有机胺法碳化反应处理氯化铵废液工艺研究

用离子交换法生产碳酸钾过程中存在大量氯化铵废液无法处理问题，用高沸点有机胺法碳化反应和不需要加热的氨法再生工艺，可将碳酸钾生产过程中产生的氯化铵废液转化为反应原料NH4HCO3，从而解决了长期困扰碳酸钾生产厂的氯化铵废液问题，此工艺适用于其它生产过程中产生的氯化铵及氯化物废液。     

磷酸锌生产工艺研究

磷酸锌是一种性能优良的新型无毒防锈颜料，目前中国厂家多采用直接法生产。采用R溶剂溶解低品位氧化锌，放宽了原料的质量要求，采用间接法生产磷酸锌，改变了传统的直接法生产工艺，将磷酸锌生产的固-液反应改为液-液反应，缩短了反应时间，降低了生产成本，产品锌含量达到国际标准。副产物钠盐溶液与氟硅酸反应还可用于制取氟硅酸钠，使氟硅酸钠的生产成本也较低，且无三废产生。     

钛白粉生产工艺技术进展

介绍了硫酸法、氯化法生产钛白粉的工艺流程、反应原理、原材料消耗，以及该种方法的优、缺点。同时介绍了钛白粉的新的生产工艺——盐酸法，介绍了该法的工艺流程，指出该工艺可生产纳米、锐钛型和金红石型钛白粉。该工艺特征是盐酸循环使用，副产物只有氧化铁渣。     

加压氧化法生产草酸工艺研究

针对传统氧化法生产草酸工艺中存在的硝酸用量大，收率低、ＮＯ２、ＮＯ对环境生产污染等问题，在氧化罐内充氧气，使氧化反应中产生的ＮＯ转化为ＮＯ２，同时提高反应压力至０．１５～０．２５ＭＰａ，增加ＮＯ２在反应液中的溶解度，提高硝酸的利用率，降低了生产成本。     

生产碱式氯化铝新工艺

本文介绍了节省能源、节省人力和设备投资、无环境污染的原电池法生产碱式氯化铝新工艺，并介绍了该法中特制反应室的结构和工作原理。     

铝氧生产非碱法工艺的实验研究

为加深我国低品位高硅铝钒土、以及煤系伴生矿（高岭土、耐火粘土等）的综合利用层次，作者进行了铝氧生产非减法工艺的系统研究本文报导了低品位高硅铝钒土生产铝氧的H＋法和铵盐法的实验研究．实验考察了温度、反应时间及反应物配比对溶出反应的影响，获得了溶出反应的工艺条件；对铝盐的提纯和解高，也进行了成功的工艺实验．实验结果表明，H＋法和铵盐法工艺，可以生产出合格的氢氧化铝和氧化铝产品．     

亚硝酸盐生产硝基甲烷反应原理和尾气治理探讨

对亚硝酸盐置换法生产硝基甲烷反应原理进行探讨；结合国内生产装置存在的问题，对生产中尾气治理，副产回收及原料综合利用提出了建议。     

丙酸的合成进展和应用以及市场前景

丙酸分子式为C3H6O2，是无色透明的液体，有刺激性气味，溶于水、乙醇、乙酸及其它有机酸。合成丙酸的方法多种多样：发酵法生产丙酸；轻油氧化法和低碳烃氧化法；乙烯法，乙烯与一氧化碳的反应，乙烯与二氧化碳反应生成丙酸或酯，乙烯与甲酸或甲酸酯反应；乙醇羰基化法，乙醇气相羰基化制备丙酸；丙烯酸加氮法；丙醛氧化法；丙烯腈法；卤仿法。     

固态法生产各种变性淀粉简介

变性淀粉生产有两种方法：湿式法和干法(固态法)。湿式法是在大量溶剂存在的条件下进行的反应，虽均匀但效率低，单耗高。固态法采用特殊反应器，解决了反应物稳定性的难题，反应效率高、单耗低、成本明显下降，且无污染。固态法工艺已用于磷酸酯淀粉，交联淀粉，阳离子淀粉，羧甲基淀粉和氧化淀粉等多种变性淀粉的生产。     

三盐基硫酸铅废渣回收生产工艺研究

介绍了三盐基硫酸铅废渣回收生产工艺。通过对氢氧化钠的加入量、反应时间、反应温度等生产条件的研究，得出了最佳生产工艺条件。进行了氢氧化钠法和碳酸铵法的对比研究，得出了氢氧化钠法生产成本低，转化率高，是值得推广的新工艺。     

Unified production of chlorinated isotactic polypropylene and chlorinated paraffin via a solvent free chlorination process

An environmentally friendly method for producing chlorinated isotactic polypropylene (CIPP) with chlorine percentage of 28–35, by weight is proposed, in which a reactive solvent, paraffin, is used to replace the commonly used inert solvent of carbon tetrachloride (CTC), an ozone depleting substance being phased out under the Montreal Protocol. This method utilizes the principle that paraffin can dissolve isotactic polypropylene (IPP) at about 150°C and the resulting solution can be chlorinated concurrently, forming two useful products, viz. chlorinated paraffin (CP) and CIPP, which are mutually soluble even at lower temperature, e.g., 70°C. The present method is superior to the conventional CTC solvent method because it can reduce the solvent emission dramatically, enhance the volume efficiency of reactor, and achieve a unified production of CIPP and CP under atmospheric pressure. The structure and properties of CIPP produced by two different methods are determined by differential scanning calorimetry, attenuated total reflectance‐Fourier transform infrared spectroscopy, proton magnetic resonance (¹H‐NMR), and ¹³C‐NMR. The results indicate that IPP chain can be homogeneously chlorinated in paraffin as in CTC solvent via a radical mechanism. POLYM. ENG. SCI., 2009. © 2009 Society of Plastics Engineers     

Union production of low chlorinated polyethylene and chlorinated paraffin via a carbon tetrachloride solvent free process

A novel process for producing low chlorinated polyethylene (LCPE) with chlorinity of 28–33% by weight is presented, in which a reactive solvent, paraffin, is used as a green solvent to replace the commonly used inert solvent, carbon tetrachloride (CTC), an ozone depleting substance (ODS) being phased out under the Montreal Protocol. This process utilizes the principle that paraffin can dissolve high density polyethylene (HDPE) at about 135°C and the resulting solution can be chlorinated by chlorine forming two useful products simultaneously, viz chlorinated paraffin (CP) and LCPE, which are mutual soluble even at lower temperature e.g.70°C. The present process is superior to the conventional CTC solvent method because it can reduce the solvent emission dramatically, enhance the volume efficiency of reactor and achieve a union production of LCPE and CP under atmospheric pressure. The structure and properties of LCPE produced by two different methods are determined by differential scanning calorimetry (DSC), Fourier transform infrared (FTIR) spectrometer, proton magnetic resonance (¹H NMR), and gel permeation chromatography (GPC). The results indicate that polyethylene chain can be homogeneously chlorinated in paraffin as in CTC solvent via a radical mechanism, and the chlorinity of CP and LCPE is virtually same under optimal conditions. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

生产氯化石蜡-52新工艺

介绍了生产氯化石蜡-52的新工艺一利用舱式反应器经光催化法连续生产工艺.该工艺生产稳定、氯气利用率高,产品质量好,是目前较为理想的氯化石蜡制备工艺.     

三氟甲烷和氯化氢气体在不同溶剂中的溶解度

测定了三氟甲烷和氯化氢气体在烷烃、氯代烃、醇、酮、醚、酯等几种有机溶剂中的溶解度,比较了这两种气体在不同溶剂中的溶解度差别,讨论了采用溶剂吸收法对其混合气体进行分离的可能性.结果表明,醇类溶剂如甲醇、正丁醇和甘油对氯化氢具有较高溶解度,在较高的温度下又容易解吸,而且对低压下三氟甲烷的溶解度极低,尤其是甘油基本上不溶解三氟甲烷,使之有可能作为水吸收剂的替代溶剂用于氯化氢和三氟甲烷的分离,以大大降低吸收液对设备的腐蚀性.     

水相悬浮法制氯化石蜡-70技术经济评价

概述了氯化石蜡－７０的市场需求现状及生产方法，对１０００ｔ／ａ水相悬浮法氯化石蜡－７０生产线做出了技术经济评价。     

氯化石蜡——70的生产,市场和技术进展

介绍了氯化石蜡－７０的性质和用途,概述了其国内外生产和市场情况,评述了其生产方法和技术进展状况,并对千吨级水相法氯化石蜡－７０的生产进行了技术经济评价,最后提出了发展建议。     

生产亚硫酸钠是多炉窑冶炼烟气制酸的有效补充

根据多炉窑冶炼烟气的特点,利用烧碱吸收法处理低浓度烟气和硫酸装置尾气,生产亚硫酸钠,从而实现冶炼烟气的全部治理和制酸尾气的达标排放,具有良好的经济效益和社会效益。对亚硫酸钠系统的生产原理、工艺流程、生产组织及运行方式进行了概述。     

不同产地石蜡油的比较

介绍了在氯蜡-52生产中石蜡油对生产及产品质量的影响，并对多种不同产地石蜡油的使用情况作了简要比较。     

石蜡氯化过程的流体力学和动力学研究

本文考察了以石蜡和氯气为原料,在塔式反应器中合成氯化石蜡过程中的流体力学和动力学因素,建立了氯化过程中石蜡氯化深度随时间变化的速率方程式,为设计反应器和指导工业生产提供了参考依据。     

氯化石蜡-52生产中余热的利用

根据氯化石蜡的生产特点,提出了合理利用生产中反应余热的思路,并简要介绍了该项技术改造方案及其经济效益。