高掺量粉煤灰烧结砖生产技术

高掺量粉煤灰烧结砖生产技术吕梁（武汉水利电力大学）１概述１．１粉煤灰烧结砖分类高掺量粉煤灰烧结砖无严格定义，一般根据粉煤灰掺量不同予以区分：粉煤灰掺量按体积计算在３０％以下的为低掺量，３０～５０％的属中掺量，５０％以上的属高掺量。依据原材料不同，粉煤...     

煤矸石-粉煤灰烧结砖的研制

利用煤矸石和粉煤灰烧结砖不但可减少固体废弃物的排放,还可创造可观的经济效益.利用阜新本地煤矸石和粉煤灰,经原料制备、原材料的处理、砖坯成型和烧结等工艺,可生产出满足国家质量标准的烧结砖.经制备工艺正交试验,制品抗压强度主要受材料配比和烧结温度的影响,其次是升温速率和保温时间.由于助熔剂的加入,煤矸石-粉煤灰砖的焙烧温度可以由1200℃降低到1100～1150℃.由试验分析的结果,合理的材料配比为:灰矸比3∶7,外加2％玻璃粉;合理的砖坯成型水分为12％,砖坯成型压力为30 MPa;合理的烧成制度为:升温速率80min/h,烧成温度1150℃,保温时间100 min.研制的烧结砖呈粉红色至砖红色,与普通粘土砖基本相同,外观规整,无裂纹其它大的缺陷且无石灰爆裂现象.产品从制坯到烧成的过程中各方向的变形均满足质量要求.本文研究为普通黏土烧结砖厂技改成煤矸石-粉煤灰砖厂提供了有力的技术保障.     

高铬合金制砖模板

目前，耐火砖坯成型用模板一般使用２０Ｃｒ渗碳板、１６Ｍｎ渗碳板、渗硼板和高铬合金铸造模板，其经济指标比较见表１。表１　经济指标比较项　目高铬合金模板渗硼板渗碳板２０Ｃｒ板１６Ｍｎ板每套板重量／ｋｇ３２．４１９．４１９．４１７．４每套板成本／元２０００４６５．６３１０．４２６７每吨砖坯消耗／元５．４１４．１２０．７３８．１鞍山市奥鞍耐火材料厂应用高铬合金铸造模板在３００ｔ压砖机上压制镁铬砖坯（含Ｃｒ２Ｏ３８％）及镁砖坯，为俄罗斯、英国出口砖，砖型号为ＸＭ－１、ＸＭ－４、ＸＭ－８、ＸＭ－２４等规格（…     

高掺量粉煤灰烧结砖的烧成制度研究

研究了粉煤灰烧结砖的烧成温度、烧成速率以及保温时间对粉煤灰烧结砖性能的影响 ,得出在一定粉煤灰掺量下粉煤灰烧结砖适宜的烧成制度     

石煤提钒尾矿制备烧结砖的研究

以陕南地区的石煤直接浸出提钒尾矿为主要原料,掺加当地的粘土制备建筑烧成用砖,考察粘土掺量及烧成温度对烧结制品性能的影响.结果表明:在尾矿颗粒料、粘土、尾矿细粉比为65∶15∶20,成型水分为8％,采用干压成型,在1000℃下保温3h可以制得烧结砖.制得的试样体积密度为1.82 g/cm3,吸水率为16.1％,抗压强度为14 MPa,达到《烧结普通砖》(GB/T5101-2003)中MU10的规定.尾矿利用率可以达到85％.     

酯交换蓖麻油的磷酸酯合成

研究了蓖麻油的乙酯化及酯交换蓖麻油的磷酸酯合成，当酯交换度在３０￣５０％，油／磷＝１：０．７５￣１：１．２５，五化二磷／磷酸＝１：０．５￣１：１．２，反应时间２．５ｈ￣３．５ｈ，温度为７０℃，所得酯交换蓖麻油的磷酸酯中的单酯为６０％，双酯３０％左右，磷酸为６％左右。     

高掺量粉煤灰烧结砖Ⅰ烧成制度的研究

从可持续发展和固体废渣的再资源化出发，粉煤灰烧结砖的研究开发和推广具有重要的社会意义和经济效益。本文较系统地研究了粉煤灰烧结砖的烧成温度、烧成速率以及保温时间对粉煤灰烧结砖性能的影响，得出一定粉煤灰掺量下粉煤灰烧结砖的适宜的烧成制度，对粉煤灰烧结砖的工业化生产具有理论指导作用。     

粉煤灰—漂珠保温砖的研制

通过传热机理分析，研究了粉煤灰掺量对保温砖导热系数的影响；并从粉煤灰的化学组成和物相结构出发，讨论了粉煤灰掺量与保温砖烧成温度间的关系。     

轿车底盘弹簧座减震器的研制

轿车底盘弹簧减震器橡胶部分主要配合为：ＮＲ／ＣＲ７０／３０；硫黄１．５；促进剂ＤＭ／ＣＺ／ＮＡ－２２１．２／０．８／０．５；通用炭黑３５；防老剂４０１０ＮＡ／Ｄ１．５／１．５，骨架材料为０８Ｆ钢。硫化工艺为注压模硫化工艺，硫化条件１６０℃×５ｍｉｎ。胶料物理机械性能和产品变形性能满足技术要求。     

粉煤灰在菱镁制品中的作用及应用

１　概述在菱镁水泥制品生产中,为了改善某些性能,往往要加入一些活性混合材,粉煤灰就是其中之一。粉煤灰其颗粒一般呈球形,表面光滑,颜色通常呈灰白色到黑色,密度在１．９至２．４之间,其化学成分主要为氧化硅,氧化铝,两者含量一般可达６０％以上,粉煤灰的化学成分如下：ＳｉＯ２４０％～６０％;ＭｇＯ０．５％～２．５％;Ａｌ２Ｏ３１５％～４０％;ＳＯ３＜２％;Ｆｅ２Ｏ３３％～１０％;ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＞６０％;ＣａＯ２％～５％;烧失量１％～２０％,粉煤灰的矿物组成主要是铝硅玻璃体,铝硅玻璃体含量一般在７０…     

保温时间对高掺量粉煤灰烧结砖显微结构及性能的影响

利用XRD、SEM等测试手段 ,研究了不同保温时间对各种掺量的粉煤灰烧结砖的显微结构及性能的影响。结果表明 ,在 10 5 0℃下烧成 ,粉煤灰掺量为 5 0 %保温 5h的烧结砖性能最佳 ,而在同样温度下烧成 ,粉煤灰掺量为 80 %的烧结砖的最佳保温时间为 8h。在适宜保温时间下 ,烧结砖中孔隙少且不连通 ,显微结构均匀     

浮法玻璃锡槽底用高强度高密度大砖的研制与应用

这种浮法玻璃锡槽底砖是用粘土熟料、莫来石细粉、氧化物超细粉和硬化剂组成的自硬性泥料制作的。采用振动成型，１２５０－１３００℃烧成。理化性能：ＳｉＯ２４５％，Ａｌ２Ｏ３４８．３８％；显气孔率１５．１％，体积密度２．３８ｇ／ｃｍ３，耐压强度７５ＭＰａ，抗折强度１３ＭＰａ，氢扩散３５０Ｐａ。所有这些性能均优于国内外同类产品指标。     

评粉煤灰加气混凝土砌块承重结构体系

评粉煤灰加气混凝土砌块承重结构体系目前，我国近７０个加气混凝土厂中约有２／３以粉煤灰为主要原料生产粉煤灰加气混凝土。粉煤灰加气混凝土孔隙率一般为７０～８０％，容重４００～７００ｋｇ／ｍ￣３，相当于同体积普通混凝土的１／４～１／５，粘土砖的１／３，用它...     

一种接枝LLDPE共混料的配制

这种共混料是由密度０．９３５ｇ／ｃｍ＾３以上，ＭＦＲ〉０．０１ｇ／１０ｍｉｎ的ＨＤＰＥ５～７５ｗｔ％；短链分枝５～３０个／主链碳１０００个，密度０．９１０～０．９３５ｇ／ｃｍ＾３，ＭＦＲ０．２～４０ｇ／１０ｍｉｎ，Ｔｍｐ１１５～１３０℃的ＬＬＤＰＥ５～６０ｗｔ％，在用如上述ＬＬＤＰＥ、１００ｗｔ％中，在自由基引发剂０．００５～１．０ｗｔ％的存在下，用不饱和羧酸及其衍生物的合计量０．０１～５ｗｔ％接     

工艺因素对聚轻砖性能的影响

对聚轻砖中聚苯乙烯球加入量、加入形式、不同原料对聚轻砖性能的影响进行了研究。结果表明：聚轻球的加入量可以波动在２％￣９％之间，聚苯乙烯粉末加入量为１％￣２．５％为宜。制品在１２５０℃下烧成即具有良好的性能。     

高掺量工业废渣陶瓷仿古砖坯料成形性能优化

研究了两个粉煤灰掺入量为70％的瓷质仿古砖坯的配方，配方中瘠性料分别达到了78％和83％，其中YL配方：粉煤灰70％，粘土22％，钾长石8％，烧成温度为1230℃，吸水率0．23％；ZXJ配方：粉煤灰70％，粘土17％，钾长石13％，T烧=1200℃，吸水率0．12％。但存在坯料球磨后的泥浆悬浮性不好，坯料成形性能较差的现象，选用了羧甲基纤维紊钠（CMC）、氯化聚乙烯（CPE）、硅酸钠三种添加剂，分析了各种添加剂对高掺量粉煤灰坯泥性状，成形性能，干坯强度的影响，以寻求提高坯料成形性能的最佳途径。     

用大断面隧道窑生产漂珠砖

目前,我国漂珠砖的生产依据其坯体强度低、烧成温度窄等特点,大多在倒焰窑、推板窑、小断面隧道窑中烧成。由于产品结构及市场变化的需求,我们尝试了用大断面隧道窑生产漂珠砖,取得了满意的效果。１　生产工艺１．１　原料选用漂珠为主要原料,粘土熟料为填充料,以结合粘土和磷酸或硫酸铝为结合剂。其原料指标见表１。表１　部分原料的性能指标原料漂珠粘土熟料结合粘土添加剂Ａｌ２Ｏ３／％３３～３８４５～４８３３～３５５５～５８ＳｉＯ２／％５６～６０４６～５０－－Ｆｅ２Ｏ３／％１．５～２．５１．４～１．５１．３～１．５０…     

应用有机成型剂生产高掺量粉煤灰烧结砖

在武汉、南京、南阳市十多家砖厂采用我所研制的成型剂JK5后 ,仍用传统的生产烧结粘土砖设备 ,高产量、高成品率、低成本生产出了粉煤灰掺入量能超过 5 0 %～ 6 0 %的粉煤灰烧结标砖、高强度大孔洞率烧结砖和烧结模数砖。检验结果表明 ,它符合相应类型粘土烧结砖标准的要求。1　试验情况和检验结果　　从众多砖厂成功试制高掺量粉煤灰烧结砖看 ,武湖二厂生产了强度为 2 0MPa以上粉煤灰烧结标砖、鑫翔公司生产了粉煤灰掺入量为 6 5 %烧结模数砖、贾岭砖厂生产了粉煤灰掺入量为 6 4%的高强度大孔洞率烧结多孔砖 ,成型剂配入量为 1 % ,成品率…     

高铝质电极孔预制块的生产与使用

高铝质电极孔预制块的生产与使用吉林丰满耐火材料厂许庆和１生产１．１原料选用Ａｌ２Ｏ３８０％～９０％，Ｆｅ２Ｏ３＜３．０％，ＣａＯ＜０．８％，吸水率不大于５％，耐火度＞１７７０℃的Ｉ级高铝熟料；Ａｌ２Ｏ３６０％～７０％，Ｆｅ２Ｏ３０～１％，Ｃａｏ１７％...     

关于废渣砖与高掺量粉煤灰烧结砖界定的商榷

本文为有利于对废渣砖和高掺量粉煤灰烧结砖的规范化管理和生产工艺技术的研究，进一步做好“禁实”工作，大力发展新型墙体材料，促进资源节约和综合利用工作深入开发，就如何界定废渣砖与高掺量粉煤灰烧结砖进行了讨论，以求共同商榷。