真空感应炉冶炼高氮钢的影响因素

通过工艺试验研究,分析探讨了真空感应炉在冶炼高氮钢过程中炉内压力、温度、化学成分、氮化物加入时间等因素对钢中氮含量的影响,在此基础上给出了真空感应炉冶炼高氮钢氮含量的经验公式,结果表明用真空感应炉冶炼高氮钢时,钢的化学成分和加入的氮化物对氮含量有较大影响.     

感应炉冶炼高速钢的脱磷探讨

通过钢液内脱磷反应的机理探讨以及几种高速钢在中频感应炉内的冶炼实践，研究并分析了脱磷的条件，实践冶炼效果表明：感应炉冶炼高速钢时，合理的炼钢操作可使脱磷率达３０％左右。     

钒钛高锰钢主要合金元素最佳配比的选择

在感应炉上应用钒渣对Mn13进行复加合金化冶炼钒钛改型高锰钢。冶炼和实验按正交试验设计安排。实验室工作表明,在成份配比适当的情况下,Mn13VTi显微组织、力学性能优于Mn13。试验在综合比较基础上,初步找出了Mn13VTi钢中主要元素的最优水平组合,以供进一步验证。     

GH3536光电直读光谱分析——自制标控样拟和校正曲线快速指导炉中分析

就GH3536在无标样条件下，通过成分结构设计、50KG真空感应炉配料冶炼、湿法化学定值、自制标控样拟合直读光谱校正曲线，成功指导炉中冶炼生产过程。     

含钴高速钢感应炉熔炼降硼工艺研究与应用

为实现高硼含钴高速钢废钢资源的合理利用,将其作为冶炼原材料,需要在感应炉熔炼阶段将硼元素含量降至0.003%以下。通过感应炉冶炼试验研究了感应炉冶炼的倒包氧化降硼工艺,并确定了适宜生产的钢种。研究与应用表明,感应炉熔炼阶段可将含钴高速废钢硼含量由0.016%~0.028%降至0.003%以下,能够满足含钴高性能高速钢对硼含量的要求;同时,贵金属Co、W、M o无损失,钒含量烧损少。感应炉倒包氧化降硼工艺较电弧炉冶炼氧化降硼,明显减少了W、Mo、V等贵重合金的损失,有较好的经济效益。     

稀土元素对16Г2AФ中钢机械性能的影响

本文主要研究稀土金属对实验室和工业试验的162Aφ低合金钢性能的影响。实验室试验钢在60公斤感应炉中冶炼,並浇注成15公斤钢锭,在浇注过程中添加混合稀土金属。钢锭在1200℃锻成截面为40×70mm板坯。然后沿纵向轧成11mm厚板材,並经930℃正火处理。工业试验钢在180吨转炉中冶炼,並在包中用合成渣处理。在吹氩时加入     

在非真空感应炉中使用真空铬冶炼超低碳不锈钢OOCr18Ni14Mo2Cu2的研究

本文阐述了在非真空感应炉中直接使用真空铬冶炼超低碳不锈钢ooCr18Nil4Mo2Cu2所做的一些工作,其中包括;铬料的选择,冶炼工艺路线和工艺措施的选择,镁的作用,钢中氮量的变化、影响及其控制,从而说明了在非真空感应炉中直接使用真空铬冶炼超低碳不锈钢的前景及其经济意义。     

真空感应炉冶炼高纯净钢的方法

对真空感应炉冶炼高纯净钢的成分控制机理进行了分析研究,在此基础上,通过改进真空感应炉冶炼过程中功率、真空度及加料的工艺,使真空感应炉生产出成分为(质量分数)C:0.000 8%,O:0.001 4%,N:0.001 2%,Als:0.001 0%,S:0.000 9%,H:0.000 1%的高纯净钢,为新钢种的研发奠定了基础。     

铁合金代用材料开发的热力学分析

利用化学反应热力学数据对以白钨矿代替钨铁、氧化钼代替钼铁、钒渣代替钒铁直接冶炼合金钢的热力学过程进行了分析，结果表明：利用白钨矿、氧化钼、钒渣直接合金化生产合金钢的工艺是可行的。据此在感应炉上进行了直接合金化冶炼试验，取得了满意效果。产品化学成分合格，合金元素收得率高且稳定，冶炼顺利，钢质优良，该工艺可在生产中推广应用，能大幅度降低炼钢生产成本。     

感应炉生产铬锰氮铸件实践

铬锰氮钢铸件的制造常因钢中含氮（N）使铸件产生气孔。本文介绍了应用感应炉冶炼铬现锰氮时，通过严格冶炼工艺措施，较发的防止铸件出气孔缺陷的经验。     

采用中频感应电炉精炼转炉、电弧炉钢液的必要性

文章对目前炼钢已普遍采用的钢包精炼炉与采用中频感应电炉作为精炼炉进行功能对比，提出采用中频感应电炉精炼转炉、电弧炉钢液的必要性。     

钢铁产业政策下专用中频感应炼钢企业之出路

针对钢铁产业政策坚决淘汰的中频感应炉炼钢直接浇注地条钢、开口锭、钢锭和连铸坯的企业,深入浅出进行分析,提出引进炼钢新技术来寻求新出路.     

电渣精铸裂解炉弯管

本文介绍了电渣精铸裂解炉弯管的设备，工艺，并同传统的中频炉－砂型铸造工艺进行了比较。结果表明，电渣精铸可以明显改善耐热钢弯管的质量，并降低了成本。文章还分析了电渣精铸工艺可以获得高质量产品的原因。     

精炼渣发泡性能的实验研究

对碱度为１．５￣２．５，ＦｅＯ％〈０．６￣１．０的精炼渣进行了发泡性能的研究。实验在竖式电阻炉和２００ｋｇ中频感应炉内进行，分别测试了精炼渣碱度，精炼渣中助熔剂含量和发泡剂组成等因素对渣起泡率η，发泡持续时间τ和发泡指数Σ的影响。     

提高中频炉酸性炉衬寿命的工艺探讨

从筑炉材料的选择、筑炉工艺、炉衬烧结工艺、熔炼与日常维护保养方面对如何提高中频炉酸性炉衬寿命的工艺进行了研究,使炉衬的吨钢成本消耗大幅下降.     

长短腿RH精炼炉替代摇包冶炼铁合金新方法

优化摇包生产工艺是冶炼中低碳锰铁与中低碳铬铁的研究重点。借鉴炼钢用RH精炼炉的基本原理,提出采用长短腿RH精炼炉替代摇包生产铁合金的新方法。介绍了炼钢用RH精炼炉的基本工艺思想,并对长短腿RH精炼炉用于实现渣金两个液相混合的原理、方法与可行性进行了分析。分析表明,长短腿RH精炼炉可以完成渣金两相的高效混合与快速分离,同时还可以借鉴RH精炼炉的精炼功能完成洁净铁合金生产;解决长腿耐火材料的使用寿命问题是实现长短腿RH精炼炉实际生产的关键问题。     

钢液深脱硫精炼工艺的研究

通过以高温钼丝炉上测定硫在钢液与BaO-CaO-MgO-Al2O3-SiO2渣系之间的平衡分配,结果表明：在常用脱硫精炼渣系CaO-MgO-Al2O3-SiO2中加入BaO能显著提高渣的硫容量。并进一步在感应炉上进行了钢液深脱硫精炼工艺的实验,得出：含BaO脱硫粉剂比传统的CaO-CaF2脱硫剂具有更强的脱硫能力。     

Modern technologies for processing ferrous and nonferrous scrap metal

This article discusses the advantages of medium-frequency induction furnaces and refining units based on them that can be used to refine both ferrous and nonferrous metals. Due to automation of the processes that take place in these furnaces and reductions made in atmospheric emissions and noise level’ they are highly efficient and cost-effective’ consume small amounts of electric power’ and are convenient and safe to operate. The induction refining units made by the company RELTEK can be built with automatic charging and weighing equipment that will not only reduce staffing requirements but also accurately account for the metal that is remelted. Automation of furnace-charging increases these units’ productivity by shortening the amount of time spent on auxiliary operations.     

Vaporization of the components of nickel alloys in a vacuum induction furnace

When nickel alloys are smelted in a vacuum induction furnace, the challenge is to refine the metal and retain the alloying elements and the nickel. In the present work, a model is developed for the behavior of all the components of complex alloys during refining in a vacuum induction furnace. The limiting stage is assumed to be the transfer of the components to the gas phase. In that case, the flux of each alloy component to the gas phase is determined from the Langmuir equation. The model adequately predicts the evaporation of the components of complex nickel alloys during refining in a vacuum induction furnace. The proposed algorithm may be used to calculate the change in mass and composition of nickel alloys over time in the course of refining in a vacuum induction furnace of specific capacity, with specified residual pressure and temperature.     

基于Patran的中频炉炉体外罩有限元静力学分析

炉体外罩是有色金属中频炉熔炼炉的主要结构部件之一.本文分析了中频炉炉体外罩的受力情况,并借助Patran有限元分析仿真软件对其进行了力学性能分析,为炉体外罩的设计提供了可靠依据.