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研究了镁砂及烧成温度对镁质滑板高温性能的影响。结果表明 :以ω(MgO)≥ 98%、C/S≥ 3、晶粒直径≥ 5 0 0 μm的高纯镁砂为内层料 ,以中低档镁砂为外层料 ,用纸浆废液作结合剂 ,直接复合成型的镁质滑板经 16 5 0℃左右的高温烧成后 ,性能指标达到外商订货要求 ,不经浸油、打箍 ,在国外 385t连铸钢包批量试用成功。 相似文献
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以镁砂或尖晶石为骨料,以Al-Al2O3 -MgO混合粉为基质料,采用氮化烧结法制成MgAlON结合镁质和尖晶石质复合材料,研究了烧成温度和基质料中Al2O3、Al比 (质量比,下同 )和Al2O3、MgO比对试样烧结性能的影响。研究表明:以尖晶石为骨料的试样的烧结致密化程度随烧成温度的升高而提高,但以镁砂为骨料的试样在 1400℃时烧结致密化程度最差;随着基质料中Al2O3、Al比的提高,以镁砂为骨料的试样的烧结致密化程度基本上呈增加趋势,以尖晶石为骨料的试样的烧结致密化程度则基本上呈下降趋势;当基质料中Al2O3、MgO比为 2. 33时,以镁砂为骨料的试样的烧结致密化程度最差,而以尖晶石为骨料的试样的烧结致密化程度随着基质料中Al2O3、MgO比的提高而降低。 相似文献
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以烧结镁砂、镁铝尖晶石、电熔镁砂细粉、活性α-Al2O3粉和Cr2O3粉为原料,以亚硫酸纸浆废液为结合剂,于1 760℃保温110 min烧成后制备了镁质材料,并研究加入α-Al2O3和Cr2O3对复合材料的性能特别是抗热震性、抗蠕变性和高温强度的影响。结果表明:在镁质材料中添加α-Al2O3和(或)Cr2O3均能提高材料的抗热震性、高温强度和抗蠕变性;在添加α-Al2O3的条件下复合引入Cr2O3时,有利于镁质材料高温抗折强度和抗蠕变性的提高,但抗热震性有所降低,当复合引入7.5%质量分数的α-Al2O3和3%质量分数的Cr2O3时,镁质材料的综合高温性能较好。 相似文献
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以粒度为3~1、≤1、≤0.088 mm的中档烧结镁砂为主要原料,按骨料与基质的质量比65 35配料,选用糖、硅酸钠为复合结合剂制备了镁质干式振动料试样。采用静态坩埚法研究了糖、硅酸钠加入量和添加剂(分别为铝矾土粉,α-A l2O3粉)对干式振动料抗渣性能的影响。结果表明:1)糖、硅酸钠复合加入对镁质干式振动料抗渣性能不利,糖和硅酸钠加入量(w)分别为4%和2%时相对最好;2)镁质干式振动料的渣蚀过程以渗透为主;引入高铝矾土粉和α-A l2O3粉均可与镁砂(MgO)高温下反应生成的尖晶石(MA)可以显著提高干式振动料的抗渣性能。 相似文献
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本文采用四因素三水平正交设计表,研究了不同加入量电熔镁砂(0.2~0 mm)(质量百分含量,下同)(0%、3%、6%)、α-Al2O3微粉(0.044 mm,5%、8%、10%)、电熔镁砂细粉(0.044 mm,2%、4%、6%)和Cr2 O3细粉(0.044mm,0%、1%、2%)对中间包镁质透气砖高温抗折性能的影响.研究结果表明:在实验条件下,四种材料对镁质透气砖高温抗折强度的影响大小顺序是:电熔镁砂(0.2 ~0 mm)>工业氧化铬粉>电熔镁砂细粉>α-Al2 O3微粉;其中(0.2~0 mm)电熔镁砂和Cr2O3粉对镁质透气砖的高温抗折强度有显著的影响,电熔镁砂细粉对镁质透气砖的高温抗折强度有一定的影响,而α-Al2O3微粉的影响则很小.从镁质透气砖的高温抗折强度来考虑:方案A3B2C2D2为最佳的方案. 相似文献
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《耐火材料》2017,(6)
为了选取适合制备镁质弥散型透气材料的镁砂原料,分别以4种不同镁砂(电熔镁砂、高纯镁砂、中档镁砂、普通烧结镁砂)、镁铝尖晶石和α-Al_2O_3为原料,经配料、成型、干燥和1 650℃保温3 h烧制成镁质弥散型透气材料。研究了4种不同镁砂原料对镁质弥散型透气材料致密度、透气度、强度等性能以及显微结构的影响。结果表明:以电熔镁砂和中档镁砂为原料的试样具有良好的透气性和强度,但热膨胀系数相对较高,试样的抗热震性差;以普通烧结镁砂为原料的试样热膨胀系数最低,且具有较好的抗热震性,但透气度和强度都相对较低;以高纯镁砂为原料的试样具有较高的常温强度和高温强度,透气性能最好,热膨胀系数较低,有利于提高材料的抗热震性。综合考虑镁质弥散型透气材料的各项性能,应选取高纯镁砂为原料。 相似文献
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滑动水口用镁质滑板的生产 总被引:1,自引:0,他引:1
镁质组合滑板的生产工艺包括在滑板上钻孔。需要做这道工序是因为受许多技术因素决定的,特别是因为在制造带孔的镁质嵌层时废品率较大。 在滑板上钻孔时,浸渍酚醛塑胶清漆的嵌层的圆形碎块(占嵌层重量的10%)是不能回用的废料。除此之外,烧成和渍浸后的镁质嵌层的拣选表明,一部分嵌层有裂纹、碰伤、缺 相似文献