高硫铝土矿的选矿技术

本文叙述了我国的铝土矿资源及其部分地区的铝土矿硫含量高的特点,硫在氧化铝生产中的危害等。针对这一情况探讨性的提出了通过浮选的方法使铝土矿中硫的含量降低至使其能进行氧化铝的生产。对生产和研究有一定的先导性探索。     

青海某铜矿尾矿碱性选硫试验研究

选用一种较为廉价的活化剂A对青海某铜矿尾矿进行选硫,经一粗-一扫-二精流程选别,可获得含S50.75%、S回收率87.39%的硫精矿,实现资源的高效综合利用。     

黑龙江省双鸭山市某石墨矿选矿工艺流程试验研究

原矿固定碳含量6.06%,为晶质鳞片石墨,+100目鳞片石墨固定碳含量占总固定碳含量的48.22%。通过对原矿进行化学分析、矿物组成及特征研究,采用一次粗磨快速浮选、粗精矿经1次精选、再经3次再磨4次精选后筛出大鳞片石墨,筛下精矿产品继续精选,得到大鳞片含量高,精矿品位高的浮选精矿产品。最终精矿石墨总回收率为94.09%,其中+100目精矿固定碳回收率34.18%;大鳞片石墨保护率达到70.89%;-100目精矿固定碳回收率59.91%。     

一水硬铝石型高硫铝土矿脱硫研究进展

一水硬铝石型高硫铝土矿脱硫成为解决我国优质铝土矿资源短缺的热点问题。对前人研究的高硫矿成分、物相、形貌进行了总结,全面阐述了拜耳法生产氧化铝过程中硫、铁的行为和危害,详细介绍了国内外研究脱硫的机理、方法及其效果。提出"三步走战略",即先浮选,后氧化,再沉淀三道工序进行脱硫,且对高硫铝土矿中所含不同成分的硫应采用不同方法脱硫。对含黄铁矿最高的高硫铝土矿可以通过先进行浮选工艺,再对含黄铁矿较高的铝土矿精矿在溶出过程中氧化S2-和溶出后在铝酸钠溶液中添加钡盐沉淀SO_4~(2-)的方法协同达到脱硫的目的。最后展望了高硫铝土矿脱硫未来的研究方向。     

西藏甲玛铜钼矿石选矿试验研究

针对西藏甲玛铜钼矿石进行选矿工艺试验研究。该矿石中主要目的矿物为黄铜矿、铜的次生矿物及辉钼矿。通过铜钼混合浮选-铜钼混合精矿再磨后铜钼分离的选别工艺流程及适宜的药剂制度,取得了较好的选矿指标。小型闭路试验获得的指标为：钼精矿品位47.71%,钼回收率73.20%；铜精矿品位32.11%,铜回收率94.22%；铜精矿含金16.65 g/t,含银351.7 g/t,金回收率47.88%,银回收率67.30%。     

内蒙古某矿凝灰岩型钼矿石的选矿实践

凝灰岩型钼矿石由于原矿品位高、矿石性质复杂等因素,按常规工艺生产,指标不理想,精矿品位低,回收率低。在研究实验的基础上通过改进矿浆浓度、磨矿细度、药剂制度等措施,大大提高了精矿品位和回收率。     

难选鲕状赤铁矿石的选矿新技术试验研究

概述了鲕状赤铁矿———“宁乡式”铁矿的性质、形成和由来以及我国“宁乡式”铁矿的概况、研究现状,试验研究了某鲕状赤铁矿的选冶回收,采用新工艺,在成本大幅度降低的情况下,铁精矿的品位和回收率分别达到55·62%和41·51%,吨铁精矿选矿成本仅为20~32元,这一成果具有非常重要的现实意义。     

松树卯钼矿床地质特征及找矿方向

松树卯钼矿床是辽西杨家杖子矿田的重要组成部分。矿床受南北向的断裂控制，断裂的东南部有燕山晚期花岗斑岩充填，南部有燕山中期中细粒花岗岩岩株产出，花岗斑岩与辉钼矿化关系密切，是矿物的主要来源。矿床包括多条矿体，主矿体赋存于断裂上盘的矽卡岩和花岗斑孝体的上帮。     

多金属硫化矿选矿工艺探讨

阐述了浮选法在处理多金属复杂硫化矿中的应用以及要注意的问题,并借鉴了某地对针对多金属复杂的硫化矿进行的多种选矿工艺的流程与药剂选择的方案的讨论,最终结果表明采用先全浮选-再分离浮选的工艺流程是最好的方法 ,总结说明了浮选工艺在处理此类矿石上的可行性。     

大型浮选柱在钼矿粗选作业中的应用研究

介绍了浮选柱的工作原理、发展趋势,浮选柱在实际生产中的应用,将浮选柱应用于钼矿粗选作业中达到节约用地,减少投资,节能降耗的目的。     

甘肃某低品位铁矿选矿试验

本文主要针对甘肃某低品位磁铁矿的性质,通过磁选条件试验确定采用干式预选-三段阶段磨矿-五段阶段磁选的工艺流程,使TFe品位为22.15%的低品位单一磁铁矿获得TFe品位为63.04%、回收率为47.91%的较好技术指标的选矿试验研究。     

某选矿厂硫浮选碱性流程试验研究

针对某选矿厂在硫浮选流程中采用硫酸和硫酸铜做调整剂的生产现状，考虑到硫酸在实际生产中的诸多不便，对该厂硫浮选采用碱性流程进行试验研究，采用硫酸亚铁和硫酸铜作为调整剂来浮选硫的方案。闭路试验结果为：硫精矿品位37．05％，硫回收率96．24％。     

云南某含金硫化矿浮选及浸出试验研究

对云南某含金硫化矿进行了浮选试验及浮选金精矿在NaOH碱浸预处理后的全泥氰化试验。经过对比试验此矿石最佳磨矿细度为-200目98％，捕收剂为丁基黄药，用量为240g／t活化剂为硫酸铜，用量为240g／t。浮选金精矿在使用NaOH保证pH值为10-10．5的情况下预浸出12小时后，进行全泥氰化浸出，浸出率可达93．2％。结果表明，“浮选＋碱浸预处理＋全泥氰化”的选矿流程对于此类硫化矿的处理具有工艺简单、处理成本低的优点。     

脉石英矿制备高纯石英砂工艺的试验研究

为了使天然脉石英达到高纯石英砂的标准,通过煅烧—水淬—浮选—酸洗—乙醇-去离子水洗等工艺提纯石英砂,采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、激光粒度仪、电感耦合等离子体光谱仪等手段分析石英砂试样的显微结构、形貌、物相、粒度和成分。结果表明,脉石英矿粗砂粒径分布较均匀,浮选精砂及高温煅烧精砂的粒径明显增大,比表面积明显减小;浮选后精砂的大颗粒为纯石英;筛分、高温处理对石英砂杂质元素去除不明显,浮选、酸浸去除杂质效果显著,脉石英矿经处理后的石英砂中SiO2的质量分数达到99.99%以上。     

北京矿冶研究总院承担的哈萨克斯坦多金属矿选矿试验取得成功

北京矿冶研究总院承担的哈萨克斯坦铜业公司最大的铜铅锌多金属矿选矿扩大试验取得圆满成功。该院组织在哈萨克斯坦“哈兹米哈诺布尔”研究院进行的选矿扩大试验，采用新的浮选工艺流程、新药剂，取得各项优异的技术指标，为哈萨克斯坦铜铅锌多金属硫化矿矿石利用开发提供了200万t选厂改造设计依据。     

某石墨矿提高精矿大片产率及品位的浮选工艺研究

针对黑龙江省鸡西柳毛鳞片石墨矿进行浮选工艺研究,根据石墨的矿石性质,采用混目粗选后分级磨矿浮选这一新工艺进行选别,获得不同粒级的高碳石墨产品,同时提高石墨大鳞片产率。     

西南某硫化铜矿选矿工艺研究

在对入选矿石性质进行研究和对原生产流程考察的此基础上,通过浮选条件试验,制订出一套全新的磨浮工艺流程;采用新流程进行闭路试验,获得了品位为20·51%的高品位铜精矿,铜回收率达82·61%;这一研究成果,为选厂的技术改进提供了可靠的依据,有可能实现矿山资源的扩大化,获得更好的经济效益。     

我国伴生稀散金属锗镓的选矿回收研究概况

概述了稀散金属元素锗、镓的特点和我国选矿回收存在的问题,以及我国选矿回收锗、镓的主要企业的研究概况,指出了目前选矿过程存在的主要问题和下一步的重点研究方向。     

微细粒金矿石选矿试验研究

随着社会的不断发展,我国对金矿的品质的要求越来越高,因此就需要加强金矿石的选矿过程。本文主要分析了在进行金矿石选矿的试验过程,并且分析了最佳的选矿工艺。     

钼矿石的分类与单—硫化钼矿石的浮选工艺

我国钼矿床的工业类型有两大类。一类是硅卡岩矿床,钼的原矿品位较高（〉0．2％）,辉钼矿晶粒粗大、易选,如栾川钼矿。另一类为细脉浸染型钼矿床,钼的原矿品位较低（约0．1）,嵌布粒度细,较前类难选,如金堆城铝矿。此外,如钨铝矿、铝铋矿、铜铝矿也是钼重要资源。下面单一硫化钼矿石的浮选方法。