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《石油化工设备技术》2017,(1)
在分析焊入式固定管板换热器管板结构特点基础上,探讨了该类结构管板的几种计算方法,并结合实例,详述了各计算方法的特点及适用性,并对管板计算结果进行了比较,提出焊入式按压差设计的高压固定管板换热器,在换热管与壳体温差小、线膨胀系数相近的情况下,采用基于AD规范的薄管板设计方法是适用的,且有一定的优势。 相似文献
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《石油化工设备技术》2017,(1)
通过分析浮头管板和固定管板周边的剪力和弯矩的差别与联系,指出对固定管板变通处理后,可以解决浮头管板的计算问题。文章给出了具体的变通方法,并用一工程算例验证了其正确性。在此基础上,按照变通方法解决了文献所提的"对于工程设计所取管板有效厚度δ(实际)大于GB/T 151所得到的最小管板厚度δ时,如何得到管板和换热管的实际应力"的问题。此外,使用浮头管板的计算方法,对文献所提问题给出了"许用应力折算法"和"压力折算法"等两种计算方法。计算结果表明这两种方法均可用。 相似文献
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方矩管弯曲部位减薄量的计算和控制 总被引:1,自引:0,他引:1
冷弯焊接方矩形管弯曲部位存在着厚度减薄现象,这对型钢的使用强度、刚度、稳定性有一定影响,为此必须在轧制过程中控制弯曲部位的减薄量。根据平面变形的塑性理论,运用变形和位移的关系,通过分析弯曲部位减薄原因和过程,阐明了弯曲部位减薄量的计算方法和控制措施。 相似文献
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《石油化工设备技术》2018,(6)
利用有限元软件ANSYS Workbench 17.0对固定管板式换热器的管板在管程单独作用、壳程单独作用、管程和温差同时作用、壳程和温差同时作用、管程和壳程同时作用以及管程、壳程和温差同时作用的多种工况下进行应力分析和强度评定。结果表明:在管程和温差同时作用的工况下,管板的等效应力最大值出现在管板与筒体相连接的部位;管板最大变形量出现在管板外边缘。采用线处理法对应力进行当量线性化处理,验证管板结构强度合格。 相似文献
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在我国“钢制石油化工压力容器设计规定”(82年版)中,对有关管壳式换热器管板设计部分,笔者提出以下质疑和建议供讨论。 1.对固定式管壳换热器来说,管板延长部分可兼作法兰之用,对这种管板厚度的计算是一个关键问题。“设计规定”附录C列出的管板厚度工程计算法,尽管比较繁琐,但作为我国容器设计规定中的一个部分,已 相似文献
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对一台立式固定管板换热器在制造过程中发生的管板背部凸肩开裂原因进行了分析,认为管板结构设计不合理是造成管板凸肩开裂的主要原因,并对该换热器重新制造提出了改进建议。 相似文献
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讨论了一种U形管换热器管板的计算。由于结构特殊,在GB151—1999《管壳式换热器》中没有这种管板的计算方法。文章在分析此种管板受力的基础上,提出了一种建议计算方法。 相似文献
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厚壁管与管板的爆炸胀接 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了厚壁管与管板爆炸胀接工艺的试验。通过分析和试验,确定用导爆索做炸药、用牛皮纸作内保护材料,采用管内对接引爆,并确定管板孔直径等主要工艺参数。实际生产证明,胀接质量达到预期结果。 相似文献