）是超强酸。     

胺化木质素类沥青乳化剂的制备及乳化性能研究

以三甲胺盐酸盐、环氧氯丙烷和木质素为原料,制得胺化木质素阳离子沥青乳化剂,通过系列乳化性能测试表明,该乳化剂具有很好的乳化能力,为阳离子慢裂型乳化剂。研究了影响该沥青乳化剂乳化沥青稳定性的因素,最终确定该乳化剂的最佳乳化条件是:乳化剂用量为2.5%～3%,乳化剂水溶液的pH值为2～3,乳化剂溶液温度为60℃,沥青温度为120℃。     

Gemini型阳离子沥青乳化剂的合成与性能测试

以正十八烷基胺、十八烷基二甲基叔胺和环氧氯丙烷等反应制备出两类新型的Gemini表面活性剂1,3-双（十八烷基二甲基氯化铵）-2-丙醇和十八烷基-双（3-十八烷基二甲基氯化铵-2-羟基丙基）叔胺,并利用红外光谱对产物结构进行了鉴定。利用表面张力法,测定了1,3-双（十八烷基二甲基氯化铵）-2-丙醇的临界胶束浓度为6．76×10^-5mol／L,溶液在临界胶柬浓度下的表面张力为40．25×10^-3N／m。乳化性能测试表明,新合成的Gemini型乳化剂若一个分子中含有三个亲油基,则不能乳化沥青;若一个分子中含有两个亲油基,则能乳化沥青,但为快裂型沥青乳化剂。     

2－二乙烯三胺亚甲基－4－壬基酚沥青乳化剂的合成与性能测试

以壬基酚、二乙烯三胺、甲醛为原料,合成出2-二乙烯三胺基亚甲基-4-壬基酚等两种新型阳离子型沥青乳化剂,并利用红外光谱对产物结构进行了鉴定。乳化性能测试表明,该乳化剂具有很好的乳化能力,为快裂沥青乳化剂。该乳化剂合成工艺简单,是一种比较有发展前途的快裂沥青乳化剂。     

稠油乳化降粘剂QX的合成与特性

简要介绍了Gemlnis表面活性剂的特点和稠油乳化降粘剂QX的合成方法。探讨了降粘剂QX的特性,重点是QX分子结构对乳状液的影响。由于QX分子结构中具有两个疏水基,都含有富电子的苯环和双键,使其与重油之间产生较强的吸引力,有利于重油的乳化;再加上分子结构中的亲水基与水相中分子产生较强的分子缔合,有利于乳状液的稳定。QX降粘剂现场试验结果表明,系统压力由1．5MPa降到0．4MPa,日产油量由2．4t增加到7．1t。