基于Deform-3D的钢管冲裁长圆孔成形过程仿真研究

为研究在钢管上冲裁长圆孔的加工新工艺,文章利用DEFORM-3D商业化有限元软件,采用结构设计合理的模具,用45号无缝钢管模拟仿真该成形过程。分析成形过程中材料变形的应力、应变分布情况和冲裁速度对变形的影响,找出变化规律,得到合理化工艺参数,为生产实践提供指导。     

倾斜板料总裁矩形孔的冲裁力研究

倾斜板料冲裁的冲裁力计算是一个尚待研究的问题，本文对倾斜板料矩形冲裁的冲裁过程中进行了探讨，将其分为板料包容冲头和板料不包容冲头两种类型和三个冲裁阶段，推导了每种类型各冲裁阶段冲裁力的理论计算公式，分析了冲裁力随行程的变化规律，研究了最大冲裁力和板料厚度，矩表孔尺寸板料倾斜角度等的关系，获得了一些对设计有参考价值的结论。     

提高织针冲裁模具寿命的措施

针对采用线切割加工织针模具精度不高,寿命较短的问题,从模具线切割的加工工艺、回火处理、润滑以及表面处理、冲裁使用对模具失效的影响等方面,详细分析了导致织针模具寿命短的原因,指出模具线切割加工的热效应会使模具表面产生变质层,是降低其强度和韧性、增加残余应力的主要原因,可对线切割模具进行回火处理、用研磨抛光方法去除变质层以及采用二次线切割等工艺改进模具质量,改善模具冲裁过程中的摩擦及提高模具工作表面抗磨能力,都可有效地减小模具磨损.     

冲裁模具寿命的研究

在工厂实践的基础上，从冲裁零件设计、冲裁工艺过程安排、冲裁模具设计和模具零件材料的选择与热处理等方面提出了延长冲裁模具寿命的方法。     

航空发动机燃烧室某锻件成型工艺及数值模拟分析

采用DEFORM-3D软件对镍基718合金锻件的锻造成形过程进行了仿真模拟分析,对不同圆角半径下一次成型工艺的金属填充情况进行了模拟,同时对二次成型工艺下不同模具圆角半径对填充情况、等效应力应变、成形载荷的影响进行模拟分析得到较优的成形工艺参数。     

阶梯钻钻削AISI4340的轴向力和刀具温度研究

针对高强度钢AISI4340钻削过程中存在轴向力大、钻削温度高、刀具磨损严重等问题,课题组在普通麻花钻的基础上设计了一种阶梯钻,利用DEFORM-3D有限元软件对阶梯钻钻削AISI4340的过程进行仿真研究,对阶梯钻的轴向力形成理论进行分析,研究主轴转速、进给量和顶角等3个因素对轴向力和钻头最高温度的影响规律,并与普通...     

横梁厚板冲裁模具设计

介绍了一种横梁模具冲裁工序通过对工艺方案调整和两种模具结构设计优化,大大降低了冲裁力,满足了现有设备的加工能力要求,最后介绍了两套模具的结构设计。     

电机铁心冲裁模的磨损机理和提高耐用度的方法

本文详述Ｃｒ１２ＭｏＶ钢冲裁模在冲裁电机铁心时工作刃的磨损机理，介绍了模具重磨时的重磨削量、热处理方法、改进铁心片表面上的绝缘层组分等提高冲裁模耐用度的方法。     

直齿圆柱齿轮冷精锻成形数值模拟及优化

采用DEFORM-3D有限元软件对直齿圆柱齿轮的单终锻工步无飞边模锻工艺进行了数值模拟,分析了成形过程和模具载荷。提出孔分流法改进工艺,即对毛坯加工中心孔,改进后工艺降低了模具所受载荷,有利于减少能源的消耗,增加模具的使用寿命,同时提升了材料的利用率。     

降低冲压噪音方法浅析

本文研究的主要目的是为了减低冲床的冲裁噪音,以减轻噪音对机床操作者身体健康的危害。经过大量研究我们总结出一条规律,冲裁噪音与冲裁力是成正比例关系变化的,在研究冲击现象时科学家发现,冲击力的大小和冲击力作用时间成反比例。即冲击力作用时间增加,冲裁力减小。主要通过改变模具结构来降低冲床冲裁力和延长冲床冲裁力的作用时间,即采用斜刃口、阶梯凸模,还有加热冲裁法等,从而降低了冲压噪音,改善了工人工作环境,保证了操作者的身体健康。     

胎圈钢丝拉拔模新孔型设计与有限元分析

针对胎圈钢丝由φ2．0mm拉拔至φ1．75mm道次所用拉丝模．采用ANSYS有限元分析软件为平台。设计了用指数函数式表示的新孔形模具,分析了孔形结构优化前后拉拔过程的应力分布情况。结果表明,使用新孔形模具可以改善应力集中现象,减小拉拔工作区最大应力,说明其有利于缓解原始模具使用过程中的断丝、磨损等现象,甚至有利于减小拉拔力和降低拉丝过程的能耗。图3表4参10     

基于DEFORM-3D的不锈钢切削力有限元仿真

为更好地研究金属材料的切削加工过程,以DEFORM-3D软件为平台,利用有限元方法对0Cr18Ni9不锈钢的切削过程进行了建模与仿真,分析0Cr18Ni9不锈钢的切削力变化规律以及切削速度和进给量对其切削力的影响,并同理论计算结果进行对比验证。研究表明,DEFORM-3D软件所得仿真数据与理论计算结果吻合度较高,说明仿真结果具有较高的可信度,为系统地研究金属的切削过程提供了一种新的途径。     

基于正交试验的冲压件回弹预测研究

本文以类U型件作为研究对象，以有限元数值模拟法和正交试验法为工具进行冲压回弹模拟仿真，在正交试验中综合考虑材料参数、工艺参数和模具型面对回弹的影响。以正交试验的数据进行回归分析，构建所选工艺参数和回弹量的试验数学模型。为基于工艺优化的回弹量预测提供了一种有效方法。     

The influence of calendering parameters on performance properties of needle-punched nonwoven cleaning materials including r-PET fiber

The aim of this study is to investigate the effect of calendaring process parameters on performance properties of needle-punched nonwoven materials including recycled polyester (r-PET) fiber. For this purpose; nonwoven materials produced by carding and needling processes with two different blend ratios have been calendered with different temperatures and roll clearances. The physical and performance properties of the samples such as thickness, bulk density, abrasion resistance, water absorption properties have been determined according to the standard test methods. The results derived from the tests were statistically evaluated by Design Expert^® software and the effects of chosen parameters on physical and performance properties of the samples were assessed. It was observed that additional thermal bonding process with calendering enhanced the performance properties compared to non-calendered samples and the excessive increase in calendering parameters yields to decrease in abrasion resistance and water absorption capacity.     

Modeling and estimation of rheological properties of food products for manufacturing simulations

The rheological properties of food products related to their engineering and manufacturing were modeled and estimated. A 2D/3D dynamic FE model for the simulation of uniform objects was formulated based on a five-element physical model and was further extended to deal with nonuniform layered objects. Three kinds of food materials (Japanese sweets) were tested to assess their deformation and force behaviors. An approach based on inverse FE optimization was then proposed to estimate the rheological properties of these objects. Two different sets of rheological parameters were estimated for describing the deformation and force respectively. The estimated parameters were then employed to simulate three-layered food products (consisting of two different materials) in two kinds of compressive operations. The validation results showed that the FE model and property-estimation method accurately reproduced both rheological force and deformation. The FE model can be used to predict the rheological behaviors of food products during their manufacture.     

基于Moldflow和ANSYS的防眩板有限元分析

通过设计防眩板3种不同的浇口位置和数量,利用Moldflow软件模拟其注塑成型过程,获得各有限单元精确的材料属性和残余应力分布情况,然后导入ANSYS软件进行结构受力分析。结果表明,浇口的位置和数量将影响注塑件的纤维取向、熔接痕等,进而影响防眩板的应力分布和变形状态。因此,为了更精确地分析注塑件的受力和变形,必须考虑注塑成型过程和模具设计的影响。     

三点渐进式无模成形分析与数值模拟

渐进成形是一种金属板材快速无模成形方法。工具头挤压板材产生连续的局部变形,通过累积局部变形以达到整体成形。然而每一局部变形必然影响整体变形,所以对局部变形的控制就成为成形精度的关键。文章提出一种3点渐进式无模成形方法,可以很好的控制的局部变形。通过LS-DYNA模拟整个成形过程,并通过分析节点在成形过程中的位移变化,可以看出此方法对局部变形的控制效果,提高了成形精度。     

剑杆织机打纬凸轮接触碰撞力建模与仿真

针对剑杆织机打纬凸轮副接触碰撞建模及仿真验证比较困难的问题,探讨便捷有效的接触碰撞力建模方法。首先,基于L-N接触碰撞模型,在现有接触碰撞力混合模型的基础上,改进并建立适用于打纬凸轮系统的接触碰撞力模型,进而对碰撞力及碰撞变形进行求解;其次,应用瞬态碰撞分析软件ANSYS/LS-DYNA并配合可视化软件LS-PrePost,对模型计算结果进行仿真验证;在验证结果的正确性后,分别计算碰撞初速度和碰撞点曲率半径对碰撞力和变形量的影响程度。结果表明:碰撞初始速度和凸轮曲率半径都会对碰撞过程动态响应产生影响,但碰撞初速度对系统碰撞力和碰撞变形量影响更为明显。     

翻领成型器成型原理及其三维建模程序设计

针对翻领成型器相关曲线求解烦琐,三维建模过程较为复杂的问题。首先给出影响翻领成型器成型的相关参数,并详细分析相关曲线推导原理,并在此基础上,基于VB语言对Solidworks三维设计软件进行二次开发,设计出基于翻领成型器各项参数的三维建模程序。通过这个程序,我们只要输入相关参数,系统能自动生成翻领成型器的三维模型,方便设计人员直观得查看各个参数的变化对翻领成型器最终的影响。根据需要,软件还可自动生成翻领成型器展开图,方便数控切割和钣金制造。     

基于激光位移传感器的Breaker电池保护连接片厚度测量系统

为了解决现有制程中连接片厚度异常、漏检及变形问题,同时也为了消除非接触式测量金属薄片因被测表面凹凸及变形等因素造成的测量误差,设计了Breaker电池保护连接片厚度测量系统.采用扩散反射线光束型激光位移传感器,便于上下两组激光发射光束同轴的调整;对被测表面多点采样作平滑化、平均化处理,降低连接片表面凹凸及变形等对测量的影响;精确定位被测对象后,系统再实时采样上下激光数据,保证上下激光数据的同步;实时标定厚度测量基准值,保证测量准确性;采用双轴水平传感仪对系统作水平度标定,保证上下激光发射光束与被测物表面垂直,提高测量精度.