工业退火炉温度控制系统设计

本文设计了一种工业退火炉温度控制系统,针对连续燃烧和继电控制方式的缺点。采用PLC作为控制器,应用神经网络PID控制策略,提高了温度控制的精度和系统运行的可靠性。     

基于模糊自整定PID的退火炉脉冲燃烧控制方法

目的 针对退火炉所具有的大惯性和纯滞后的这种非线性对象,采用脉冲燃烧控制方法 ,设计模糊自整定PID控制器,以提高控制性能.方法 在分析退火炉脉冲燃烧控制系统的基础上,利用模糊规则对PID参数进行在线的自动整定,提出了一种基于模糊PID的退火炉脉冲燃烧控制系统.结果 给出了模糊PID控制系统的结构框图以及工作原理阐述,实现了对退火炉的温度控制,并进行了控制系统仿真对比曲线分析.结论 从仿真曲线上可以看出,该控制器能使退火炉的温度控制过程很快达到稳态,具有较好的快速性和稳定性,产生的超调量较小.具有较好的动态和稳态性能.     

TI集散控制系统在退火炉中的应用

本文对集散控制系统在退火炉控制中的实际应用系统的整体配置,程序结构以及温度控制系统进行了介绍,给出了一种集散控制系统实际应用的设计方案。     

西门子PLC在锅炉燃烧系统控制中的应用

随着环保和节能越来越受到重视,锅炉燃烧系统对于燃烧控制提出了新的要求,为此,本文提出了基于西门子PLC控制系统下燃水煤浆燃烧控制的解决方案,针对水煤浆可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧的特点,通过负荷和风量配比的控制,达到稳定燃烧的控制要求。实际应用表明,本控制方案可行、有效、经济。     

块浮点算法在数字脉冲压缩中的应用

应用块浮点算法设计并实现了某雷达接收机数字脉冲压缩系统,着重阐述了块浮点部件的设计原理与实现,并对块浮点、定点算法中截断误差对数字脉冲压缩的影响进行了计算机仿真分析,脉压系统使用FPGA实现,可完成1024点和256点脉压处理,最快时间分别为57.70μs和12.65μs。     

挤压燃料供应技术在脉冲设备中的应用研究

为了实现用多少供多少的燃料可控的目的,建立了一种加热器燃料供应系统,该系统利用活塞挤压方式向脉冲燃烧风洞的加热器供应气体燃料,在规定试验时间内能供应流量恒定的燃料,系统结构简单,安全系数高.将加热器燃料供应系统运用于600 mm脉冲燃烧风洞并开展实验工作.     

数字温度传感器DS1620在恒温控制中的应用

介绍了数字温度传感器DS1620的结构、工作原理及其在恒温控制中的应用。     

神经网络自适应控制技术在空调系统中的应用

目的采用神经网络自适应控制方法，来解决中央空调系统大惯性、大时滞问题，提高控制效果．方法利用两个BP神经网络NNC和NNI，分别做控制器和辨识器，神经网络辨识器通过采集相关的输出量，监控系统的工作状态，并通过实时调整神经网络控制器参数．结果实现中央空调智能控制，仿真结果验证有良好的动态性能和稳态性能．结论神经网络自适应控制器优于常规控制器．调节速度快，超调小，具有良好的控制性能．     

模糊控制技术在温度控制实验中的应用

提出了一种把模糊控制技术运用到温度对象控制实验的方法，并给出了系统实施方案及实验结果．     

自动控制系统在镀锌线水平炉的应用

以马钢冷轧板厂镀锌践水平炉为例,介绍镀锌线水平炉对镀锌钢卷进行退火的工艺流程,自控系统软件功能清单,自控系统的硬件配置及其控制功能.并对本控制系统的可靠性进行论述.     

蓄热式高温燃烧技术在工业炉领域的应用

对蓄热式高温燃烧技术的技术原理、技术特点、发展意义及其在工业炉领域的实际应用作了介绍，工业炉领域应大力实施和推广这一项节能技术措施，以提高工业炉能源利用率，减少环境污染。     

攀钢热轧加热炉自动燃烧控制系统的周期计算

介绍了在攀钢1450热轧板厂两座265 t/h的步进梁式加热炉上开发应用的L1,L2两级燃烧控制系统,其中,L1级燃烧自动控制系统主要实现如何以最快的响应速度完成以温度为目标的燃烧控制;L2级燃烧自动控制技术,主要实现在线情况下,考虑不同钢坯材质、规格、不同轧制规格、不同的组织计划、不同的钢坯装入温度、不同的生产节奏下(与轧线一体控制的)的燃烧温度的设定模型技术,以数学手段计算出在各种因素影响下,加热炉各个控制段的最佳加热温度。重点阐述了加热炉自动燃烧控制模型的核心———ACC模型周期计算处理的方法。     

蓄热式加热炉的神经网络燃烧控制

蓄热式加热炉温度对象具有非线性、大滞后的特点，本文运用神经网络的控制方法，在被控对象进行在线辨识的基础上，对神经网络权系数进行实时调整，使系统具有自学习、自适应性，仿真效果表明其控制效果优于一般PID控制。     

煤气中机械水对燃烧计算的影响

在高炉煤气干湿成分转换时,把煤气中机械水算作水蒸气有失煤气成分的真实性,影响燃烧计算的准确性;煤气燃烧时机械水气化耗热要降低理论燃烧温度,其影响不可忽略.通过例题计算,有益于完善燃烧计算的方法.     

步进式加热炉计算机控制系统的研究与开发

针对包钢带钢厂加热炉实际情况，以计算机与可编程序控制器(PLC)为控制核心，由数据采集与处理、燃烧控制、钢坯优化加热、压力调节、事故报警与自动保护、驱动执行机构、人-机对话等控制模块子系统构成，采用工控组态软件(MCGS)开发人机接口可视化界面，系统具有界面友好、易于操作、运行可靠、便于升级扩充等特点。     

CSP辊底式加热炉设计中的关键技术问题

结合包钢薄板坯连铸连轧工程,围绕生产线上辊底式加热炉的功能,对结构设计中炉长确定、燃烧系统控制方式等关键问题进行分析和总结,为薄板坯连铸连轧生产线的国产化设计提供了参考依据.     

实验用窖式燃气加热炉温度控制系统的程序设计

以实验用窖式燃气加热炉为控制对象,阐述了加热炉温度控制系统的硬件和软件系统设计及主要技术特点和控制方法。介绍了在VB6.0的开发环境下,系统主要模块的详细设计及其功能。     

四墙切圆煤粉炉内燃烧过程数值模拟研究

以一台四墙切圆煤粉炉试验模型为研究对象，对炉膛内煤粉的流动及燃烧进行了数值模拟．对煤粉燃烧的挥发分析出分别采用单步反应模型和两步竞争反应模型，对焦炭异相燃烧分别采用扩散燃烧模型和扩散／动力燃烧模型．将这四个模型两两组合得到的计算结果与试验测得数据进行了比较分析，最终确定挥发分析出采用两步竞争反应速率模型、焦炭异相燃烧采用扩散／动力燃烧模型较适合于描述四墙切圆煤粉燃烧室内的燃烧过程．     

加热炉热过程数学模型与燃烧过程计算机控制的研究

结合包钢带钢厂加热炉具体情况，对加热炉热过程数学模型的建立与数值求解方法进行了全面的阐述和分析，以加热炉数学模型数据库为基础，开发与研制出了包钢带钢厂加热炉燃烧过程计算机控制系统，构造炉温控制模块与空燃比优化控制模块，实现加热炉的优化燃烧，达到节能降耗的目的。     

燃烧调整对炉内温度分布及NOx排放的影响

采用具有三维温度场可视化监控系统的300MW四角切圆燃煤锅炉,研究燃烧调整对炉内温度分布和NOx排放规律的影响。结果表明,总风量调整、总燃料量扰动、燃烧器摆角调整、层间燃料量调整、燃烧器不同组合以及单层燃烧器燃料调整直接影响炉内沿高度方向的温度场分布、NOx的排放量、飞灰含碳量和辐射能。NOx排放量与实时炉内温度分布密切相关,这与已逐渐成熟的NOx生成机理的研究结果一致。