电磁振动反射板偏析布料方式研究

针对攀钢炼铁厂烧结布料的具体情况，在实验室进行了电磁振动布料器研究。结果表明：电磁振动布料器具有明显的偏析效果，可使烧结机台车料面平整，又能使混合料沿料层高度方向产生粒度和含碳量偏析，使烧结各项指标得到改善。     

SIF偏析布料生产实践

在攀钢目前原燃料条件下，通过对烧结采用不同布料方式布料的效果进行对比分析表明，采用ＩＳＦ布料可增大烧结混合料粒度及碳在烧结台车上料层高度的偏析，且其分布状态于烧结过程有利。     

浅析偏析布料对烧结的影响

本文就烧结布料方面的"偏析布料"对烧结的影响,偏析布料后烧结工艺指标明显提高,产量提高20%左右(8.63%～32.17%),固体燃耗降低6.1%(5kg)左右,烧结矿中FeO降低0.53个百分点,烧结矿还原度有所提高.总体来看,偏析布料后,透气性提高了,碳在烧结料层中的分布趋于合理,烧结过程及烧结矿表现出均匀性.     

基于离散元的烧结九辊布料过程仿真

 烧结台车料层纵向的粒度分布是影响烧结矿质量的重要因素，而九辊布料对烧结台车上的料层分布起着至关重要的作用。为了研究不同条件下九辊布料的效果，根据某钢铁企业烧结机九辊的实际尺寸建立了三维模型，使用EDEM软件对不同工况的布料过程进行了仿真模拟。结果表明，九辊转速从4 增至40 r/min，料层厚度不变，颗粒的堆积角从55°左右减小至49°左右，料层纵向偏析度先增大后减小，当九辊转速为30 r/min时，料层偏析度最高；当九辊排列的倾斜角度从33°增至43°时，料层高度逐渐降低，料层纵向偏析度先增大后减小，当九辊倾斜角为38°时，料层偏析度最高。     

鞍钢鲅鱼圈厚料层烧结燃料和混合料分布特征研究与应用

为了改善鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司烧结矿质量,对固体燃料和混合料进行了取样分析,对料层中燃料的赋存状态和烧结料层结构进行了研究。结果表明,固体燃料主要以四种形式赋存在混合料颗粒中,混合料存在料层高度和水平方向偏析不合理、布料不均匀、燃料粒度差大等影响烧结生产的问题。通过采取优化燃料粒度,改变布料矿槽布料形式等一系列措施,布料偏析效果加强,两侧布料均匀,固体燃料的分布与粒径的变化相匹配,烧结技术和经济指标显著提高。     

日本烧结生产技术概况[续]

烧结过程的改善除了原料准备的质量而外,烧结过程的气体动力条件和温度-热工条件对烧结效率有着很大影响,而这些条件取决于布料方式、料层厚度、风机性能以及烧结机上的温度-热工制度。烧结机布料布料方式对烧结过程诸条件和烧结矿质量影响很大。布料时混合料的偏析可使料层上部分层含碳富集,消除料层厚度上温度分布不均匀,降低烧结热耗,提高烧结矿质     

厚料层烧结生产实践

介绍南钢180m^2烧结作业区现状，通过采取加强原料准备、强化混合料制粒、提高混合料温度、采取偏析布料等措施，实现厚料层烧结，使得烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高。     

烧结机布料新技术

为了满足烧结工艺对布料的要求，保证台车横向布料均匀、平整，并实现料层上、中、下部粒度的合理偏析，北京钢铁研究总院与北京金都冶金机械厂合作开发了宽皮带给料，多辊布料器布料，可调松料器调节料层透气性的布料新技术。该技术在本钢一铁厂采用后。取得了良好的效果。     

料仓粘料对烧结混合料横向分布均匀性的影响

采用离散单元法建立了烧结布料过程中混合料在料仓内和烧结台车上的分布模型,分析了料仓内四种类型粘料对烧结混合料横向分布均匀性的影响。模拟结果表明,粘料会使料仓内混合料的堆高位置和料面倾角发生变化,改变混合料在横向上的分布特征。(即使不发生粘料,混合料的横向分布也是不均匀的);粘料位置不同,对料仓内混合料的横向粒度分布影响也不同。在混合料下落面中段位置发生粘料时,会减弱混合料的横向偏析,提高横向分布的均匀性;混合料在烧结台车与料仓内的横向分布特征具有继承性,偏析布料器对混合料横向分布的影响较小。     

烧结磁性偏析布料机的开发

川崎钢铁公司开发了两种磁性烧结布料机，一种MBF型，另一种MDF型，原理均是利用增场在布料过程中的作用，MBF型降低落料速度，MDF型分散了落料面积。这些技术利用烧结返矿和轧钢皮的磁性以及烧结熔化流化流动性好的特点，这些装置实现软着陆和上部料层偏析增加了烧结料层的孔隙，这种办法没有粘结设备的问题，使用永久性磁铁，也不用外加动力源。这些装置川崎钢铁公司已在所有烧结机上安装使用，提高了烧结利用系数和产量。     

改善烧结布料质量的方法

叙述了烧结台车上横向、纵向混合料容积密度及粒度的合理分布，偏析指数和混合料容积密度的关系，提出了改善台车上混合料容积密度，加大混合料的粒度偏析，降低边缘效应及提高料面平整度的布料方法。     

烧结机布料的改进

为克服烧结生产中布料不均的问题，邢钢通过对烧结机布料系统的改造，使布料更为均匀、平整、偏析合理，提高了烧结矿产质量、降低了能源消耗。     

川崎制铁开发的磁制动式布料法

川崎岖公司开发的磁制动布料装置 ,是通过将磁力作用于下落的烧结混合料上 ,利用磁力来降低混合料的下落速度 ,从而降低烧结料层的容积密度 ;同时使能改善液相流动性的轧钢皮和返矿偏析于料层上部 ,从而改善上部烧结矿的强度。该法已在水岛厂 3号烧结机上进行了试验。川崎制铁开发的磁制动式布料法@李之甫     

烧结厂两段式偏析布料装置的开发

[本刊讯] 人们从生产实践中得知，通过强化烧结料层内烧结原料的粒度偏析，有助于改善操作，提高收得率。为此，新日铁大分厂对该厂1号和2号烧结机的布料装置进行了改造。     

包钢厚料层烧结实践

通过采取强化混合料制粒,实施厚料层烧结,提高混合料温度,采取偏析布料等,包钢在全精矿条件下实现了550mm厚料层烧结.烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高,取得了良好的经济效益.     

承钢150 m2烧结机布料系统的改进

为了提高烧结料层的粒度偏析和透气性，降低边缘效应，改善布料质量，对承钢150m^2烧结机布料系统进行了改进，包括：布料矿槽容积和形状的改进；五辊改九辊；重新布置松料器；增加压料器和九辊拦板等。改进后，取得了满意的效果。     

烧结布料方法的改进

由于烧结布料直接影响烧结的产量和质量,现有烧结生产使用的布料方法仍然存在某些问题。为了克服布料存在的缺点,本文介绍两种新的烧结布料方法,即旋转漏斗布料和用逆向空气流增强混合料偏析的二次布料方法。使用这两种布料方法后,不仅使烧结矿产、质量有明显提高,同时还改善了烧结过程的工艺参数。     

流态化偏析布料研究

在试验室研究的基础上,开发出了新的烧结流态化偏析布料法。工业试验表明,该能明显改善烧结料层中固定碳的混合粒的粒度组成骨利于节能降耗。     

在料层高度上合理布料降低烧结固体燃料消耗

新克里沃罗格烧结厂和其他许多烧结厂,往烧结台车布料所用的设备是:梭式给料器——中间矿槽——圆筒布料器——出料槽。过去认为燃料和其它组份沿料层高度方向上实际不存在偏析。沿料层高度混合料的     

优化烧结料层中的焦粉偏析以应对铁矿资源的劣化

由于高品位铁矿资源需求的增加以及高品位铁矿资源的日益匮乏,日本钢铁行业已经转向使用低品位铁矿石,特别是豆矿的使用比率逐渐在提高。随着豆矿用量的增加,烧结利用系数显著降低。为了提高烧结矿产量,在实验室对烧结布料进行了试验研究,得到如下结论：（1）高豆矿配比下,应减少烧结机料层中部和下部高于1200℃温度的恒温时间;另一方面,为保证烧结矿的强度,应延长烧结过程中高于1200℃的恒温时间。（2）不同豆矿配比,其焦粉最佳偏析度也不同。随着豆矿配比的提高,焦粉最佳偏析度降低。（3）通过实验室布料试验以及烧结杯试验,获得磁力制动布料器的布料操作参数,从而达到烧结料层焦粉的偏析。（4）根据此研究结果,京滨第一烧结厂应用磁力制动布料器后,在保证烧结矿强度维持原有水平的情况下将烧结矿产量提高了4．2％。