葡北一断块套损原因及防治措施探讨

本文通过对葡萄花油田北部一断块地区套损井的分类分析,研究了套管损坏井在纵向、横向及套损类型上的分布规律,重点探讨了油水井套管损坏形成机理,并对历年来发现的套损井进行了机理研究,并提出了相应的防治对策,为今后套损防护工作提供了理论依据。     

南堡油田套损原因及对策研究

南堡油田是典型的复杂断块油田,断块小、岩相变化大,开发方案频繁调整,受地质和工程多重因素影响,套管损坏现象日趋严重,截止2021年底,套损井占全部油水井比例的5.6%,由于套管损坏导致年产能下降近1.7万吨,套管损坏增加了油田稳产难度,减少油田开发效益,已成为制约油田发展的一大难题。因此,有必要认真分析套管损坏机理,研究不同类型套损井的治理对策,提高套损井治理成功率。运用统计分析法,确定了非均质地应力、泥岩蠕变、地层出砂是造成南堡油田套损的主要原因,提出在完井过程、作业工程、生产过程的套损预防措施,总结了机械整形、取换套、膨胀管补贴等几项关键的套损井治理技术,对于油田后续套损井防治具有重要的指导意义。     

东辛油区套损现状分析及治理对策

本文结合东辛油田的油藏特点,从地质、工程两方面对造成套管损坏的原因进行了分析,东辛油田的套损类型主要以套管弯曲、缩径、错断、套破等四种形式为主。分布规律上主要表现为断层两侧及附近、泥岩层段的套损井比较集中,而油井的套损主要集中在油层部位,水井主要集中在水泥返高以上。根据原有提出了相应的防治措施。     

沈家铺油田套损规律及套管优化研究

通过对沈家铺油田63口套损井数据统计分析,得到沈家铺油田套管损坏类型、深度、层位、寿命等基本规律。沈家铺油田套损以套管缩径变形为主,枣Ⅳ,枣Ⅴ油组为套损的集中层位。对于套损位置对应岩性分析,建立沈家铺套损地质模型,发现有73.4%套损点发生在泥岩层和沙泥层界面处。应用力学分析软件,对泥岩层套管受力模拟分析,分析结论指出沈家铺油田套管钢级低,建议应用P110壁厚为9.17或10.54的套管。     

临南油田油水井套损分析及治理对策

临南油田油水井日趋严重的套损现象,成为影响油田开发效果的反面典型。本文分析了临南油田油水井套管损坏的主要类型,介绍了套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井深剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,并对临南油田预防和治理套损井提出了建议。     

油水井套损产生的原因与对策浅析

随着油田注水开发的进行,洗油效率的降低,需要提升泵压来满足注采比的要求;为了稳产,油井措施难度的增加,补孔及强采作业的实施促使油水井套损问题日益严重。油水井套损油水井套损坏问题不仅直接影响油田稳产,还制约着油田经济效益的提高,一直困扰着油田的开发。针对如何降低套管损坏这一问题,本文简要分析了油水井套损坏的类型,并结合根据套损产生的原因,对套损的防治对策进行了分析。     

高含水后期套损井综合治理配套技术

油田开发进入到中后期阶段,面临高含水的油井越来越多,面临的一个重要问题就是套损严重。高含水套损井损坏程度严重,会使得油田注采失衡,对套损井的剩余资源的开采条件也会形成限制,会严重影响油田的生产效率和效益。本文结合实际研究,阐明套损井的特点和整体分布规律,然后对导致套损井出现的套管进行详细研究,分析套管损坏原因、更坏原因和有效预防措施,最后阐明套损井综合治理的四项主要技术,可供生产实践参考借鉴。     

临南油田油水井套损原因浅析及防治对策

临南油田日趋严重的套损状况,严重破坏了油田的注采平衡关系,制约着油田注采结构的进一步调整,威胁油田的可持续发展。文中分析了临南油田套管损坏在开发时间、单井套损时间及井深剖面上的特点,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,提出了“预防为主,防治结合”的总方针,总结了近年来临南油田在预防和治理套损井方面的主要对策及措施。     

浅析小套管二次固井、采油技术

注水开发的油藏,由于不同的地质、工程和管理条件,油、气、水井套管将不可避免地出现不同程度的损坏,使油水井不能正常生产,甚至停产,以致影响油田稳产。采用小套管二次固井修复技术对套损井进行修复,是针对不同油藏类型、不同套损类型,近年来发展起来得新型工艺技术,该工艺技术已逐渐成为套损井治理的主要手段之一。     

提高磁性定位器测量信号信噪比的方法

油田开采步入开发后期,由于受复杂断层、异常地应力、盐膏层、高矿化度地层水、增产增注措施等因素的影响,油水井套管出现不同程度的损坏,众多的套损井严重地影响着油田的生存和发展。为解决上述矛盾,油田多年来经过深入研究,并进行现场实践,在采用4″套管完井修复套损井技术方面,取得了长足的进展。由于油田有着其复杂的地质特征,在修复套损井方面主要采用了以下小套管二次固井完井工艺,其中以5″套管内全井下4″套管,4″套管悬挂和开窗侧钻悬挂4″套管为主。     

浅谈苏德尔特油田贝16兴安岭区块套损原因

随着海塔油田大面积开发,油水井套损的趋势逐渐加重。根据贝16兴安岭区块套损井的情况,从区块分布﹑岩性﹑射孔﹑注水开发等不同方面进行统计,找出相应的规律。结合苏德尔特油田油藏开发概况,得出泥岩吸水膨胀、蠕变及滑动造成套管损坏是苏德尔特油田套管损坏的主要原因。明确套损原因可为后期预防与治理套损井提供了基础。     

套变井分采系列技术研究应用

油田进入开发中后期,受地质因素和工程因素等多方面影响,部分油水井套管出现了不同程度的损坏,套损、套变井逐年增多,由于常规堵水工艺无法满足现场需求,严重制约了油田分层开采。针对这些套管变形和套管补贴井,研究形成了高膨胀比封隔器封堵技术和小套管井分采技术,研制设计了系列化的小直径堵水工具,满足了不同类型井的分层措施需求,实现了多层分采开发。     

井下套损修复技术探析

油田开发进入到中后期,由于各种原因导致套管的损坏,为了及时恢复油水井的正常运行状态,需要对套管损坏的故障进行修复,因此,有必要研究井下套损修复的技术措施,采取最优化的技术措施,解决套损的问题。     

M油田套损井检测修复技术及治理方案

M油田开发时间较长,受众多因素影响,套管损坏变形井数日益增多,严重地影响了油田的开采和开发。针对M油田套管损坏变形问题,开展损坏变形机理研究,提出了套管检测技术和套管修复防护技术。根据M油田实际情况,针对不同井况,设计提出合理的套损井治理修复方案,并进行修复效果评价,结果表明：当稳定施压30分钟,若压降不超过0.5MPa,说明修复效果较好。本文研究对提高油气整体开发效益具有一定的指导意义。     

油水井套管损坏的原因及修复技术

近年来,各大油田陆续进入开发后期,套管发生变形、破裂、错断现象越来越严重,油田套损井逐年增多,对油田的开发效果造成很大的影响。本文主要分析了油水井套管损坏的原因及修复技术,供大家参考。     

套损井机理研究及治理措施

纯梁采油一矿纯化油田除C62以外的10个区块以及梁家楼油田的5个区块C47、C56、C41、T84和梁南s2,目前共开油水井437口。统计1982—2009年5年期间,套管损坏油水井238井次。套损形式十分严峻,套管损坏不仅造成注采失衡,而且大大降低了套损区井的措施增油效果,通过不断完善套损井治理措施和防治对策,提高了修井质量,对套损井增产增注措施提供了技术保障。     

套损检测技术在安塞油田的应用

随着油田开发时间的延长,在外力、化学腐蚀等因素作用下,油水井套管出现不同程度的变形、损坏,直接影响着油水井的使用寿命、油田的产量和注水效果。随着套损井数的逐年增加,套管损坏状况检查和治理已成为油田开发的一项重点工作。本文从原理和现场应用效果等方面评价了脉冲中子氧活化测井技术和MITMTT组合套管检查技术在套管损伤检查方面的适应性,为后期优选套损检测技术提供了依据。     

延长油田套损原因分析及防治措施探索

延长油田的油水井套损问题日益突出,成为制约油田稳产和高效开发的不利因素之一。结合油田实际,对套管损坏原因进行了认真分析,系统总结了套管损坏预防措施,积极探索套损井的治理措施,试用膨胀管补贴技术和超细水泥挤堵技术对2口套损井进行了治理并取得良好效果,对今后套损井的治理提供了一定的经验和指导作用。     

套管修复技术在锦州油田的应用

套损井修复是修井工艺中一项关键技术也是一个难题,目前套管轻微变形井(内通径大于100mm),通过胀管整形、磨铣打通道,可基本修复,但对套变严重井、套管错断井修复成功率较低。文章阐述了锦州油田套损井状况、锦州油田套损井修复技术状况及套管检测技术在套损井修复中的应用,介绍了锦州油田套损井修复状况。     

苏北油水井套管损坏机理研究及其修复工艺应用现状

针对苏北套损井数目日益增多、损坏程度日趋严重的现状,通过分析套管损坏的类型、特点,对套损机理进行了研究,总结了前期采用的套损井修复工艺应用情况,对套损井的预防和治理提出了合理的建议,为油田区块的增产增效带来帮助.