沥青浸润和掺配对不同硫含量煅后焦反应性的影响

运用SEM对煅后焦颗粒沥青浸润和焙烧后的形貌进行分析,采用不同硫含量煅后焦颗粒(粒径1~1.6mm)与沥青浸润在1 050℃焙烧30min制备出煅后焦,对不同硫含量煅后焦颗粒浸润结焦后和掺配后的CO_2/空气反应性进行测定。结果表明,1~1.6mm煅后焦颗粒最外层被沥青浸润层包裹,外表层部分孔隙被沥青与细粉颗粒填充;不同硫含量煅后焦颗粒被沥青浸润结焦后的CO_2反应残余率明显降低,空气反应性均呈现恶化趋势;不同硫含量煅后焦掺配恶化了煅后焦反应性。     

粉状石油焦造球煅烧试验研究

粉状石油焦造球后,研究了煅烧条件对煅后焦实收率和真密度的影响。结果表明,粉状石油焦造球可提高煅后焦的实收率和真密度,降低煅烧损耗,改善煅后焦质量;升温速率、煅烧温度和煅烧时间均对煅后焦实收率和真密度有影响,可通过控制煅烧条件来降低生产成本,改善煅后焦的质量。     

公司石油焦质量状况及对阳极质量的影响分析

统计了近两年石油焦的质量情况及原料石油焦与阳极的质量变化趋势,通过对石油焦与煅后焦的多元回归分析、石油焦、煅后焦及阳极质量间的相关性分析等,石油焦作为铝电解预焙阳极生产骨料,其水分、灰分、挥发分、硫分对阳极质量,特别是阳极的导电性能具有较大影响。     

热管技术与煅后焦烟气的节能环保综合治理

提出了对炭素工艺煅后焦烟气高效环保、深度节能的综合治理工艺。将热管技术应用于该工艺中,不仅使得烟气的脱硝、脱硫达到最佳的脱除效率,同时可对煅后焦烟气进行进一步降温,深度节能,提高余热回收利用效率约2%,达到对煅后焦烟气的高效综合治理。     

顺流罐式炉提高煅后焦质量的途径探讨

本文通过对影响煅后焦质量的主要因素进行分析,总结出提高煅后焦质量的改进措施和有效途径。     

高温煅后焦余热锅炉结构布置的理论研究

提出了采用高温煅后焦余热锅炉对煅后焦进行余热回收,对余热锅炉传热管的不同布置方式以及煅后焦冷却后的温度均匀性等展开研究,借助计算机软件,对其进行数值模拟,旨在为实际应用提供依据。     

煅烧温度对煅后石油焦微观结构演变的影响

煅后石油焦是铝电解用炭阳极等冶金炭素材料的主要原料,现有研究缺乏对不同煅烧温度下煅后焦微观结构演变的深入探索,导致冶金炭素材料的制备难以智能调控,降耗困难。针对上述问题,本文利用一种基于高分辨适射电镜(HRTEM)检测的碳材料晶格条纹智能提取技术,结合数学拟合对不同煅烧温度下煅后焦微观结构的演变规律进行了深入探究。结果表明,煅后焦的平均晶格条纹长度、堆叠占比和45°集中分布的特征值在600℃以下会随温度升高而轻微劣化,而在600～1 600℃的温度范围内,各项微观结构特征值的变化规律符合Sigmoid函数模型,随着温度升高先迅速提升后平缓增加;利用拟合曲线的推导公式求得煅后焦各项微观结构特征的有效升温区间,进一步得到煅后焦微观结构特征随温度变化而演变的优先级为晶格取向>晶格堆叠>晶格尺寸生长;通过拉曼光谱分析得到煅后焦的石墨化度R值在25～1 600℃的温度范围内由0.86变化到0.59,石墨化度在不同温度下的变化规律映证了上述各项微观结构特征演变分析的结果。     

冷却机扬料衬板的改进

针对炭素冷却机扬料衬板脱落。使煅后焦冷却不均匀并可能造成下游设备事故的原因进行分析 ,提出了解决措施 ,对提高煅后焦质量和避免设备事故有积极意义     

罐式煅烧炉罐壁结焦对生产的影响

通过对某公司大型32罐顺流式煅烧炉在使用过程中罐壁结焦的原因分析,采取了相应措施,从而减小了煅烧过程中结焦对煅烧炉的影响,保证了煅后焦的质量,满足了预焙阳极对煅后焦的质量性能要求.     

石油焦煅烧程度对铝用炭阳极显微结构及电解消耗的影响

以不同煅烧程度石油焦为骨料,煤沥青为黏结剂制备铝用低煅焦炭阳极.通过激光共聚焦扫描显微镜和图像分析方法对炭阳极孔隙结构进行分析表征,并考察阳极反应性和电解消耗性能.在煅后焦微晶尺寸1.7~2.7 nm范围内降低石油焦煅烧程度,炭阳极小孔隙逐渐沿骨料-黏结剂界面演变为裂纹状大孔隙,炭阳极孔隙率、形状因子及连通率均先减小后增大,视孔隙比表面积呈减小趋势.煅后焦微晶尺寸降低至1.9 nm较为适宜,对应的炭阳极空气和CO₂反应质量损失率最少为9.6%和3.0%,每吨铝阳极碳耗为355.4 kg.低煅焦炭阳极过量消耗机制从以黏结剂选择性消耗转变为骨料与黏结剂共同消耗,使碳渣量减少.     

石墨化炉用原料及产品质量分析

为了评价某连续式石墨化炉产品质量,对原料生石油焦、煅后石油焦、石墨化焦进行了性能参数测定。结果表明:所测生石油焦和煅后石油焦的挥发分析出规律基本一致,温度在400～700℃范围内,挥发分析出速率较大,900℃之后,挥发分基本析出完全;石墨化焦的挥发分质量分数、灰分质量分数、碳质量分数和真密度分别为0.09%、0.1%、99.63%和2.19 g/cm~3,满足高纯石墨化焦的质量要求,说明该连续式石墨化炉的生产技术值得推广。最后简单阐述了原料性能参数对对石墨化炉操作工艺的影响。     

煅烧工艺及设备比选

煅烧目的是排除生焦中的挥发份和水份等,使生焦体积收缩、导电率提高、强度增加,保证煅后焦质量是保证阳极质量的重要前提。目前,国际上就大型煅烧企业来说主要采用罐式煅烧炉和回转窑两种煅烧设备,本文针对这两种炉型进行分析对比以及罐式煅烧炉技术的横向对比分析,10层罐式炉从投资、产品质量、产能等方面优于其它炉型。     

废烟气加热导热油技术在煅烧回转窑的应用实践

在煅后焦生产过程中,大量温度在850～900℃的高温烟气从煅烧回转窑沉灰室直接排入大气,造成能源浪费.对回转窑沉灰室进行改造,回收高温烟气的余热,为成型车间生产提供热源.     

石油焦煅烧冷却机显热回收方案研究

本文介绍了石油焦煅烧冷却机装置及工艺现状,并分析冷却机热平衡,针对性地设计了一套高温石油焦显热的回收方案.根据热收支分析,冷却机冷却水汽化吸热和筒壁散热约占煅后焦总热的71％,说明在煅后焦冷却过程中巨大的显热资源被传统的处置方式浪费.针对这个问题,在现有筒体的基础上增设一个内筒,使内筒与外筒间构成一个密闭的夹层环腔,进...     

回转窑石油煅后焦通过新产品鉴定煅后焦粒出口新西兰

镇江焦化厂利用回转窑生产装置研制生产的石油锻后焦,6月27日通过了省冶金厅组织的省级新产品鉴定。该生产装置,是参照贵州铝厂引进技术,于1989年10月正式竣工投产。该装置生产的石油锻后焦新产品,具有强度好,灰份低和含碳量高等优点,是发展碳素制品深     

煤系针状焦煅烧回转窑二次风管优化改造与生产实践

煅烧回转窑是煤系针状焦生产煅烧工艺段的关键设备,其二次供风的稳定、高效对保证煅后焦的质量和产量具有至关重要的作用。文章对原立式二次风管实施卧式改造,并优化。生产实践表明,卧式风管可显著改善煅烧回转窑使用寿命,稳定生产,提高效率。     

微量元素钠对铝用炭阳极质量的影响

就煅后焦中的微量元素钠对炭阳极质量的影响进行单因素试验,对炭阳极的CO2反应性、空气反应性、空气渗透率和电阻率进行测试.结果表明:Na在(370～870)×10-6时,炭阳极在CO2中的残极率增大(增幅达9.45％),空气中的残极率降低(低至51.17％),空气渗透率和电阻率均降低;Na＞870×10-6,炭阳极在CO2中的残极率降低,在空气中的残极率有所增加,空气渗透率和电阻率均增大.     

罐式炉的高温煅烧及炉温控制技术研究

研究了罐式炉高温煅烧方法和炉温控制技术,在传统罐式炉基础上进行改进,探索设计一种适用于针状焦煅烧的罐式炉;通过综合利用废热空气和外加燃气进行辅助加热,使之能满足高温煅烧,同时引入自动化温控方法,温度稳定,达标而不超标,避免高温事故,从而有效提高煅后焦的品质。     

基于PLC在成型机上料过程中应用分析

随着电子计算机技术的不断发展,PLC作为一种先进的控制设备正越来越广泛地应用于生产领域。通过对生产过程中的PLC进行分析,可以有效提高实际应用过程中的经验交流。本文从SIMATIC S7-300型PLC系统组成,控制特点进行分析,通过对PLC在成型车间煅后焦上料系统中的应用进行分析,阐述PLC在顺序控制中的典型应用。     

200 kA预焙铝电解槽煅后焦-石墨碎混合料焙烧方法

结合青海分公司生产实际,针对200 kA预焙槽在焦粒焙烧过程中的存在的问题,提出煅后焦-石墨碎混合料焙烧工艺,确定焦粒和石墨碎之比(重量比)为73,焙烧效果良好,冲击电压低于5.5V,焙烧过程中电流分布更趋均匀,横向温度梯度小于200℃,减少电解槽阴极的早期破损的可能,有利于延长电解槽寿命.