碾米机主轴系统临界转速的计算

基于有限元方法对碾米机主轴的临界转速进行了研究。根据碾米机主轴系统结构,确定了转子系统的主要组成部分,并采用二维弹簧‐阻尼单元对轴承进行建模。给定0、500、1000、1500和2000 r／min 5种工作转速,对转子动力学进行分析,得到了坎布尔图,从而确定了主轴的临界转速为725 r／min。这意味着当工作转速达到725 r／min附近时,主轴会达到共振状态。因此应当尽量避免主轴在此转速附近工作。如果工作转速超过了此速度,那么在启动时应当尽快通过此转速,以避免较大的振动而引起的零部件的破坏。该方法对于采用有限元方法计算碾米机主轴系统的临界转速有较好的参考作用。     

基于ANSYS的弹性支承的悬臂转盘-轴承系统模态分析

针对悬臂转盘系统在高速旋转时的振动、不稳定等现象,建立弹性支承悬臂转盘-轴承系统动力学模型并计算理论临界转速,应用ANSYS有限元软件对带有预应力的转盘-轴承系统进行了模态分析,分析转盘系统额定转速、轴承支承刚度、轴承间跨度和转盘厚度对转盘-轴承系统固有频率的影响,得到了各阶固有频率和固有振型。结果显示:额定转速和轴承支承刚度是影响转盘-轴承系统模态参数的主要因素,在相同工况条件下,同阶固有频率与额定转速成一元三次方程变化。同时转盘系统固有频率都随着额定转速和轴承支承刚度的增大而增大。     

基于ANSYS Workbench的木工四头高速电主轴模态分析

高速电主轴的固有频率与相应的模态结构形状是其结构设计时的重要参数,而模态分析可用于计算结构的固有频率和模态结构形状。本文基于有限元分析软件ANSYS Workbench对四头高速电主轴模态进行了分析,考察了轴承刚度对电主轴模态特性的影响,并针对外界约束条件选用了合适方法来提取出电主轴的前八阶振型,得出其临界转速。结果表明:相邻两阶阵型表现为正交状态,轴承的动刚度对主轴单元的固有频率及各阶振型有很大影响,电主轴设计合理,可安全运行。     

基于ANSYS小型食品机械用电机转子模态分析

采用有限元方法对小型食品机械用电机转子进行了模态分析,得出该转子的固有频率,并相应求得该转子临界转速。将临界转速与工作转速进行比较,验证了该转子不易与其他部件发生共振,有较好的动态特性。     

基于虚拟仪器的高速纺纱锭子特性研究

锭子在临界转速运行时会产生共振,影响纺纱质量。以YD5000型锭子为研究对象,利用基于LABVIEW数据测量分析系统自主研发的采集模块进行锭子振动数据的测量,对振动数据开展时域和频域分析,寻找锭子的临界转速。试验结果表明,该系统能对高速运行的锭子进行振动数据的采集与分析,得到临界转速,从而避免锭子的工作转速达到临界转速时引起的共振现象。     

新颖的双弹性高速锭子

在环锭纺纱工艺发展的一百多年历程中 ,随着工程要求的不断提高 ,锭子的支承结构型式也经历了由刚性支承向单弹性 (下支承弹性 )支承 ,再向双弹性 (上、下支承均有弹性 )支承的转变。刚性支承锭子 (如早年使用的Ｈｍ型 )在运转中由动不平衡质量产生的离心力直接作用在上轴承上 ,致使上轴承受力很大 ,锭子的振动、噪声、功耗较高 ,因而限制了实用锭速的提高 ,理论分析和实践证明 ,它仅能适应 1 2 0 0 0ｒ/ｍｉｎ以下的工作转速。刚性支承锭子工作原理见图1 (ａ)。图中Ｉ表示锭杆盘的主惯性轴 ,Ｃ表示锭杆盘 (回转件 )的重心。在 1 95 0年以后…     

基于有限元法的搅拌轴转子动力学分析

采用有限元方法对搅拌轴进行了临界转速计算以及模态分析,通过受力分析建立了搅拌轴简化的有限元计算模型的系统方程,对搅拌轴采用质点单元模型计算其临界转速并将结果与搅拌轴正常工作时的转速进行了比较,结果表明工作转速远离一阶临界转速,搅拌轴运转时工作平稳,振动幅度小;叶轮轮毂强度和加强板结构对桨叶的强度有较大影响。     

大型汽轮发电机转子系统的模态分析与仿真

运用有限元分析软件ANSYS对转轴系统的模态进行分析,并运用三维软件Pro/E的NC加工功能实现对转子的数控加工,得到前20阶频率.计算出汽轮发电机转子弯曲振动的固有频率,得到临界转速位于第二、三阶临界转速之间,避免工作转速与临界转速相同产生的共振现象,达到优化转子动力特性的目的.利用三维软件PRO/E的加工仿真功能实现了转轴车削加工和铣削加工的模拟,为实际转子模型的NC加工奠定了基础.     

避开圆锯的临界转速以改善切削精度

当圆锯以临界转速旋转时。圆锯机产生振动,使制件表面凸凹不平。对锯片进行适张处理,有助于避免圆锯在临界转速区域运转。如果圆锯的旋转速度在一定范围变化,将有一些转速引起锯片剧烈颤动,这些转速叫做临界转速。由于在临界转速下锯片共振因而发生了颤动。所有圆锯无论以何种形式固定在轴上,都有许多临界转速。实际上,只有开始的2～3阶临界转速是有意义的。如果圆锯在临界转速附近旋转,就很可     

同轴双转子系统临界转速的敏度分析

用解析法分析同轴双转子系统临界转速的敏度，以纺杯轴承系统为例，用离散法计算同轴双转子系统临界转速对各系统参数的敏度，并与解析法计算结果进行对照，给出了转子系统动态特性敏度分析应用的例子。     

细纱机NASAHP-S68高速锭子

为适应细纱机锭速的提高,德国NOVIBRA公司生产了NASAHP-368锭子,锭速可达30000r／min,噪声比普通锭子低6％～7％,耗能低,每锭可节能2～4W／a,使用寿命长达10年,细纱锭子的支承结构形式已为弹性支承（下支承弹簧）及上下双向弹性支承,处于世界先进水平。     

新型纺纱锭子下轴承系统的研究

传统的锥点形下轴承锭子不适应锭速的进一步提高,为此,新一代高速锭子改进了下轴承结构,新型轴承由径向轴承和轴向轴承两部分组成。指出了锥菜锭子下轴承所存在的缺陷,分析了新型油膜滑动下轴承的特点,并进行了对比试验,分析结果表明,新型下轴承具有很好的动态性能,是高速锭子的一个发展方向。     

基于阶次分析的木材加工高速电主轴振动试验研究

为研究木材加工高速电主轴在空载时随转速变化的振动情况,采用阶次分析法对电主轴前后轴承的振动进行试验研究,分析了前后轴承总振动加速度随不同转速的变化关系,并根据振动加速度阶次分析的特征分量分布,初步识别了振动的主要频率成分,分析了电主轴的运行工况。     

高速纺纱锭子弹性管减振机制与振动特性

为探究锭子弹性管的减振机制,将其开螺旋槽部分作为矩形弹簧模型处理,建立了减振弹性管的抗弯刚度及底部振幅的理论数学模型,并利用MatLab仿真分析了减振弹性管关键结构参教与其抗弯刚度和底部振动特性的耦合关系,同时结合有限元仿真及模态测试得到弹性管各阶固有频率。研究结果表明:随着槽宽和圈数的增大,刚度降低,底部振幅增加;随着壁厚、螺距、螺旋升角、弹性模量的增大,刚度增加,底部振幅降低;弹性管固有频率和锭子系统共振频率区间一致,且工作频率有效避开了共振频率。     

高速整体轴承锭子的设计

为了实现锭子适应细纱机高速的要求,改善传统锭子能耗大、用油量大的现状,介绍了影响锭子功耗的因素及现有锭子的结构型式并针对性提出了改进方向,重点对高速整体轴承锭子的结构及改进效果进行了分析。指出,上轴承直径、锭带轮大小、轴承润滑状态及锭子振动等因素对锭子功耗影响较大且制约了锭速的进一步提高;高速整体式轴承锭子上下轴承档及锭带轮直径大幅减小,有较宽的适纺速度,所有驱动元件能比传统锭子节能20%以上。     

象鼻子收线机振动分析及稳定性改进

采用机械动力学理论分析象鼻子收线机振动原因。结构设计不合理是引起振动和制约收线速度的首要因素。改进结构设计的措施:(1)增大支承轴承间距与尾端轴承距拨盘之间距离之比,提高系统一阶临界转速,增强抗振能力;(2)减少激振源,减轻激振强度。可采取改进静平衡方式减小偏心激振和改减速箱减速传动为大带轮减速传动的方法。以600卷筒的收线机为例,一次改进后,收线机运行速度提高28%,二次改进后,收线机运行速度比改进前提高63%,可在650 m/min速度下平稳运行,有效提高了象鼻子收线机的运行速度和系统稳定性。     

纺锭轴承的超精加工

为了改善纺锭轴承的润滑状态,提高其使用寿命,并达到节能的效果,分析了纺锭轴承凸度的概念、计算方法及油膜厚度对轴承的影响,通过曲线对比及理论计算,重点分析了纺锭轴承的超精加工。得出：经过超精加工可得到理想的滚柱凸度和外环内表面滚道的表面粗糙度;采用超精加工的纺锭轴承,为研制出拥有良好的振动特性和节能效果的高速节能锭子奠定了基础。     

An Experimental Study of Ballooning Yarn with a Control Ring

In ring spinning, yarn rotates about the spindle axis to form a yarn balloon. Balloon-control rings constrain the balloon and reduce the spinning tension, allowing a higher speed of operation. In the work reported in this paper, a specially constructed spinner test rig is used to verify experimentally a mathematical model of the ring-controlled balloon. The test rig rotates an adjustable length of yarn without imparting twist while measuring the eyelet tension.

The three-dimensional balloon shapes are also measured. Plots of eyelet tension versus yarn length are produced for a range of yarn air drag, control-ring radii, and control-ring heights. For a small yarn length (narrow balloons), the theoretical and experimental results match well. However, several balloon shapes predicted by the theory for a greater yarn length are not experimentally observed.     

DZ2A型锭子轴承测试系统的设计

对锭子轴承动态性能进行检测诊断，可以确保锭子的生产质量和运转稳定性。根据振动测试与分析原理，设计了一套锭子轴承动态性能测试系统。介绍了轴承装夹装置的结构和振动测试系统的组成。利用系统对DZ2A型锭子轴承进行了振动测试与故障诊断，测试分析结果与实际情况相吻合。     

用于高速切削加工的磁力轴承主轴特性

介绍了用于高速切削加工的磁力轴承主轴的结构、刚性曲线及其耐磨损、低功耗、高精度、高速度等主要特性，并通过与传统的各类轴承主轴的比较，揭示出磁力轴承主轴的优良特性及其广阔的使用前景