120吨转炉留渣操作工艺的研究与应用

本文详细介绍了对留渣操作工艺的研究及在120吨转炉上的应用，理论分析了溅渣后残渣脱磷能力、对转炉冶炼相关指标的影响情况以及留渣操作存在的安全影响因素，并提出了实际操作方法。     

120t复吹转炉炉型控制的研究

溅渣护炉技术是提高转炉炉龄和各项经济技术指标的重要途径,同时,也足降低生产成本的重要措施。宝钢集团新疆八一钢铁有限公司炼钢厂第二炼钢分厂3×120t顶底复吹转炉,建设完成以后均采用了此项技术,转炉炉龄得到了很大提高。但在炉役运行的过程中,转炉炉型会发生变化,炉底及底吹的变化都会给正常冶炼带来困难。因此,在提高炉龄、加强溅渣护炉的同时,还要合理的控制炉型,特别是炉底和底吹状况,确保炉龄与炉衬更换计划同步。     

关于一炼钢溅渣护炉项目的论证和实践

溅渣护炉是把转炉炼钢时所产生的炉渣经调渣处理后,用高压氮气喷溅到炉衬上,弥补吹炼时钢水对炉衬材料的侵蚀,减少转炉补炉时间,降低耐火材料消耗,提高转炉炉衬使用寿命,实现炉机匹配,达到产能最大化释放,实现降低成本的目的。     

攀钢钛渣生产技术及生产发展思路

介绍了攀钢钛渣的生产技术、工艺装备、生产规模及主要技术指标.分析了攀钢钛渣产品定位.攀钢引进了乌克兰钛渣生产技术,建成了年产6×104 t的钛渣生产能力.投产初期,攀钢钛渣产品应定位在供硫酸法钛白厂使用的酸溶性钛渣生产和熔盐氯化钛渣产品的开发.生产工艺成熟后,应扩大生产规模,并开发高品位钛渣,最终实现攀枝花矿全钛渣生产目标.     

铁镍基耐蚀合金凝固组织控制研究

采用固定式电渣重熔工艺、单电极导电结晶器抽锭电渣重熔工艺和双极串联抽锭电渣重熔工艺以不同的熔化速度生产出UNS N08825合金电渣锭,分析了电渣锭的结晶组织、热加工性能以及三种冶炼工艺的电极熔化速度、冷却条件和温度场差别。结果表明,当UNS N08825合金电渣锭凝固组织的柱状晶方向与纵轴方向夹角θ不大于54°时,钢锭具有良好的热加工塑性。     

电解铝灰铝渣的回收利用现状

在电解铝的生产工艺中产生的熔渣经冷却后成为铝灰铝渣,铝灰铝渣中因具有10%～30%的铝及30%左右的Al2O3等有价成分而使得铝灰铝渣的回收利用越来越受到人们的关注。分析总结了国内外电解铝灰铝渣的回收利用情况及不同回收工艺的方法及优缺点,为铝灰铝渣的回收实现低成本产业化,尤其是利用途径和回收技术提供了重要依据。     

铸性铁连铸保护渣物理特性的探讨

不同的连铸工艺参数对保护渣的物理特性有着不同的要求,所以掌握保护渣的成分是后面设计工艺的基础。只有研究明白成分对物理特性的影响才能满足连铸工艺设计要求。我们应着重对其熔化速度、粘度、熔化温度、凝固温度及烧结进行探讨。     

Na2O对低SiO2保护渣理化性质的影响

高铝钢中活泼元素Al易与保护渣中的SiO2发生氧化还原反应,导致致使保护渣的各种理化性质显著改变,连铸工艺难以稳定。于是设计了低SiO2保护渣,并研究了Na2O含量对其熔融特性、粘度特性、及结晶特性渣的影响。结果表明：当w（Na2O）从6％增加到12％,保护渣熔化温度、粘度、粘流活化能均降低;保护渣的等温转变曲线向孕育时间增加的方向移动。     

反应磁控溅射沉积ITO膜工艺稳定性的研究

在Ｉｎ－Ｓｎ合金靶反应磁控溅射的情形下，固定其片温度、氧分压、抽速和其它相关条件，仅靠改变溅射电流来沉积一定主阻的ＩＴＯ膜。实验表明：随着工艺过程的进行，溅射电流总要呈现逐渐增加的趋势。本文分析了产生这种现象的种种原因，并指出影响工艺稳定的一个非常重要的因素是Ｉｎ－Ｓｎ合金靶本身。     

中频反应磁控溅射沉积Al2O3薄膜中迟滞回线的研究

采用中频磁控反应溅射工艺进行氧化铝薄膜的沉积实验,对该工艺过程中溅射电压和沉积速率与氧流量的“迟滞回线”现象进行了研究。通过对实验现象的分析讨论,解释了薄膜沉积速率变化的原因。     

氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术分析

氧气转炉"留渣+双渣"炼钢工艺技术属于一种新型工艺,SGRS工艺利用转炉终渣在下一炉脱磷阶段重复使用的特点,能够达到降低原辅料消耗的目的。在使用该种工艺时,需要对炉底的液态渣进行固化处理,在完成固化工作之后,即可将铁水与废钢装入其中,开展脱磷吹炼,这一步骤完成后即可开展倒渣工作,并步入到脱碳环节中,结束出钢与留渣工作,循环往复。本文主要分析氧气转炉"留渣+双渣"炼钢工艺技术的应用。     

MoS_2-LaF_3共溅膜潮湿贮存后的摩擦学性能

本文考察了 MoS_2-LaF_3共溅膜在潮湿空气中贮存后结构及摩擦学性能的变化。结果表明,少量稀土化合物使共溅膜组织更加致密,防止了底材腐蚀,稳定了薄膜结构,MoS_2-LaF_3共溅膜经潮湿贮存后仍具有长的耐磨寿命和稳定的摩擦系数。     

浅析低合金低硅钢Si的控制

简要分析了低合金低硅钢生产过程钢水增硅的原因；较为深入的研究．论述了减少和防止低硅钢生产过程增硅的原理，从转炉冶炼、挡渣出钢、顶渣改质、脱氧合金化方式、LF精炼工艺及连铸中包排渣等方面，详细制定了防止钢水增硅的措施，形成了一套较为完整的低硅钢硅含量控制的工艺。结合了工厂的实际，满足了钢种的要求，取得了满意的效果。     

电压对中频脉冲非平衡磁控溅射类金刚石薄膜结构与性能的影响

制备参数对类金刚石(DLC)薄膜的性能和结构有显著影响。利用中频脉冲非平衡磁控溅射新技术制备了DLC薄膜,采用Raman光谱、X射线光电子能谱仪、纳米压痕仪、光谱型椭偏仪研究了溅射电压对DLC薄膜微观结构、力学性能和光学性能的影响。结果表明:当溅射电压由550 V增加到750 V时,DLC薄膜中sp3杂化碳含量随溅射电压的增加而增加,当溅射电压超过750 V时,薄膜中sp3杂化碳含量随溅射电压的增加而减少;DLC薄膜的纳米硬度、折射率均随溅射电压的增加先增加而后减小,溅射电压为750 V时制备薄膜的纳米硬度及折射率最大。     

马铃薯渣可食性膜的制备及其微观结构分析

为了拓展马铃薯薯渣的应用领域及可食膜材料种类,以马铃薯薯渣为原料,海藻酸钠和壳聚糖为成膜剂,甘油为增塑剂,硬脂酸为脂肪类物质,采用流延法制备马铃薯薯渣可食性内包装膜。通过正交试验设计及分析,得出马铃薯薯渣可食性内包装膜的最佳工艺参数:马铃薯薯渣添加量为15 g,海藻酸钠为1.2 g,壳聚糖为0.2 g,甘油为1 mL,硬脂酸为0.2 g,并利用SEM扫描电镜、红外光谱、X-衍射对可食性膜的相容性进行了分析。     

FC/Ag有机无机共溅膜结构与性能研究

运用磁控溅射技术在水刺木浆非织布表面沉积FC/Ag有机无机膜,通过扫描电子显微镜(SEM)观察其微观结构,采用X射线能谱仪(EDX)分析表面元素,Agilent矢量网络分析仪及光学接触角测量仪测试其电磁屏蔽效能和静态接触角大小。结果表明:经过溅射沉积FC膜的木浆纤维表面结构没有明显变化,而经过FC/Ag共溅后表面生成均匀的颗粒状结构;当共溅FC/Ag工艺参数为:30W/10w,1.0Pa,10min时,其电磁屏蔽效能达到11dB以上;沉积了FC膜的木浆纤维表面静态接触角为98.87°,然后经过FC/Ag共溅后,其静态接触角有所降低。     

铝靶脉冲反应溅射沉积氧化铝薄膜中的迟滞回线的研究

采用脉冲磁控反应溅射工艺进行氧化铝薄膜的沉积实验 ,对该工艺过程中溅射电压和沉积速率与氧流量的“迟滞回线”现象进行了研究。通过给出靶面刻蚀区氧化层厚度与氧分压之间的关系 ,解释了薄膜沉积速率变化的原因。     

电渣重熔工艺参数变化对钢材性能的影响

电渣重熔为特殊冶炼工序,把用一般方法冶炼的合金钢及超级合金,利用电渣渣洗进行二次精炼的电渣冶金过程,其目的是提高金属纯度,改善铸锭结晶。电渣重熔工艺参数变化会对其钢材内部成份和产品力学性能产生的影响。     

钛铁矿转底炉固相直接还原工艺制备高钛渣

作为生产钛白粉和海绵钛的优质原料,高钛渣[二氧化钛(TiO2)＞74%]生产技术的发展对我国钛白粉和海绵钛制造业持续健康发展、国际市场竞争力提升起到了关键作用.由于国内供应紧张,且从2007年起,中国海关对高钛渣的矿产资源实行了零关税,因此国内自主研究高钛渣工艺及制备具有十分重要的意义.     

国外钛渣生产技术现状

综述了国外钛渣生产技术的发展现状以及产品的用途.对国外最主要的3家钛渣生产企业--加拿大魁北克铁钛公司(QIT)、南非里查兹湾矿物公司(RBM)、挪威Tinfos钛铁公司的发展历程、工艺技术装备及生产现状做了详细介绍.这3家公司都采用大型密闭电炉冶炼钛渣,具有污染小、自动化程度高的特点,代表了当今世界钛渣冶炼的先进水平.