冲击波在陶瓷与梯度材料界面上的传播特性

研究了冲击波在有限厚度陶瓷平板与半无限大陶瓷 /金属复合背板的界面传播特性。论文的研究基于 Furlong等提出的预测球面波在两弹性体间的平面界面上的反射、折射特性的基本方法。论文重点研究了剪切耦合边界条件下复合背板中的金属体积百分比和陶瓷面板的厚度对反射波强度的影响。通过研究得出了一些对于陶瓷 /复合装甲及陶瓷 /金属梯度装甲材料的设计有重要指导意义的结果     

陶瓷/FRP复合靶板抗破片侵彻数值模拟

复合装甲的高速侵彻过程一直是军事和结构领域所关注的问题。在大量破片侵彻试验的基础上,利用非线性有限元分析软件LS-DYNA对破片侵彻陶瓷/FRP复合靶板的过程进行了数值模拟,研究了侵彻过程靶板的破坏形式,分析了侵彻过程中破片速度的变化,以及不同厚度陶瓷对剩余速度的影响,并通过与试验数据的比较,验证了数值模拟在分析破片剩余速度和靶板破坏形式等方面的有效性。     

等离子喷涂复合热障涂层的静态氧化行为

采用等离子喷涂方法，在GH536高温合金基材上制备了传统的双层热障涂层（TBCs）和两种含有Al2O3与ZzO2陶瓷复合层的三层热障涂层，传统TBCs结构为Ni22Cr10AlY合金连接层和8％Y2O3部分稳定的ZrO2陶瓷顶层；三层TBCs分别用了置于陶瓷层内侧及外侧的Al2O3复合层，三种类型试样的100h,1050℃静态氧化试验结果表明：三层涂层较双层涂层的氧化阻力提高，双层涂层的氧化阻力最差，不同复合层形式试样氧化动力学曲线不同，内置复合层的氧化增重最小，氧化阻力最佳。1050℃是氧化增重的临界点，外置复合层试样的氧化增重出现明显增加趋势。     

浅析物联网技术在装甲装备管理中的运用

本文在阐述物联网技术在装甲装备管理运用中的深刻内涵的基础上,提出可利用射频识别技术提高装甲装备管理效率,利用嵌入式智能技术使装甲装备实现精确打击,利用复合模式使装甲装备实现全寿命管理的物联网运用形式。最后强调,在实践运用中应注意强化顶层设计,突破关键技术,加强顶层设计,坚持军民融合。     

高温陶瓷复合涂层的组成与设计

概述了多功能先进高温陶瓷复合涂层的组成与结构,即梯度涂层、多层涂层和多相涂层结构,在分析的基础上,以喷管梯度涂层、耐高温侵蚀的陶瓷多层涂层的对象,应用数学方法和有限元分析方法,对涂层物理机械进行优化设计,指出了优化设计是高温陶瓷复合涂层的主要发展方向。     

Sol-Gel法制备NiTiSMA/FC多层薄膜复合材料的组成结构研究

研究用Sol—Gel法在NiTiSMA薄片基体上复合铁电陶瓷薄膜的工艺，讨论了热处理温度对铁电陶瓷层晶化的影响。结果表明，NiTi基体的高温氧化行为直接影响着铁电陶瓷层的结晶过程，并又随着陶瓷层结构的致密化该作用减弱。     

高温陶瓷复合涂层的组成与设计

概述了多功能先进高温陶瓷复合涂层的组成与结构,即梯度涂层、多层涂层和多相涂层 结构．在分析的基础上,以喷管梯度涂层、耐高温侵蚀的陶瓷多层涂层为对象,应用数学 方法和有限元分析方法,对涂层物理机械性能进行优化设计,指出了优化设计是高温陶 瓷复合涂层的主要发展方向．     

篮宝石透明装甲层压板

据报道,美国Saint—Gobain公司采用边缘约束反馈生长工艺制造出一种蓝宝石透明板材,可用于装甲车辆的透明装甲窗户。采用普通的聚乙烯丁缩醛粘结剂,将这种蓝宝石板材粘结到玻璃上,形成层压透明装甲。这种层压复合结构具有很高的强度和硬度,并具有可见光和红外光的透过性。采用这种新的复合装甲,不仅可以显著降低装甲车整体的重量和装甲厚度,而且还可以提高防弹特性。     

Ta~（5＋）掺杂的SrTiO_3系复合功能陶瓷的半导化和晶界层的研究

采用一次烧成法制备了Ｔａ５＋掺杂的ＳｒＴｉＯ３系复合功能陶瓷，测试了样品的介电性能，分析了晶粒的半导化机理，并讨论了晶界层对样品复合功能效应的影响。     

泡沫夹芯式复合材料结构抗弹性能试验研究

为了改善超高分子量聚乙烯纤维作为装甲材料应用的环境,设计了由聚氨酯泡沫、超高分子量聚乙烯纤维和玄武岩纤维组合形成的夹芯式防护结构,并分别对相当面密度下的单独钢板、前置钢板/夹芯板和单独夹芯板3种形式的防护结构进行了弹道试验.结果表明:夹芯板结构的使用能够较大程度的提高等面密度装甲结构的防护能力,且增加夹芯板在装甲结构中所占比重,或增加超高分子量聚乙烯在夹芯板结构中所占比重,都能提高装甲结构单位面密度的吸能量.同时,泡沫层的使用在一定程度上有利于发挥超高分子量聚乙烯纤维的抗弹吸能特性,而相同厚度软泡和硬泡对其影响相差不大.研究结果可为合理设计轻型防护结构提供参考.     

钢水余热烧结衬瓷铸钢件的耐磨性

为了将纳米陶瓷粉与其它金属粉料制成复合粉料，借助一种高温胶(自行研制的新产品)将陶瓷复合粉料粘结在铸型(铁型或砂型)的工作表面上，然后将钢水浇铸到型腔中，利用钢水余热将陶瓷复合粉料烧结在铸钢件表面上.结果表明：钢水余热烧结衬瓷技术保证了浇铸时产生较少的气泡，且衬瓷面平整，达到了可以应用的程度.试样的耐磨性有了较大的提高，主要是因为复合陶瓷粉分布均匀，增强了耐磨性.面扫描和线扫描成分分析表明：即使衬瓷层厚度达到200μm，如果表面层的氧化铝颗粒分布不均匀，也不能提高耐磨性.显微组织分析表明，衬瓷层显微组织致密，衬瓷层与基体结合强度高.     

Ta^5＋掺杂的SrTiO3系复合功能陶瓷的半导化和晶界层的研究

采用一次烧在法制备了Ｔａ＾５＋掺杂的ＳｒＴｉＯ３系复合功能陶瓷，测试了样品的介电性能，分析了晶粒的半导化机理，并讨论了晶界层对样品复合功能效应的影响。     

镁合金表面APS法制备ZrB_2-ZrC基复合涂层

针对镁合金抗烧蚀性差的问题,采用高能等离子喷涂在AZ91镁合金表面引入NiCoCrAlTaY过渡层后制备复合结构陶瓷涂层.复合陶瓷抗烧蚀层结构设计为小颗粒的SiC和ZrO_2填充于大粒径的ZrB_2和ZrC颗粒周围的四组元复合结构.采用球磨机械混合的方法将平均粒径为10μm的ZrB_2和ZrC粉末及平均粒径为1μm的SiC和ZrO_2粉末混合均匀,形成1μm小颗粒的SiC和ZrO_2均匀填充于10μm粒径的ZrB_2和ZrC颗粒的混合结构粉末作为喷涂粉末,通过大气等离子喷涂方法在46.5kW功率条件下制备复合结构陶瓷涂层.研究结果表明:复合陶瓷层内部组织为小尺寸的SiC和ZrO_2填充于大粒径的ZrB2和ZrC颗粒的四组元复合结构,达到四元复合结构的设计,涂层内部颗粒发生明显的扁平化,涂层显微硬度达到1 311kgf·mm~(-2).通过X射线衍射分析发现在涂层制备过程中粉末没有发生明显的相结构改变,透射电子显微镜微区分析表明在ZrB_2和ZrC大颗粒交界处出现B_2O_5Si非晶环带玻璃相的亚稳结构,有利于抗烧蚀性的提高.     

Al-Si合金的等离子电解氧化及膜层组织性能研究

为提高铝合金材料在高温下的使用性能,采用等离子电解法在锆盐体系和锆盐-钇盐复合体系中于铝硅合金表面制备了陶瓷层.分析了电解液浓度及成分对起弧电压、膜层厚度、组织及隔热温度的影响.研究结果表明:两种电解液体系中随电解液浓度的增大,起弧电压降低,陶瓷层厚度和隔热温度先增大后减小.与锆盐体系相比,锆盐-钇盐体系中起弧电压显著降低,膜层厚度与隔热温度提高.锆盐体系陶瓷层中生成了常温下稳定的t-ZrO2,锆盐-钇盐体系涂层中则生成了立方相的c-Y0.15Zr0.85O1.93.制备的两种陶瓷膜层与传统的硅酸盐膜层相比,其表面孔洞较少,锆盐-钇盐体系相对于锆盐体系其陶瓷层更加均匀、致密.     

ZrO_2-ZrSiO_4复合陶瓷制备与表征

为了提高矿物固化体的长期安全稳定性,采用复合陶瓷作为高放废物的固化基材是有效手段之一。研究以ZrO_2和SiO_2为原料,通过合理配方设计,采用高温固相法成功合成了xZrO_2-ZrSiO_4(0.05≤x≤0.25)系列复合陶瓷,采用XRD、SEM对获得的复合陶瓷进行了表征,研究了ZrO_2含量对复合陶瓷的物相、结构及致密性的影响。初步推测了ZrO_2对复合陶瓷致密性的增强机制。     

AlN—BN复合陶瓷及在微波输能窗上的应用

介绍了微波输能窗材料及AlN-BN复合陶瓷研究现状。AlN-BN复合陶瓷具有导热率高、微波透射率高、可加工性好等优点。着重探讨了AlN-BN复合陶瓷的介电性能及影响因素，以及利用AlN-BN复合陶瓷开发新型大功率输能窗的方法和措施。     

Al2O3/hBN层状自润滑复合材料的组成与显微结构分析

在Al2O3陶瓷中掺杂六方氮化硼(hBN)达到了系统自润滑的效果，同时以hBN作为弱界面层引入自润滑复合陶瓷基体，设计了Al2O3-hBN层状结构，对该层状复合材料的显微结构及相组成进行研究表明，当基体中hBN含量为10％，烧成温度为1650℃时，BN不会熔融而且可以均匀弥散在基体中。     

钢水余热衬瓷层磨损机理

针对工业生产中摩擦磨损造成零件失效的现象,对材料表面耐磨损问题进行研究.采用钢水余热衬瓷技术,借助钢水散出的热量把陶瓷复合粉料烧结在铸钢件表面,形成了高耐磨性衬瓷层.磨损试验结果表明,衬瓷层磨损失重率是淬火45^#钢的1/80; 用SEM分析了涂层的显微组织,发现陶瓷颗粒比较均匀地分布在金属基体组织中,颗粒被基体金属紧紧包覆.分析认为,这些陶瓷颗粒承载着摩擦过程的大部分载荷,这种显微组织是耐磨性大幅度提高的重要原因之一.     

支撑复合炭膜的制备及其结构

支撑体复合炭膜是一种在许多性能方面优于聚合有机膜的新型炭膜,根据孔径大小不同可用于气体分离或水处理。采用喷涂法,以酚醛树脂作为碳源,陶瓷管为支撑体制备出支撑复合炭膜,通过泡压法测定其平均孔径,并利用红外光谱、热重分析以及扫描电镜对其结构进行表征与分析。结果表明:多次高温烧结可以有效改善陶瓷管的内部结构,减少过渡层缺陷,炭层和支撑体之间主要通过机械粘结的方式结合在一起;支撑复合炭膜的平均孔径为0.09μm,在0.50 MPa下的纯水通量可达1.46 kg·h~(-1)·m~(-2)。     

破片撞击下装甲钢层裂破坏的二维MCA方法模拟

高速破片撞击装甲钢的层裂问题,应考虑侧向稀疏波效应的影响．应用二维MCA方法模拟破片高速撞击装甲钢,以元胞速度场直观地描述这种侧向稀疏效应．模拟得到不同速度撞击下,靶板背面的破坏形态和层裂片形貌、分布及飞散速度,符合实际结果．