浅谈提高磨机粉碎效率的措施

磨机粉磨生产在水泥生产中占有相当重要的位置，该生产工序所消耗的能量占水泥生产总能耗的７０％以上，该工序是保证水泥产品质量的重要环节之一。下面仅就提高磨机的粉磨效率提出几点浅见。１确定合理的磨机负荷量就目前立窑水泥企业采用最多的管磨机来说，其生产工艺有两种：一是开路粉磨流程；二是闭路粉磨流程。此两种流程磨机内的钢球级配和出磨产品细度都是不同的：开路粉磨流程，物料只通过磨机一次，出磨即为成品；而闭路流程，出磨物料要经选粉机选粉分离，粗颗粒回到磨机内再粉磨，细粉则为成品，产品的颗粒级配与钢球的级配有着…     

我厂球磨机配球的一点体会

我厂球磨机配球的一点体会关振杰（临汾地区水泥厂）众所周知，在水泥厂中提高球磨机的效率是至关重要的，据测算，每生产一吨水泥，需要粉磨各种物料３—４吨，在总电耗中，粉磨生料、熟料和原煤这三种物料的电耗约占６５—７０％，其生产成本占水泥总成本的３５％左右，...     

圆角方形螺旋衬板在水泥磨上的应用

磨机是水泥生产中物料粉磨的主要设备,粉磨作业电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,比重极大,所以降低电耗,提高粉磨效率,挖掘磨机潜力.对现有磨机进行技术改造是当务之急.磨机的衬板表面形式是影响磨机产量、质量、电耗的一个重要因素.圆角方形衬板有很好的节能效果,它改变了研磨体在磨内的运动特性,提高了对物料的有效粉磨,降低了磨机的拖动功率.这种节能型衬板,已在许多兄弟厂的水泥磨上安装使用,并取得了不同程度的节能效果.     

新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载五）

闭路钢球磨系统如图1所示。它是由管磨机、提升机、选粉机和风机等主要设备所组成，在粉磨过程中，粗粒物料几次通过磨机，它具有减少水泥过粉碎，避免发生颗粒凝聚和粘仓、粘研磨体等缺点，有利于生产高细度水泥，改变生产水泥的品种．提高粉磨效率。     

浅谈日本OK12—2立式磨机使用及维护,管理

浅谈日本ＯＫ１２—２立式磨机使用及维护、管理赵坤（山东张店水泥股份有限总公司）我公司中日现代化立窑试验生产线，其生料粉磨系统使用的是日本进口立式磨机，由神户制钢所制造，型号为ＯＫ１２—２，自９３年初投入生产以来，已安全运转三年，粉磨生料２４万吨，生产...     

粉磨系统的优化设计

粉磨系统在水泥生产中,占有相当重要的位置,正确地采用粉磨工艺系统,优化磨机产量设计,对提高粉磨效率,有着很大的促进作用。具体来讲,以下措施可以提高粉磨系统的产量和产品的质量:根据物料入磨粒度大小调整磨机内     

莱歇LM56.3＋3水泥磨喷水装置的改进

阿联酋UCC10000t/d水泥生产线,采用莱歇立磨作为水泥磨的粉磨工艺。磨机型号为LM56.3＋3,内置6个磨辊,即3主辊13伺服辊,3个主辊进行粉磨,3个伺服辊的作用是稳定物料层并把物料喂给主辊。该磨机生产OPC时,产品细度（OPC-CEM1EN197）为3400cm^2/g,产量为210t/h,成品水分≤0.1%。本文针对存在的问题,叙述了所采取的改进措施。     

提高生料磨机产量的技术措施

0 引言 中小型水泥厂（年产30万吨左右）,生料粉磨采用烘干磨制备工艺的很少,多数采用普通的一级圈流磨工艺,配置普通的选粉机（离心、旋风等）,磨机规格多为中2．2m-2．4m的两仓磨。当入磨物料综合水分较小时,磨机生产状况和台时产量较正常,但当天气不正常或原料烘干较困难时,入磨物料的综合水分偏高,磨机生产不但产量大幅度下降,而且运转率很低,严重影响工厂的生产和经济效益。为此,对普通一级圈流生料磨进行技术改造是非常必要的。     

GC新型高产磨技术特点

南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能．均衡磨内物料流速．及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中．实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业，提高粉磨效率，降低系统的能耗。与常规磨机相比，增产10％～20％，粉磨吨电耗下降2～3kWh。该技术同样适合传统磨机改造，技改投资少，周期短，效果明显，是传统磨机升级换代产品。     

水泥工业磨机技术升级成果剖析

一、球磨机在粉磨作业中的意义(1)在水泥厂中生产一吨水泥需要粉磨的物料有3—4吨之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65—70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,粉磨系统的维修量占全部维修量的60%,水泥厂中70%以上的钢铁消耗在粉磨作业中。以一个年产30万吨的水泥厂为例:年粉磨作业电费消耗在600-800万元,粉磨作业年消耗钢铁在220—270吨。     

高效节能磨新技术在φ1．83×6．12米水泥磨机上的应用

高效节能磨新技术在φ１．８３×６．１２米水泥磨机上的应用辽宁省铧子新生水泥厂何国义，陈延明在水泥生产综合电耗中，经统计有６０％以上用于物料的粉磨。因此，水泥厂节能改造中，降低磨机电耗，则是节能改造的主要内容。本厂立窑生产线，总装机容量为２９００ＫＷ。...     

具有内部重复循环的管磨机

在水泥生产中,水泥生料和熟料在管磨机中进行粉磨时需耗用相当多的电能,其耗电量占产出的成品水泥的总耗电量的50％以上。因此,对该部门来说,在降低细磨物料能耗方面寻找新的技术途径则尤为重要。 尽管在开发新型粉磨装置(辊式磨、预粉磨装置、喷射磨等)方面进行了深入的调查研究,但是管磨机的应用仍最为普遍。一系列的研究表明:管磨机还有潜力可挖,如果在这方面作出努力,便可确保在生料和熟料粉磨工序中的技术经济指标得以提高。     

应用二级圈流粉磨系统对φ1.83×6.4m 闭路磨进行技术改造

应用二级圈流粉磨系统对１．８３×６．４ｍ闭路磨进行技术改造王桂勇郑一峰王金军（山东德州第二建材厂）１前言目前，在水泥工业中，一级闭路磨已成为水泥生产最主要的粉磨形式，该项技术仍在不断完善和发展，而二级闭路磨在实际生产中并不多见，那么在发挥磨机综合产...     

磨机体外掺粉煤灰生产水泥的工艺方法及辅助设备

在现有的技术中，生产粉煤灰水泥的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种物料混合而成的。其中，水泥熟料是由石灰石、黏土、铁粉按标准定量配比磨成生料，经煅烧后制成颗粒状的水泥熟料。在传统的水泥粉磨工艺中，粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种原料经配比后同时进入磨机内进行粉磨，粉磨后的混合料进入选粉机进行分离。     

滚动轴承改造水泥磨机增实效

在水泥生产过程中,物料的粉磨是重要的生产环节。粉磨所需的动力消耗占总耗电量的2/3左右,而其中转变为粉碎功的能量仅占提供给磨机总能量的2%～5%。提高粉磨效率,降低粉磨电耗是国内外粉磨专家的主要科研目标。用滚动轴承技术改造老式滑动轴承球磨机在节电、节油、提高磨机产量等方面有突出的优点,是水泥厂挖潜改造,增加经济效益的有效途径。下面就我省某厂在水泥磨改造中使用滚动轴承技术的情况和效果介绍如下。　　一、提出问题　　该厂拥有一条直径2.5×40米的立筒预热器回转窑生产线,水泥粉磨为直径2.2×6.5米磨机的圈流生产系统,…     

我国水泥粉磨系统主机装备的技术应用现状

从水泥实际运用效果来看,发挥管磨机粉磨水泥的颗粒级配优势的联合粉磨系统（预粉磨系统）在当前是处于绝对的主导地位,可惜的是,维护优势突出的立磨加管磨机的混合粉磨系统在我国所占的市场份额很小,这是历史原因造成的结果。虽然我国上世纪末追求的＂无球磨机挤压粉磨系统＂项目夭折了,但目前我们正朝着＂水泥生产无球化＂方向发展。     

瑞典HARDOX600耐磨钢板成功应用案例

福建龙麟集团现有三条新型干法水泥生产线．年产水泥600万吨．是全国60家重点支持水泥产业结构调整大型企业之一。其生料粉磨系统目前均采用了能耗低、占地小、且同时具有粉磨、均化、烘干、选粉和物料输送的立磨,其中Ⅰ线、Ⅱ线均选用MLS立磨,该型号立磨喂料采用输送机、三道锁风阀（下称三道闸）从侧面喂入磨内．三道闸在这里既要起锁风作用．又要通过所有需要粉磨的物料,以MLS3626立磨为例．每小时需要通过230～240t的物料．且物粒冲刷速度非常快。因此其底板、阀板及侧边板磨损可想而知。     

第一台3＋3系统莱歇磨粉磨水泥熟料和高炉矿渣的操作经验

保护资源、节能和减少二氧化碳排放是时下谈论得越来越多的话题．全世界的水泥工业都在关注高效水泥技术的使用。使用立磨可极为有效地减少终粉磨的单位电耗。由于市场对高产量磨机的需求不断增长．因而必须对立磨加以优化．以实现磨机的无故障运转、高运转率及广泛的物料适应性。20世纪70年代初期，莱歇公司（Loesche）引人了采用单一磨辊磨制生料的模块系统．     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

水泥粉磨系统的工艺技术改进措施

在水泥生产及钢渣粉提取金属铁的过程中，能量消耗最高的过程是粉磨过程，所消耗的能量上要用于增加物料的比表面积。因此，任保证水泥细度及矿渣、钢渣粉出磨细度的情况下，如何降低水泥粉磨的电耗，提岛粉磨效率，增加磨机台时产量是备受关注的课题。随着水泥新标准的全面实施，对水泥细度及其颗粒级配的要求更高，因而对水泥粉磨系统提出了更高的要求。本文重点论述近年来我公司在水泥粉磨系统、矿渣微粉粉磨系统、钢渣粉湿式粉磨系统工艺技术改造方面的措施。