露天深孔爆破拒爆事故处理方法及索赔事宜

在工程爆破施工作业中,时常有拒爆现象的出现,尤其是在环境复杂的露天深孔爆破下更为普遍,这种现象给企业带来了巨大的经济损失,给正常生产带埋下了严重的安全隐患。调查拒爆事故基本情况、分析事故产生原因、制定安全有效的拒爆处理方法、寻求常见拒爆规律、抑制类似事故发生、探讨索赔相关事宜,以保障作业人员生命财产安全、避免或减轻企业的经济损失,以产生良好的经济和社会效益。     

深孔爆破铵油炸药的应用

深孔爆破使用现场加工的铵油炸药是近年来为降低爆破成本，提高经济效益而采用的技术。本文介绍了漳州电厂深孔爆破成功地应用现场加工之铵油炸药进行爆破作业的经验。     

铵油炸药在露天深孔爆破中的合理应用

本文根据现场经验，提出了增大铵油炸药装药密度，改善装药结构及防水处理等有效方法，可实现降低采场凿爆总成本３－５％。     

露天正常台阶深孔爆破处理地下采空区的实践

露天开采中,地下开采形成的采空区已成为矿山安全生产的重大安全隐患.三道庄露天钼矿经过早期多年的地下开采,存在大量的地下空区.通过了解三道庄矿区地下采空区的基本情况,根据现场实际,以1330台阶北部采区内的2处空区为研究对象,按照正常台阶中深孔采矿爆破作业的进度要求,采用逐孔微差起爆一次爆破的方式,成功的以多层一次处理法,在露天爆破的同时对地下空区进行了爆破处理,爆破效果良好.在保证台阶正常生产进度的同时,排除了空区的安全隐患.     

中深孔爆破拒爆分析及解决对策

大断面巷道掘进时,较多的采用中深孔爆破技术,但在爆破过程中由于人为原因,造成掘进工作面常常发生拒爆现象,给巷道掘进既带来重大安全隐患,又影响掘进工作面各项工作的正常开展。在应用中深孔爆破技术时,必须严格加强管理,避免拒爆事件的发生。     

专利介绍（三）：提高条形炸药爆破能量利用率的爆破方法

本发明属于爆破器材技术领域，提供了一种用于减少中深孔爆破钻孔超深的，安装在孔底的抗水型周向聚能装药。其特征是在柱型装药的周向设置4—8个带罩或不带罩聚能槽或聚能穴，并密封其聚能槽或聚能穴；该装药在使用时，安装在孔底，爆炸后产生横向射流，穿入岩石中，使岩石产生裂隙，辅助孔内主装炸药的爆生气体对孔底进行水平破坏，产生平底作用，减少钻孔超深，并可同时起到起爆弹的作用。     

空气柱间隔爆破降低采矿成本

中深孔爆破自1978年在我矿使用以来,一直到1988年没有改变。1988年后,采用了加大穿孔网度,临近系数由原来的1.13加大到2—2.5,从而降低了采矿成本。今年4月采掘大队在+199m水平,28—30线,采用了空气柱间隔装药,从而打破了十年不变的传统单层装药方式,节省爆破成本15—20％,而且爆破效果比原方式要好,使我矿的中深孔爆破工艺向前跨进了一步。     

甘冲矿中深孔爆破影响因素分析

本文针对露天台阶中深孔爆破存在的几个主要问题，结合本矿的生产实际，对影响中深孔爆破的因素作了初步分析，提出了改进措施。     

露天煤矿抛掷爆破缓冲孔爆破优化与效益分析

黑岱沟露天煤矿高台阶抛掷爆破预裂孔前两排缓冲孔一直沿用气体间隔器分段装填现场混装多孔粒状铵油炸药,在5～lo天的装药过程中易产生炮孔塌陷,增加爆破成本。通过对此问题进行分析,采取了在缓冲孔内连续装填现场混装低密度铵油炸药,不仅提高了装填效率,缩短了装药时间,而且提高了炮孔利用率;实现了炸药能量在炮孔轴线上的均匀分布,对于预裂孔贯穿裂缝的形成及宽度的保持十分有利,也有利于边坡的稳定。同时,降低了爆破成本,创造了良好的经济效益,可为同类爆破提供参考。     

露天煤矿抛掷爆破缓冲孔爆破优化与效益分析

黑岱沟露天煤矿高台阶抛掷爆破预裂孔前两排缓冲孔一直沿用气体间隔器分段装填现场混装多孔粒状铵油炸药,在5¹0天的装药过程中易产生炮孔塌陷,增加爆破成本。通过对此问题进行分析,采取了在缓冲孔内连续装填现场混装低密度铵油炸药,不仅提高了装填效率,缩短了装药时间,而且提高了炮孔利用率;实现了炸药能量在炮孔轴线上的均匀分布,对于预裂孔贯穿裂缝的形成及宽度的保持十分有利,也有利于边坡的稳定。同时,降低了爆破成本,创造了良好的经济效益,可为同类爆破提供参考。     

一起拒爆事故的调查分析

从矿山一起拒爆破事故的调查分析入手,按照一定的程序,逐一排除其他影响因素如操作问题、炸药、雷管产品质量问题,找出真正的拒爆原因,即高压失敏.由于设计的缺陷,在同一孔内两段装药间隔过近而采用不同延时起爆时,会导致先爆药段对后爆药段的动态高压作用,使炸药失去雷管感度而拒爆.最后,针对在爆破设计和施工中如何预防高压失敏问题,提出一些应预关注的建议.     

硐室爆破技术处理地下矿山采空区的实践

为解决东升庙铅锌多金属矿长期空场法采矿后出现的空区灾害隐患严重等技术难题,结合现场实际,提出了包括采用硐室爆破崩落上盘围岩形成缓冲垫层处理采空区在内的系列技术方案。随着地下硐室爆破处理采空区实践的进行,不断提出改进方案,主要表现在将前期的硐室爆破改进为双层双排的硐室群爆破,并拓展采用了纵向立体错位、同向诱导崩塌的硐室群爆破技术,同时改进硐室工程布置和填塞形式,形成条形药包准空腔装药结构。通过爆破实践和爆破效果分析证明,这些技术改进不但改善了爆破效果,增加了围岩的崩落量,提高了缓冲垫层形成的质量,也丰富了硐室爆破技术体系,为消除空区灾害隐患,营造矿山下部开采安全环境奠定了良好的基础,具有一定的推广价值。     

炮(航)弹及过期爆破器材销毁研究与实践

主要对炮（航）弹和过期爆破器材销毁问题进行研究,就诱爆炸药的选取,药量计算及装配,安全防护等问题作了分析,对一例销毁实例的过程及效果进行了介绍。     

硐室爆破在火区煤矿井采转露采中的应用(下)

我国95%的煤矿属井工开采,煤炭平均回采率不足40%,大量的煤炭丢弃使得我国煤炭资源日益紧张.为了解决能源日益短缺的局面,神华宁煤大峰矿对该矿回采率极低的井工开采方法首次尝试采用露采方式来提高回采率.通过理论分析和试验研究,解决了高温火区煤矿爆破施工过程中爆破器材的安全问题,保证了高温火区煤矿硐室大爆破的顺利实施.实践证明:硐室爆破是实现火区煤矿井工开采转露采的科学施工手段.     

一起爆破事故的原因分析

某公司在土石方爆破中发生重大事故.经对该事故进行分析认为,拟爆岩体地质结构比较特殊,爆破施工设计不合理等是导致爆破飞石产生的主要原因,而安全管理措施未落实则加大了事故的损失程度.得出几点启示供爆破工程人员参考,以避免类似事故的发生.     

一次硐室爆破事故原因剖析

某单位未经审批进行一次硐室爆破,爆破产生飞石和振动,危及民宅,现将爆破事故原因进行分析,以期引起重视。     

程潮铁矿采场可爆性模糊综合评价

针对程潮铁矿无底柱分段崩落法采场爆破,以弹性波波阻抗、岩石的坚固性、岩体的裂隙性、标准爆破漏斗体积时炸药的单耗作为分级指标,在程潮铁矿-375 m地段现场进行的一系列单孔爆破漏斗试验和跨孔声波测试,利用模糊识别理论对岩体可爆性进行模糊综合评价.     

某微型起爆器引起的一起误爆事故分析

该文分析某微型起爆器引起的一起误爆事故，指出该起爆器设计上的缺陷及其对作业安全的威胁，提出防患建议。     

电雷管网络成片拒爆的原因与预防

通过试验分析找出了电雷管网络在泥水中成片拒爆的原因是电雷管脚线和壳体间绝缘强度不足，并根据试验情况提出了预防拒爆的措施。     

程潮铁矿采场生产成本的爆破参数优化

程潮铁矿在生产实际中面临平均块度过大、大块率和生产成本过高的问题,结合程潮铁矿的生产实际对KUZ-RAM模型进行等效变换并引入系数α、β进行修正得出了适用于程潮铁矿的平均块度X、均匀性系数n以及大块率Y的计算公式,在生产实际中检验了正确性,为后期计算提供了依据。利用等效变换和修正后的KUZ-RAM模型建立了与孔间距a、排距b、炸药单耗q有关的采场生产成本C的数学模型,并利用MATLAB计算机软件对采场生产成本C的数学模型进行了优化分析,得出了采场生产成本最小时的最优爆破参数为孔间距a=1 m,排距b=2.4 m,炸药单耗q=1.52 kg/m~3,最优的采场生产成本为32.5元/t,比原采场生产成本节约2.64元/t,平均块度为41.4 cm,大块率为10.5%,大块率和平均块度在合理范围,为矿山生产提供依据。