传统湿法脱硫工艺的改进和提高

黑化集团公司1998年尿素装置投产以来，脱硫系统一直面临的最大难题就是堵塔现象。脱硫塔内由于硫膏积存过多，使填料的有效脱硫面积大幅度降低，最终导致气相阻力大，无法保证气体的正常送出，并且频繁扒塔。不仅浪费大量的脱硫溶液，同时扒下来的填料又难清理。为保证系统的正常运行，对脱硫系统的操作进行了改进及提高，对部分设备做了改造。     

脱硫系统技术改造小结

将传统空气罗茨机鼓风的脱硫溶液再生系统改造为自吸喷射溶液再生新工艺,应用规整填料改造脱硫塔,提高了脱硫效率,降低脱硫塔阻力,增加了装置能力.     

氧化锰脱硫槽裂纹补焊

氧化锰脱硫槽裂纹补焊郭宝生（山西焦化工业（集团）公司合成氨厂洪洞县０３１６０６）我厂化肥生产中的氧化锰脱硫槽属四类压力容器。在工艺生产中，湿法脱硫后的焦炉气经铁锚转化器高温（４００Ｃ）转化后再通过氧化锰脱硫槽进一步脱除无机硫，使出口焦炉气中总硫＜２０...     

湿式氧化法高压脱硫系统工艺优化

1存在的问题天脊中化高平化工有限公司是年产360 kt合成氨、40 kt甲醇、600 kt尿素的大型煤化工企业。装置自2006年8月投产后,变换气脱硫工序存在脱硫塔经常堵塔、脱硫系统压差大、喷射氧化再生槽硫泡沫少、脱硫贫液中悬浮硫含量高等问题,每月需停车对脱硫塔进行清洗或更换填料,严重影响了系统的满负荷、长周期运行。     

准确、快速测定栲胶脱硫液中总碱和悬浮硫含量的新方法

以煤焦为原料的合成氨生产装置中，大多数厂家已经由原来的加压A．D.A脱硫改为效率较高、经济性较好的栲胶脱硫。栲胶脱硫液中主要含有栲胶、碳酸氢钠、碳酸钠、钒酸钾、悬浮硫、硫氢化钠、硫代硫酸钠等，栲胶脱硫的反应机理是利用碱性溶液吸收半水煤气中的H2S，然后借助栲胶和钒做为载体和膣化剂将吸收的H2S转化为单质硫。其中总碱的含量高低是栲胶脱硫液实现高效脱硫的重要指标，而悬浮硫的含量则影响栲胶溶液的脱硫能力，它将为溢硫操作提供依据。     

变换气湿法脱硫的应用

该文介绍变换气脱硫用湿法取代原干法脱硫情况。其变脱前H2S含量在350～450mg／m3，脱硫后达到≤30mg／m3。文章对变换气脱硫的工艺设备、操作方法、投入生产后的运行效果作了叙述。     

如何更好地应用栲胶脱硫法

栲胶法脱硫具有脱硫效率高、操作弹性大、脱硫费用低、不堵塔、不腐蚀等优点。20世纪90年代以后，低压脱硫陆续采用栲胶法，尤其氮肥企业，目前许多厂家使用该法。正是栲胶法脱硫具有上述诸多优点，被企业所接受，但有些企业在其应用中注重了脱硫效率、操作弹性、费用，忽视了     

小氮肥厂脱硫工段喷射器和再生槽一体化改造小结

介绍了小氮肥厂通过对脱硫工段再生槽和喷射器一体化改造、提高脱硫效率，满足生产需求情况。     

络合铁脱硫工艺及系列络合铁脱硫溶液

就西南油气田分公司天然气研究院开发的络合铁脱硫溶液体系进行了介绍，重点介绍了该体系中几个重要的技术突破，同时描述了络合铁脱硫工艺的两个基本工艺流程及该溶液体系的应用情况。展望了络合铁脱硫在我国的进一步推广应用前景。     

简易液柱式湿法烟气脱硫装置的试验研究

介绍了一种简易液柱式湿法烟气脱硫装置，对该装置的脱硫特性进行了试验，研究分析了一些重要因素对系统脱硫效率的影响变化规律。结构表明；当塔内烟气速度小于3m/s。液气比为12L/m^3时，系统的脱硫效率在80%以上，整个试验装置的阻力损失小，运行可靠，有利于装置在工业上的实际应用。